微机灰熔点测定仪
- 微机灰熔点测定仪是利用微机对灰熔融性测定过程进行自动控制。摄像头采集灰锥图像，通过图像处理技术显示于计算机显示器的指定位置。炉温变化由前端单片微机进行PID调节控制，并通过串行口将温度传输到微机系统，显示时间-温度图像。试验结束可选择打印灰锥结果图像及相应温度数据，也可以保存结果文件。而试验过程图像及温度自动保存，下次试验开始后清除。该仪器可广泛应用在电力、煤炭、水泥、冶金等行业，该仪器在国内煤炭化验设备中处于技术领先水平。
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1.高温炉: 卧式炉
2.加热元件： 硅碳管
3.加热电源： 220V±10% 50HZ
4.最大加热电流: 30A
5.最高加热温度: 1600℃
6.温度采集元件： 铂铑-铂热电偶
7.升温控制方式： 自动调节控制
8.升温速度： 900～1500℃ 5±1℃/min
说明由于高温炉的热惯性较大，为保证900℃后升温速度满足5±1℃/分钟的要求，从(890℃-900℃)这个阶段温升速度为(15～5)±1℃/分钟。
灰锥观察方式：摄像机自动摄取，计算机系统显示。
本仪器符合国家标准《煤灰熔融性的测定方法》（GB219-2008）所提示四点技术要求；
1、高温恒温带长约30mm。
2、能准确地控制升温速度（900℃以后为5℃±1℃/min），并在三小时候内加热到1600℃。
3、可用通气法或封碳法来控制炉内气氛为弱还原性，用空气于炉内自由流通的方法来控制为氧化性气氛。
4、900℃以后炉内试样即清晰可见。
本仪器由计算机、控制箱、高温炉组成。
1.微机自动控制温升，温升特性符合国标GB219-2008《煤灰熔融性的测定方法》；
2.灰锥图像显示在微机显示器图像采集区域；
3.系统具有对试验结果存储和调用功能；
4.可选择打印灰熔点图像及温度值；
5.显示温升-时间变化曲线；
6.系统运行于WINDOWS操作系统。
各种熔点测定仪都可以观察过程……熔点仪是自带观察系统的，放大镜式或者显微镜式。注意看一下仪器的名字或介绍里有没有带“显微”字眼就行。
现在有全自动的灰熔点测定仪，不需要人工来计算的，HR-8000B型微机灰熔点测定仪电脑控制化验直接计算出结果了，很简单方便，
硫含量测定仪就是检测煤中含硫量的设备，简称定硫仪也称测硫仪，它采用库仑燃烧法对煤炭进行检测，测试结果自动打印，带有微机控制的定硫仪还可实现数据共享。XKDL-6000微机全自动测硫仪。
1.高温炉: 卧式炉
2.加热元件： 硅碳管
3.加热电源： 220V±10% 50HZ
4.最大加热电流: 30A
5.最高加热温度: 1600℃
6.温度采集元件： 铂铑-铂热电偶
7.升温控制方式： 自动调节控制
8.升温速度： 900～1500℃ 5±1℃/min
说明：由于高温炉的热惯性较大，为保证900℃后升温速度满足5±1℃/分钟的要求，从(890℃­-900℃­)这个阶段温升速度为(15～5)±1℃/分钟。
灰锥观察方式：摄像机自动摄取，计算机系统显示。
本仪器符合国家标准《煤灰熔融性的测定方法》（GB219-2008）所提示四点技术要求；
1、高温恒温带长约30mm。
2、能准确地控制升温速度（900℃以后为5℃±1℃/min），并在三小时候内加热到1600℃。
3、可用通气法或封碳法来控制炉内气氛为弱还原性，用空气于炉内自由流通的方法来控制为氧化性气氛。
4、900℃以后炉内试样即清晰可见。
1.灰熔融性控制箱的电源应在开始实验时再打开，做完实验后应及时关闭，以免对炉体加热元件造成损坏。
2.计算机的显示分辨率最低应为800×600。
3.计算机禁止使用屏幕保护程序。
4.计算机的显示器电源管理应关闭。
5.仪器须有良好接地。
6.在安装或拆卸炉子时应小心，勿损伤硅碳管，勿使炉体受强烈振动。
7.最大使用电流勿超过30A。
8.仪器应放在干燥、通风的地方，不能在炉内处理水分较高的物质。
9.炉内严禁通入氯气，在用无烟煤控制气体成分时勿用硫分高者。
10.在安装炉子时注意使硅碳管与刚玉舟、外套管之间有一定的空隙，因为在煤灰熔融性测定中，炉内有CO生成，同时碳化硅在氧气不足时会按SiC+1.5O2=SiO2+CO反应式氧化生而成CO2，这些CO在氧气不足时会发生：2CO=CO2+C反应而析出碳，析出之碳如沉积在硅碳管之螺纹带缝隙处会形成短路而烧坏控制器，所以在硅碳管和刚玉舟、外套管之间应留适当的空隙使硅碳管周围保持少量的空气，将析出之碳烧掉并防止局部过热。
11.器背面有裸露高压线，请勿触摸。移动仪器时，须先切断电源。
12.计算机九针串行口上必须插上串行口隔离器。
1.灰熔融性控制箱的电源应在开始实验时再打开，做完实验后应及时关闭，以免对炉体加热元件造成损坏。
2.计算机的显示分辨率最低应为800×600。
3.计算机禁止使用屏幕保护程序。
4.计算机的显示器电源管理应关闭。
5.仪器须有良好接地。
6.在安装或拆卸炉子时应小心，勿损伤硅碳管，勿使炉体受强烈振动。
7.最大使用电流勿超过30A。
8.仪器应放在干燥、通风的地方，不能在炉内处理水分较高的物质。
9.炉内严禁通入氯气，在用无烟煤控制气体成分时勿用硫分高者。
10.在安装炉子时注意使硅碳管与刚玉舟、外套管之间有一定的空隙，因为在煤灰熔融性测定中，炉内有CO生成，同时碳化硅在氧气不足时会按SiC 1.5O2=SiO2 CO反应式氧化生而成CO2，这些CO在氧气不足时会发生：2CO=CO2 C反应而析出碳，析出之碳如沉积在硅碳管之螺纹带缝隙处会形成短路而烧坏控制器，所以在硅碳管和刚玉舟、外套管之间应留适当的空隙使硅碳管周围保持少量的空气，将析出之碳烧掉并防止局部过热。
