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1 陶瓷材料:
采用微波高温炉烧结各种白瓷、炻瓷、薄胎瓷、骨灰瓷,比传统燃气烧结炉或燃油烧结炉降低一半以上的烧成成本,提高产品合格率。
利用微波高温炉烧结大红瓷器、青花瓷器,可大幅度提高成品率,缩短烧成时间,节约能耗。
微波高温炉可烧结各种氧化物陶瓷材料、氮化物陶瓷材料、碳化物陶瓷材料及复相陶瓷材料,可大幅度减少烧成时间,降低烧成温度,减小制品变形,提高成品率,节省能耗,降低生产成本。
2 粉末冶金材料:
硬质合金:微波高温炉烧结硬质合金刀具已经实现大规模工业化生产。由于快速烧结,碳化物晶粒细小,产品性能可以得到大幅度提高。
微波高温炉烧结各种钨合金;
微波高温炉烧结各种铁基、铜基粉末冶金零件
3 磁性材料:
微波高温炉烧结镍锌软磁铁氧体材料;微波高温炉烧结不同牌号锰锌软磁铁氧体材料的频率特性曲线,与传统烧结炉烧结相比,同样配比情况下,获得更好的高频特性。
微波烧结旋磁铁氧体材料;微波高温炉烧结的旋磁铁氧体材料在配方不改变的条件下具有更低的损耗,更优的性能。
4 微波合成氮化钒和各种氮化铁合金材料:
利用微波高温合成技术还可以大规模生产氮化硅铁、氮化锰铁、氮化铬铁等特种氮化铁合金,不仅大幅度降低单位能耗,还可以提高产品性能指标。
5微波高温合成各种陶瓷粉体材料:
利用微波高温合成技术可以合成出各种高性能的氧化物陶瓷粉体材料、氮化物陶瓷粉体材料碳化物陶瓷粉体材料及硼化物粉体。包括:钴酸锂,磷酸亚铁锂,氮化铝,氮氧化铝,赛隆,氮化钛,氮化钒,氮化硅,碳化硅,碳化钛,碳化钒,碳化铌,碳化锆,硼化钛等。利用微波高温煅烧还可以合成多种复相功能陶瓷粉体原料和稀土材料原料,如钛酸锶钡、锆钛酸铅、钡铁氧体、钇钡铜氧、长余辉稀土发光材料等。
利用微波等离子超音速粉体合成技术还可以制备超细、纳米级无机非金属粉体材料。
6微波高温合成各种陶瓷色料,釉料:
利用高温微波合成工艺还可以合成各种无机非金属陶瓷色料和釉料:锆基色料:锆矾蓝色料、锆矾**料、锆铁红色料;
包裹色料:Cd(**S1-x)-ZrSiO4包裹色料
尖晶石色料:锌-铬-铁系、锌-铅-铬-铁系、钴-铬-铁系
锡基色料:铬锡红色料、锡钒**料
微波烧结技术的关键是微波加热,其原理是物质在微波作用下发生电子极化、原子极化、界面极化、偶极转向极化等方式,将微波的电磁能转化为热能。显然,并非所有的材料都能被微波加热,根据物质与微波的作用特性,可将物质分为三大类:(1)透明型,主要是低损耗绝缘体,如大多数高分子材料及部分非金属材料,可使微波部分反射及部分穿透,很少吸收微波,这类材料可以长期处于微波场中,发热量极小,常用作加热腔体内的透波材料,如四氟乙烯等可用于微波真空腔体的透波隔板。(2)全反射型,主要是导电性能良好的金属材料,这些材料对微波的反射系数接近于1,仅极少量的入射微波能透入,可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等;(3)吸收型,主要是一些介于金属与绝缘体之间的电介质材料,包括纺织纤维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等,微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。微波烧结技术的特点微波加热具有整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、安全性及高效节能等特点。微波作为一种清洁能源,用于微波烧结,已成了材料界的一个研究热点,并引发了烧结技术领域中的一场革命,微波烧结具有以下特点:
1.可显著降低烧结温度,最大幅度可达500。C;
2.大幅降低能耗,节能高达7O 一9O %;
3.缩短烧结时间,可达5O% 以上;
4.显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。
步进式烧结机 1)工作原理: 步进式烧结机采用液压推车机推动,推车速度可调,自动点火,采用机上烧结,机上冷却工艺。铁矿粉经配料室配料后送混合机混匀,造球;由皮带输送至烧结机混合料仓,完成供料。布料装置...
