碳纤维网纹辊主要指的是使用碳纤维辊芯代替钢辊，在外面涂覆陶瓷层，经过碾磨、抛光和激光雕刻，用于柔版印刷的一种新型网纹辊。自从1994年由Pamarco Stan Hycner发明问世后，这种由碳纤维辊芯制作而成的网纹辊经受住市场的严格检验，表现出极为突出的性能优势。

传统的柔版印刷机网纹辊基本上都采用钢材料，虽然钢的强度、机械加工性能和耐用性等物理性能优于一般的金属，但是和碳纤维辊芯制成的网纹辊相比，二者在应用效果上差别还是很明显的。下面就以无锡智上新材所提供的一款柔版印刷机用碳纤维辊芯的应用报告为例，对碳纤维网纹辊和钢制网纹辊的优劣进行分析比较。

因这款碳纤维辊芯的应用对象为大型柔版印刷机，在这款印刷机的驱动部分，原有6根钢制网纹辊，仅这6根钢制的网纹辊就总计为1500千克，平均每根重达250千克，用于替代其的碳纤维辊芯网纹辊的重量则是它的1/10，6根共计150千克，加起来还没有原来一根钢制网纹辊重。

因为重量大幅度减轻，所以操作起来更容易，在调换或者清洗过程中，对于操作人员来说减轻了工作负担，减少了危害指数。越是大型的网纹辊，这种重量上的优势就越发明显。而且钢制网纹辊的损害可能性比碳纤维网纹辊要大，一旦损坏，无论是修补还是重新雕刻都需要花费大量的费用。由于辊体重量减轻，所以辊的摩擦力得到了降低，使用寿命相应延长，在一定程度上减少了印刷机的停机时间，提升生产效率。

不同材质的网纹辊对刮墨刀的使用也产生了显著的影响。由于磨损，刮墨刀需要定时更换，由于刮墨刀系统只需要很小的压力，就可以使网纹辊的整个表面长度获得均匀厚度的墨层。只要刮墨刀和网纹辊之间的磨损降低，那么两者的使用寿命就会得到相应的延长。这款印刷机采用钢制网纹辊时刮墨刀的调换间隔时间为40个小时左右，而使用碳纤维网纹辊后刮墨刀的调换间隔时间延长至90个小时。

除此之外，碳纤维辊还表现出极小的偏移性能。一般的大型柔版印刷机上使用传统的钢制网纹辊时，其偏移度至少在0.005mm以上，碳纤维辊的硬度是钢辊的两倍，偏移度却仅为钢辊的十分之一。无锡智上新材指出，钢制网纹辊和碳纤维网纹辊这种性能上的差异在印刷机速度达到3000张/小时的时候，直接决定了印刷质量水准的高下。钢芯的网纹辊因为跳动很大，在中心位置的图像就会出现模糊等缺陷，而碳纤维芯网纹辊跳动很小，整个辊的表面表现一致，印刷质量就很好。

从问世至今，碳纤维网纹辊在国际印刷机领域中得到了大量应用，数以千计的应用案例均有良好的反馈，但是因为应用成本相对较高，在国内的柔版印刷行业中普及率还远远不够。事实上，国内的柔版印刷机制造商不应该拘泥于原材料成本，而是应该从更长远的应用成本上综合考虑，毕竟碳纤维网纹辊能为柔版印刷贡献更完美的印刷质量、更低的维护费用和更高的生产效率，这在对印刷不断提出新要求的市场上更具有竞争力。

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在上世纪90年代就出现的柔版印刷，以“高速、环保、经济”的特点在市场上迅速得到了广泛应用。作为柔版印刷机的核心部件——网纹辊，其主要负责向印版上均匀地传递一定量的油墨，辊体的性能会对印刷的质量与效率产生直接的影响。传统的网纹辊按照表面镀覆或喷涂的材料不同，可以分为金属网纹辊和陶瓷网纹辊。

近二三十年，除了在墨孔和线数上的认识日趋成熟外，柔版印刷技术的进步还体现在对质轻高强的复合材料的利用上，1994年发明的柔印网纹辊碳纤维辊芯就是典型的例子。

长期以来，钢辊因强度、机械加工性能及耐用性等方面的优势成为网纹辊优选的材料，但是陶瓷材质凭借着更高的耐磨性、更强的耐酸碱性而后来者居上，但是它们的缺陷也是显而易见的。窄幅机多采用实心的钢制网纹辊，非常重，而陶瓷涂层又很薄，一经碰撞很容易造成永久性损坏。不管是陶瓷或金属网纹辊，它都是柔版印刷机十分精密的核心部件。为了保证印刷质量，在使用中必须要小心谨慎，注意避免将网纹辊的表面磕碰到其它金属物品上。在安装或者卸载网纹辊时，一定要均匀用力，轻拿轻放，把网纹辊稳妥地安装到支承槽内或从印刷机上卸下来。但是，因为网纹辊对日常清洗和保养都有很高的要求，这类工作越频繁，造成损伤的可能性就越高。

使用碳纤维辊芯代替传统的棍芯制成的网纹辊就能有效降低这类风险，同等型号的碳纤维辊的强度是钢辊的2倍，重量却是钢辊的30％。无锡智上新材作为大力推广碳纤维辊应用的厂家之一，其指出碳纤维辊芯网纹辊具有以下优点：

首先，由于采用碳纤维辊芯的网纹辊特别的轻，因此在换辊中易于处理，减轻劳动力；其次，换辊中网纹辊不易损坏，节省了因损伤还需重新雕刻新辊的大笔费用；再者，在印机的驱动部分中，碳纤维网纹辊的总重量的大大减轻，有利于降低辊间的摩擦力，使网纹辊的使用寿命相应提高，并减少停机时间，提高生产力。

当然，以上的这些优点还只是碳纤维复合材料基于密度小、重量轻这类物理性能优势的直接表现，无锡智上新材强调，碳纤维复合材料的性能优势还能影响到印刷质量。从其提供的产品案例可知，当印刷机的速度达到3000张/时的时候，钢辊作为辊芯与碳纤维辊芯的差异就非常明显。钢芯的网纹辊跳动大，在中心部分，不太能保持实地图片，而碳纤维网纹辊却能在整个辊的表面保持实地图像。这是因为碳纤维辊芯的网纹辊既轻又硬，其偏移度却不到钢芯辊的1/10，能极大地提高大型柔性版印刷机的印刷质量。

与此同时，网纹辊的挠曲度对墨膜的均匀性也有很大的影响，在刮墨刀的负荷下，碳纤维网纹辊的挠曲度比钢材网纹辊的挠曲度小得多，钢材网纹辊的挠曲度大概是新型网纹辊挠曲度的8-9倍，因此在印刷过程中传递的墨层更均匀。碳纤维制作的网纹辊强度是普通钢辊的2倍，耐磨，不易损坏，对刮墨刀的摩擦更小，传墨单元和总的传墨量也比较稳定。

从实际应用看，碳纤维辊芯充分体现了复合材料在印刷技术中的性能优势，可以在一定程度上弥补传统金属或陶瓷网纹辊的应用缺陷，通过高效减排、降低人工和维修成本，改善印刷环境，为创造良好的经济效益和社会效益发挥出重要作用。

转载于新材料探路者

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