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本项研究主要是对微叠层复合材料焊接区Ti/Al界面附近的显微组织、相结构与组织性能的相关性进行研究。钛与铝热物理性能相差大,采用传统熔焊方法进行连接时在Ti/Al界面易生成Ti-Al金属间化合物,Ti/Al叠层复合材料被认为难以实现熔焊连接。本课题采用铝基焊丝针对TA15/2024Al叠层材料进行填丝PC-GMAW连接,研究填充金属合金成分对钛与铝接头组织和性能的影响。研究结果表明,采用Al-Si系填充金属(如SAl4047焊丝)获得的Ti/Al焊接界面附近的脆性析出相数量少,Ti/Al过渡区组织差异较小且脆性化合物层厚度较小,组织性能较好。采用Al-Mg焊丝或其它焊丝时Ti/Al过渡区脆性化合物层厚度大,已引发微裂纹,过渡区显微组织差异大。焊接热输入对Ti/Al叠层材料PC-GMAW焊缝及Ti/Al过渡区显微组织有较大的影响。焊接热输入较低时,焊缝中形成了尺寸较小的颗粒状或短棒状析出相;焊接热输入较大时,焊缝中出现了粗大的条状、骨骼状析出相,Ti/Al界面附近形成了多层状结构的过渡区。 采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)以及能谱仪(EDS)、电子探针(EPMA)等测试手段对Ti/Al叠层材料焊接接头区域显微组织、过渡区相结构和Ti/Al界面附近元素分布等进行分析表明,Ti/Al界面附近由钛侧至焊缝侧依次形成Ti3Al、TiAl Ti5Si3、Ti9Al23 Ti5Si3及TiAl3化合物层,控制焊接热输入可控制化合物的形态和分布。采用微机控制电子万能试验机对PC-GMAW工艺形成的Ti/Al叠层材料焊接接头的Ti/Al界面进行拉伸试验,以评价Ti/Al界面的力学性能,结合系列电镜试验和测试结果进行综合分析。采用SEM、EDS对接头的断口形貌进行分析,研究接头的断裂行为。采用铝基填充金属的Ti/Al接头抗拉强度可达216MPa,断裂主要发生在钛合金与Ti/Al过渡区的界面处。国内对微叠层复合材料的研究起步比较晚,制备工艺和性能方面的研究还不够稳定,仍需要研究者对这种微叠层复合材料的制备工艺和结合理论等进行系统和深入的研究,以推进其在航空航天领域中的应用。
针对有应用前景的一种新型轻质微叠层复合材料焊接性的关键科学问题进行研究。采用激光-GMAW复合热源和扩散连接,研究焊接工艺、填充合金和参数等对微叠层复合材料焊接区组织、相结构和力学性能等的影响;结合声像显微图像分析,研究微叠层复合材料热影响区阶梯状微裂纹起源、扩展及断裂机制,从理论上阐明微叠层复合材料激光-GMAW焊接区微观组织结构与宏观性能之间内在联系的规律性。解决焊接热-应力-组织性能模拟的参数拟合问题,提出保证微叠层复合材料焊接稳定性和接头区性能的理论基础,为解决这种韧-脆交替、按亚微米尺寸的层间距及层厚比交互重叠制成的微叠层复合材料焊接的关键技术提供基础理论支持。本项目研究具有自主创新和独特的技术优势,有助于为这种轻质微叠层复合材料在航空航天、舰船、高速列车制造中的应用提供理论和试验依据。
要具体就举个光功能透明玻璃陶瓷方面的吧。 制备透明玻璃陶瓷的方法主要有以下三种: 1)融熔急冷法。这是制备玻璃陶瓷的传统方法,现在仍然广泛使用。其工艺过程是:在份体原料中加人一定量的晶核剂...
树脂基复合材料、聚合物基复合材料、高分子基复合材料区别???
你指的是碳纤维复合材料吧,增强材料是碳纤维,主要取决于基体材料。比如炭/炭复合材料,是碳纤维增强炭(石墨)基体的复合材料,属于无机材料,主要应用于高温、摩擦方面;碳纤维增强树脂基复合材料,是有...
在百科找的,希望可以帮到你,加油 复合材料(Composite materials),是由两种或两种以上不同性质的材料,通过物理或化学的方法,在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互...
Si_p/Al复合材料激光钎焊特性与组织形态
采用激光填丝钎焊方法进行1.5 mm厚65%(体积分数)Sip/4032Al复合材料对接接头的连接,研究不同工艺参数下的钎料润湿铺展行为和焊缝成形特性,以及焊缝中共晶硅的形态变化规律。结果表明:接头开V型坡口非常有利于焊缝的背面成形;光斑直径为20 mm、激光功率高于1 500 W时焊缝成形容易控制;与激光熔焊相比,激光钎焊方法更适合于连接高比分Sip/4032Al复合材料。焊接热输入对Si元素的溶解、扩散行为影响很大,因此,不同激光功率下,焊缝中硅元素可以板状、多角状、瓣状初生硅、板条状共晶硅等多种形态出现。焊缝中心由于冷却速度较慢,还形成了共晶团组织,共晶团内部为均匀分布的短棒状共晶硅。
复合材料力学性能复合材料
复合材料力学性能 复合材料 百科名片 橡塑复合材料 复合材料 (Composite materials) ,是由两种或两种以上不同性质的材料,通过物理或化学的 方法,在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应, 使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。 复合材料的基体材料分为金 属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树 脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳 化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。 目录 历史 分类 性能 成型方法 应用 江苏新型复合材料产业园 展开 编辑本段 历史 复合材料使用的历史可以追溯到古代。 从古至今沿用的稻草增强粘土和已使用上 百年的 钢筋混凝土 均由两种材料复合而成。 20 世纪 40 年代,因航空工业的需要,发 展了 玻璃纤
由具有两种或两种以上纤维的棍杂层铺叠而成的复合材料,基体一般为高聚物,是混杂复合材料的一种。这种说杂形式义称八型混杂。混杂层可以是异种纤维编织的织物,由于混杂纤维束制备工艺堑杂,很少采用层内混杂复合材料除具优异力学性能外,特别是由异种纤维间互相分散的程度增大,由此制约的能力增强因而抗裂纹扩展性能更好。层内混杂复合材料的成型方法同一单一纤维复合材料。该种混杂复合材料的混杂层制作比较繁杂。
混杂叠层复合材料是指不同类型的增强组分以叠层结构形式组成的复合材料 。
混杂叠层复合材料的典型例子是铝/纤维环氧叠层板。它以铝片和以纤维(无纬布或织物)为增强组分, 环氧树脂为基体的复合材料叠合组成。通常把经过表面处理的铝片与纤维(织物)的环氧树脂预浸布交替叠层后热压而成。它既有铝材的耐冲击、易加工成型的特点,又具有纤维增强环氧复合材料的耐疲劳与高强度,并且可以选用不同的叠层结构、铝片厚度、纤维品种及含量来满足制品的不同性能要求。常用于混杂叠层复合材料的纤维有芳纶、碳纤维、玻璃纤维等,其中铝/芳纶环氧叠层板(商品名ARALL)已工业化,用作飞机的蒙皮材料 。