全烟气脱硫的话,一般来说,每平米10~20万,视烟气含硫量和设备选型而定!
Ca稳定氧化锆本身不是很稳定,建议你用钇稳定氧化锆,或者参一些纳米级的钇稳定氧化锆VK-R30Y3.纳米级钇稳定氧化锆的引入能抑制基体晶粒的异常长大,使基体结构均匀细化,从而提高纳米陶瓷复合材料强度韧...
羟基磷灰石-玻璃复合陶瓷的微波烧结
采用沉淀法合成羟基磷灰石粉体,将R2OAl2O3B2O3SiO3体系玻璃粉按一定的比例与HAP粉混合,采用等静压成型和干压法成型2种成型方法对羟基磷灰石玻璃复合粉体成型,分别在1150℃、1200℃、1250℃下微波烧结。利用XRD、IR和SEM等手段对烧结过程中的相变和陶瓷显微结构进行研究,结果表明随着烧结温度的升高,羟基磷灰石玻璃复合陶瓷的结构逐渐致密;烧结温度低于1200℃时主晶相没有发生明显变化,当烧结温度达到1250℃时等静压成型的样品中HAP发生了明显的分解;等静压成型的羟基磷灰石—玻璃复合陶瓷的致密度优于普通干压法成型的陶瓷。
微波烧结对粉末冶金铜材显微组织与性能的影响
用微波工艺烧结铜粉压坯,用排水法、布洛维硬度计、拉力试验机测量试样的相对致密度、硬度及拉伸性能,结果表明:在30 min内将微波烧结温度由室温升高到1 000℃再保温10 min即可获得相对密度达92.68%的烧结试样,其硬度和延伸率均高于相同温度下的常规烧结试样,但抗拉强度略有降低。还用扫描电镜和光学显微镜观测、分析试样显微组织及断口形貌,结果显示:微波烧结试样的晶粒比常规烧结试样的细小且孔隙分布均匀。
是微波加热,其原理是物质在微波作用下发生电子极化、原子极化、界面极化、偶极转向极化等方式,将微波的电磁能转化为热能。
显然,并非所有的材料都能被微波加热,根据物质与微波的作用特性,可将物质分为三大类:
(1)透明型,主要是低损耗绝缘体,如大多数高分子材料及部分非金属材料,可使微波部分反射及部分穿透,很少吸收微波,这类材料可以长期处于微波场中,发热量极小,常用作加热腔体内的透波材料,如四氟乙烯等可用于微波真空腔体的透波隔板。
(2)全反射型,主要是导电性能良好的金属材料,这些材料对微波的反射系数接近于1,仅极少量的入射微波能透入,可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等;
(3)吸收型,主要是一些介于金属与绝缘体之间的电介质材料,包括纺织纤维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等,微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。微波烧结技术的特点微波加热具有整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、安全性及高效节能等特点。
微波作为一种清洁能源,用于微波烧结,已成了材料界的一个研究热点,并引发了烧结技术领域中的一场革命,微波烧结具有以下特点:
1.可显著降低烧结温度,最大幅度可达500℃;
2.大幅降低能耗,节能高达7O 一9O %;
3.缩短烧结时间,可达5O% 以上;
4.显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业,它是抽风烧结过程中的主体设备,可将不同成份,不同粒度的精矿粉,富矿粉烧结成块,并部分消除矿石中所含的硫,磷等有害杂质。 烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格,用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大,产量就越高。
它被设计为烧结机自动配料系统,自动混料系统,烧结成型系统,热破筛分系统,自动装料系统。我们能并且生产根据您需要的产量来设计和生产烧结机。
本实用新型烧结机属于低造价、高产量的烧结设备,它与现有烧结机不同之处,就在于它的烧结主系统抛弃了台车作业该为环形大盘作业,大大减少了生产过程中无用功的消耗。