11.器背面有裸露高压线，请勿触摸。移动仪器时，须先切断电源。
12.计算机九针串行口上必须插上串行口隔离器。
2100433B
煤的工业分析方法水分测定仪灰分(灰发分测定仪)
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煤的工业分析方法 水分测定仪 灰分（灰发分测定仪） 鹤壁天鑫煤质化验设备厂煤的工业分析方法 规定煤的水分、 灰分和挥发分的测定方法和固定 碳的计算方法。 于褐煤、烟煤和无烟煤。 （通氮干燥法） 称取一定量的空气干燥煤样，置于 105-110℃干燥箱中，在干燥氮气流中干燥到质量恒定。 然后根据损失计算出水分的质量分数。 氮气：纯度 99. 9% ，含氧量小于 0.01%。 无水氯化钙 (HGB 3208) ：化学纯，粒状。 变色硅胶：工业用品。 仪器 设备 小空间干燥箱：箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出口，并带有自动控温装置， 能保持温度在 105-110 度范围内。 玻璃称量瓶：直径 40 mm，高 25 mm，并带有严密的磨口盖 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。 干燥塔：容量 250 mL，内装干燥剂。 流量计：量程为 100～1000 mL/min 。 分析天平：感量
软化点测定仪
软化点测定仪
GYC1型膏药软化点测定仪标准操作规程 1 开机 接通电源，打开仪器开关。状态指示灯全部自动点亮，仪器自检，大 约3 秒后，温度显示窗 显示当前温度，状态指示灯全部熄灭，仪器进入待机状态。 2 准备 将试样环支架的下支撑板包好锡箔纸， 放入烧杯中，加人低于 30 °C 的脱气水至支架连接 杆的刻度线，将烧杯故到加热盘上， 连接好温度传感器后， 按“准备” 键，仪器的准备状态灯与加 热器灯点亮。当水浴温度满足 37±1 t ：时，准备灯熄灭，就绪灯点 亮。 3 . 1 先将已装好供试品的试样环放人支撑板的定位孔中，然后将钢 球定位器放到试样环 上，最后将钢球放人水浴中。按 “测试”键，平衡指示灯点亮。 3 . 2 当平衡达到 20 min后，升温指示灯点亮，将钢球放入到钢球定 位器的定位孔中。 3 . 3 当第一个试样与钢球触及下支撑板时，按 “记录”键，软化点 1状态指示灯点亮；当第 二个
另有自选加热程序用于其它加热进程。本仪器还带有标准的RS232通讯接口，以备扩展和通讯。微机灰熔点测定仪采用WINXP系统软件，实时显示灰锥图像及温度，并绘制升温曲线。 微机自动控制升温速度，特性符合国标GB/T219，灰锥度图像自动存盘，自动化程度高，无需坐机观察。 可随时查看灰锥图像结果。减轻操作人员的劳动强度，自动打印测试结果。炉体多层保温，具有独特的保温效果，而且具有旋转功能。特细热电偶设计，消除图像干扰，具有自诊断功能。 出现异常时，自动显示出错信息，整个过程实现全部自动化。
煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。
受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
洗煤的质量可以用以下设备分别检测各种指标:微机灰熔点测定仪、自动测氢仪、工业分析仪、奥亚膨胀度测定仪、煤燃点测定仪、微机量热仪、活性炭测定仪、煤炭结渣性测定仪、微电脑粘结指数测定仪、快速灰化炉。
将各种原煤按一定比例，为使最终产品符合精煤客户要求而相互掺配。
常用的配煤工具软件有
《胜龙配煤量化分析系统》
《胜龙配煤通》
《伟天炼焦配煤软件》。
用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求:
1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2)有些煤块是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离。
3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
是利用与其它物质的不同物理、物理-化学性质，在选煤厂内用机械方法去除混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业系统组成的连续机械加工系统。
跳汰选煤是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。目前，选煤中以水力跳汰的最多。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等的产品设备。
在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高、入选粒度范围宽，其分选机入料粒为1000-6mm3，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。
重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。
储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
装车:包括装车(船)、吊车和计量。
灰熔点测定仪概述
