1．输送带

输送带用来传递牵引力和承载被运货物，因此要求它强度高、抗磨耐用、挠性好、伸长率小和便于安装修理。输送带按用途分为强力型、普通型、轻型、井巷型、耐热型5种。

2．支承托辊

支承托辊的作用是支承输送带及带上的物料，减少输送带的垂度，使其能够稳定运行。托辊的维修或更换费用是往返带式输送机营运费用的重要组成部分。为了减少托辊对输送带的运动阻力，必须注意托辊两端滚动轴承的密封和润滑，以保证托辊转动灵活和延长使用寿命。

3．驱动装置

驱动装置的作用是驱动输送带运动，实现货物运送。

通用固定式和功率较小的往返带式输送机都采用单滚筒驱动，即电动机通过减速器和联轴器带动一个驱动滚筒运转，一般采用封闭式鼠笼电动机。当功率较大(例如大于1GW)时。可配以液力耦合器或粉末联轴器，使启动平稳。长距离生产率高的往返带式输送机可采用多滚筒驱动，大功率电动机可采用绕线式电动机，它便于调控，使长距离往返带式输送机平稳启动。此外还可采用摆线针轮减速器传动或采用电动滚筒。

4．制动装置

对倾斜布置的往返带式输送机，为了防止满载停机时，输送带在货重的作用下发生反向运动，引起物料逆流，应在驱动装置处设制动装置。制动装置有滚柱逆止器、带式逆止器、电磁瓦块式或液压电磁制动器。

5．张紧装置

张紧装置的作用是使输送带保持必要的初张力，以免在驱动滚筒上打滑，并保证两托辊间输送带的垂度在规定的范围以内。张紧装置的主要结构形式有螺旋式、小车重锤式、垂直重锤式三种。

6．改向装置

改向装置有改向滚筒和改向托辊组两种，用来改变输送带的运动方向。改向滚筒适用于往返带式输送机的平形托辊区段，如尾部或垂直重锤张紧装置处的改向滚筒等。

改向托辊组是若干沿所需半径弧线布置的支承托辊，它用在输送带弯曲的曲率半径较大处，或用在槽形托辊区段，使输送带在改向处仍能保持槽形的横断面。

7．装载装置

装载装置的作用是对输送带均匀装载，防止物料在装载时洒落在输送机外面，并尽量减少物料对输送带的冲击和磨损。物料在下滑到输送带上时，应保持尽可能小的法向分速度(相对于带面)和尽量接近于带速的切向分速度。

8．卸载装置

往返带式输送机可在输送机端部卸料，也可在中间卸料，前者物料直接从滚筒处抛卸，后者可采用卸载挡板或卸载小车。

9．清扫装置

为了提高输送带的使用寿命和保证输送机的正常运行，必须进行清扫。常用的清扫装置是弹簧清扫器和犁形刮板。

往返带式输送机的基本布置方式有水平输送方式、倾斜输送方式以及水平倾斜混合输送方式等。在自然条件允许的情况下，往返带式输送机最好采用水平输送方式或接近水平输送方式。当输送带的布置需要有一定的倾斜时，倾斜角不能太大，否则，会引起物料沿输送带下滑，造成生产率降低甚至不能正常输送。 2100433B

往返带式输送机是由电动机作为动力，胶带作为输送带，利用摩擦力连续传送货物的机械。

往返带式输送机一般结构

往返带式输送机可分为固定式和移动式两种。前者由输送带、支承托辊、驱动装置、制动装置、张紧装置、改向装置、装载装置、卸载装置、清扫装置等部件组成。

输送带环绕在前后滚筒之间，下面装有上、下支承装置，以承受物料重量。电动机经减速后驱动滚筒，并牵引输送带运动，物料由进料斗导入输送带，由输送带送到目的地后由卸料装置卸出。输送带由下托辊送回进料处。

往返带式输送机应用范围及特点

固定式胶带输送机应用较为广泛，主要用于散料的输送。它既可做水平方向运动，又可以做小倾角的倾斜输送。在各种输送机械中，它的效率最高、输送距离最长。固定式胶带输送机适应性强，港口、车站、货栈、库场应用较广泛，尤其适用于煤炭、矿石等散货的输送。

移动式胶带输送机主要用作装卸输送，机动性强，使用效率高，输送方向和输送长度均可改变，能及时布置输送作业线达到作业要求。

防止砂土往返活动性工程措施包括控制渗流条件、疏干、挖挖除或人工加密。加密后的砂土应达到密实状态(相对密度不小于70%~90%)。此外，如合理采用围封、压重、排水设备等，亦可起到减轻砂土往返活动性的效果。

往返活动性是指饱和无粘性岩土在往返剪切作用下发生的间隙性液化及其造成一定程度的流态变形。地震造成的饱和土液化归属此类，且常简称地震液化。在往返剪切作用下，当饱和土的剪应变较小时，所产生的剪缩致使孔压上升，经多次往返剪切后孔压累积至有效应力消失而出现液化；但当剪应变增大后土将发生剪胀，致使孔压回降和有效应力逐渐恢复，液化随之消失。在地震这种特殊往返剪切作用下，地基中某层饱和无粘性土层有可能全部进入液化状态而致使建筑物破坏。

影响岩土往返活动性的因素有渗流条件、粒组成、松密程度、形成地质年代、受力状况等，在评价其往返活动性时必须加以考虑。对于判别水平地面下饱和砂土地震时是否会发生往返活动性的方法，用得较多的是标准贯入试验。这个方法可以同时考虑饱和砂土上覆有效压力、地震动剪应力、地震震级以及土中黏粒含量等因素的影响。此外尚有静力触探、往返三轴和往返单剪试验等方法。