弯曲压力机一级保养

1. 定期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。

2.擦拭全机外表及机具，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

3.检查紧固件，保持无松动。

4.调整皮带松紧。

5.检查、调整离合器，达到灵活、安全可靠。

6.检查齿轮、轴、连杆工作情况。

7.检查导轨、压板，调整镶条间隙。

8.检查、整理制动装置，是否安全可靠。

9.深度调节螺钉和伺服驱动部分。

10.清除附着的润滑油积炭(油污)并涂上润滑剂。

11.检查相关托架有无破裂和变形。

12.检查凸轮推杆和导杆是否有间隙，若有，则用一字螺丝刀调节。

13.检查润滑系统，保证油路畅通。

14. 检查油压机（泵、阀、油缸等），配管是否漏油。保持油压正常，油 质良好。

弯曲压力机二级保养

1. 定期时间：每年一次。 3.2 作业时间：8小时内。

2. 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。

3.检查、调整操纵机构、更换磨损零件。

4.清除后退止动丝杆和齿条齿轮（后退止动的高度调节部分）附着的油污并涂上润滑剂。

5.检查后退止动齿轮皮带（同步皮带）的张力，外观是否破损。 3.5角度调节器

6.气吹去内部的异物并在相应位置涂上润滑剂。 3.5.2检查伞形齿轮链的张力。 3.6润滑

7.拆检油泵，更换损坏零件。 3.6.2清洗油箱，更换润滑油。

8.检查油杯、油孔，更换吸滤器，确保油路畅通。 3.7电器

9.检查电动机，检修电器箱及电器控制系统，达到内外整洁，安全可靠。

10.检查机床水平和精度，必要时进行调整，修复。 2100433B

弯曲压力机压力机

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

弯曲压力机弯曲压力机的简介

弯曲压力机，其中包括至少一个缸，它包括两个头部，一个上头部，一个下头部，和一个由头部保持的外套，头部侧向焊接到压力机框架的台肩上，其中第一头部设有缸进给的连接装置，第二头部支撑一个相应的可取下的凸缘，使得能够抽出一个可更换的内套；在支撑工具的横向件的侧向，各有至少两个导向点，第一导向点在横向件的上部分，所述第一点由构成缸的两个头部之一形成的叉形件构成，第二个，是通过在顶部垂直方向将导向装置接合到压力机的台肩上构成，在导向装置两侧带有低摩擦系数，重叠一个拉紧装置的部分，拉紧装置接合到工具携带横向件的相应端。

手动压力机有齿杆式和螺杆式之分。图1为螺旋式手动压力机。

校正工件时，先将工件放在机座的支架上，然后转动手轮环（或手柄），使螺杆下降而压紧工件。其工作压力一般为2~25 t，常用于校正直径10~30 mm的工件。

图2为齿条式手动压力机。校正工件时，用手扳动手柄，使齿杆下降，将工件压紧。其工作压力一般为1~5 t，常用于校正直径5~10 mm的工件。手动压力机生产效率较低，压力较小。