说到微电解填料想必大家都非常熟悉了，它是污水处理中常见的一种手段，被众多企业广泛应用。但是在使用过程中难免会出现一些问题，那么下面小编就来介绍下微电解填料效果下降的原因及解决方法。 1、水质波动 　　解决方法：根据不同水质再确定最佳PH值和停留时间 　　2、PH值调节 　　解决方法：调节合适的PH值，因PH值差距0.5去除效果相差很大 　　3、停留时间 　　解决方法：停留时间长短，也是氧化还原作用时间的长短。停留时间越长 ， 反应越彻底，但时间过长，也会引起后续处理的一系列问题，所以应取最佳停留时间。 　　4、曝气量 　　解决方法：曝气有利于某些物质的氧化，有利于去除表面钝化膜。但曝气量过大会影响水与填料的接触时间，使得去除率降低。应取最佳值。 　　5、絮凝沉淀 　　解决方法：微电解出水絮凝沉淀不好，不但亚铁离子会反应到COD上，而且还会引起后续处理的一系列问题。 　　6、钝 化 　　解决方法：一些悬浮物质在填料表面附着沉积形成致密的钝化膜，致使填料与水的接触面积减小，反应时间缩短，使得处理效果下降。

对策： 　　1、加大曝气量，对填料进行冲洗。 　　2、用酸性较强的废水对填料进行活化，使其恢复活性。 　　以上就是微电解填料效果下降的原因以及解决方法，希望能够对大家有所帮助。

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铁碳微电解填料技术特点：

(1)阴阳极及催化剂通过高温冶炼形成铁炭一体化，保证“原电池”效应持续作用。不会像铁炭物理混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。

(2)填料通过高温冶炼形成架构式微孔合金结构，比表面积大，活性强，不钝化、不板结，阴阳极针对不同废水进行配比，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快，一般医药类废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。

(3)TPFC铁碳微电解填料产品的关键创新点

1.由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池” 效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。

2.架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。

3.活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。

4.针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。

5.在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。

6.填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。

7.处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。

8.配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。

9.规格：ø14-18mm球型 技术参数：比重： 1.0-1.3吨/立方米，比表面积： 1.2 平方米/克，空隙率：45% ，筒压强度≧3MPa.

萍乡拓步环保科技有限公司主营铁碳填料,微电解填料,铁碳微电解填料,挂膜陶粒,TCMF陶瓷膜过滤器.是铁碳填料,微电解填料专业生产厂家.我司与中国地质大学环境学院、中山大学、中水珠江规划勘测设计有限公司等单位长期合作，使公司的技术支持及售后服务得到强有力的保障。我司生产的产品在线路板电镀废水、石油化工废水、印染废水、制药废水、电泳涂装废水、皮革废水及精细化工废水等多种工业废水处理工程中成功应用，取得了令人满意的效果，为企业解决了环保难题。

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一、铁碳填料,微电解填料简介：

铁碳填料又被称为微电解填料或者铁碳微电解填料，属新型可投加式无堵塞填料，与之配套的多元氧化微电解工艺及微电解反应器在难降解化工废水生化前的预处理把关过程中发挥了关键作用。具有三大功能，分别是去除色度、提高可生化性和大幅去除cod以及难降解有机污染物。更多铁碳填料技术及材料设备可咨询专业人员180-5368-3502.

二、铁碳填料,微电解填料产生的技术背景：

有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。

三、铁碳填料,微电解填料发展创新：

我公司最新研发的多元氧化铁碳填料属新型可投加式无板结铁碳填料，其技术关键及创新点在于：采用多元活性铁、活性炭为填料主体。采用粉末冶金技术将多元材料固相烧结成具有一定合金结构的载体，该材料主要是通过扩散传质动力学机理，实现铁炭有机结合，因此具有较强的机械性能，并为微电解反应提供持续的动力。填料高温烧结时通过添加的专用冶金造孔剂，使填料内部产生大量的微孔结构，通过配比调整，可生产不同比重的铁碳填料，并为微电解反应提供更大的电流密度，强化了微电解强度，提高了反应效率。添加微量稀有金属，提高了反应速率，扩大了铁碳填料的适用范围；规整化多孔结构形式，有效防止不同填料单元间的板结或形成沟流。填料使用过程中反应核心铁在不断的消耗，而炭则以粉末活性炭的形式随水漂出，并在后续处理中起到良好的吸附作用，属高效“低碳”材料。当填料使用到一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，同时极大地减少了工人的操作强度。多元铁碳填料无人值守即可实现的长效、稳定运行。

四、铁碳填料,微电解填料性能特点：

活性材料固相烧结而成多孔合金结构。氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。高效、不板结、直接投加、“低碳”特点。去除难降解高浓度有机污染物的同时，极大地提高了废水的可生化性，即有机物去除率可达到30～60%，废水B/C可提高0.1～0.3。效破坏印染废水等中的发色基团或助色基团链式结构,达到降解脱色的效果,并同步实现有机物的降解与去除。设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。用户和目标水质要求，微电解产物可作后续高级氧化的催化剂，实现深度利用。形式多样,有颗粒球形、多孔柱形、环形及其它。

五、铁碳填料,微电解填料应用效果：

氧化铁碳填料已广泛用于电镀废水、表面化学清洗废水、印染、焦化、医药及化工等有机废水处理中，并实现50～60%的去除效果，提高了废水的生化性能，保证了后续生化系统正常运行，整个微电解设备运行稳定、可靠，受到用户的好评。

六、铁碳填料,微电解填料配套设备：

微电解反应器：作为铁碳填料参与电化学反应的装置，除铁碳填料、反应器内部反应单元优化设置外，对微电解反应器的材质有较高的要求。经过大量工程实践，目前作为微电解反应器的材质主要为钢衬塑、PP、UPVC、玻璃钢及钢砼结构，对于采用钢砼结构的微电解反应器，必须对反应器内部进行防腐处理，通常采用三布五涂进行环氧防腐处理；而对另外四种材料通常具有各自的特点和使用范围。对于废水温度较高的废水，宜采用玻璃钢反应器，该反应器可耐受100度以内的反应条件，且无需另外进行防腐处理，整体一体化防腐，运行过程中一般不需要进行维修，使用简单；对于常温的废水处理，钢衬塑、PP、UPVC均可使用，但对于直径较大的微电解反应器，PP与UPVC通常在强度上难以满足需要，且PP与UPVC容易受阳光等造成老化、碎化，而钢衬塑可以适用于大直径的微电解反应器，另外进水中的盐份、氯离子、氟离子等也将影响设备的使用寿命，这需要具体而定，任何一种微电解反应器都需要根据不同的水质工况来进行设定。