• 常规弹簧试验功能

具有力、位移、变形等多种控制模式：

a)设定试验力，检测弹簧的变形量（挠度）。

b)设定变形量（挠度），检测弹簧的试验力。

c)设定试验力，检测弹簧的剩余高度；

d)设定弹簧的剩余高度，检测弹簧的试验力；

)检测弹簧的刚度（柔度）；

通用功能

a)根据不同的弹簧设计要求，输入已知参数，就可自动实验，试验完成后自动返回试验初始位置。如果进行批量测试，会更显示出强大的优越性，用户只需一次性输入试验参数，就可实现实验过程中除更换弹簧外的所有自动化操作，具有非常高的测试效率。

b)能完成传感器的参数标定、零点清除、参数存储与加载等功能；控制器具备各类试验参数超限、超设定自动停机或报警等保护功能；

c)操作系统WindowsXP平台下，全中文操作界面，人机界面友好， 试验机的全部操作通过计算机键盘和鼠标完成，计算机屏幕显示试验力、位移、横梁移动速度、试验机工作状态等，并具有快捷键操作。实时采集数据、数据运算处理，并提供数据储存、查询、打印等功能，能实时显示、绘制试验力—变形曲线，能进行曲线放大或缩小，曲线的局部放大，并且用户可在放大区域内通过鼠标拖动来实现放大曲线的平移。

• 横向刚度、横向自由弯曲变形测试功能

a)将规定轴向静力作用于弹簧上，测量出弹簧在X,Y轴的变形量及其方向，计算出测量平台的弯曲方向、偏移量及其角度；

b)将规定轴向静力作用于弹簧上， 测量平台能够返回其初始中心位置的力，即弯曲力；

c)同一大小的轴向静力作用于弹簧上，对弹簧不断施加横向的力，测量规定横向位移下的横向力，计算出弹簧的横向刚度并绘制出弹簧的横向刚度--变形曲线。

微机控制弹簧横向刚度试验机 是面向机车弹簧制造企业研制的弹簧负荷试验机，除了具有常规弹簧试验机的测试功能外，能严格按欧洲标准EN13298对机车车辆悬挂系统中的螺旋钢悬挂弹簧进行轴向刚度、横向位移、横向力、横向刚度、偏移方向、偏移角度进行测试和计算，输出不同的坐标曲线。

弹簧试验机由驱动系统、加载系统、传动系统、测量控制系统、显示系统等组成，采用全数字交流伺服电机及驱动器，精密行星减速器、高效无间隙同步齿形带及精密滚珠丝杠组成传动。运行稳定、可靠。

微机控制弹簧试验机微机控制弹簧拉压试验机

一、微机控制弹簧拉压试验机主要功能简介：

微机控制弹簧拉压试验机，通过计算机、中创测试软件、中创采集系统控制主机对拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和曲线分析，并能打印详细的数据报告。

二微机控制弹簧拉压试验机优势如下：

★拉伸试验；

★压缩试验；

★中创测量方法；

★批量试验；

★中创试验软件；

★中创动态显示；

★中创四种曲线；

★过程实现；

★自动保存；

★中创试验报告；

三、微机控制弹簧拉压试验机主要技术参数

微机控制弹簧试验机微机控制弹簧扭转试验机

一、微机控制弹簧扭转试验机|弹簧扭力试验机简介

微机控制弹簧扭转试验机采用计算机控制操作，可进行定角度扭矩试验；显示器显示被测试零件的角度-扭矩曲线；实时显示角度、扭矩、曲线、扭矩峰值保持、试验机工作状态；试验数据存储、打印试验报表等。

二、微机控制弹簧扭力试验机|弹簧扭力测试仪主要技术指标

三、微机控制弹簧扭转扭力测试仪|弹簧扭转测试仪试验软件

3.1适用于WINDOWS平台的中文试验软件，实现试验数据采集处理。

3.2向导式安装、人性化用户界面。

3.3可实时采集试验数据、运算处理、实时显示并打印结果报告。

3.4程序具有实时控制、采集数据、自动校准、自动存盘、绘制实测曲线、及人工有效修订数据、数理分析、自动生成试验报告等功能，并可根据用户需要定义报告内容。

3.5测试时，扭矩、扭角、及实时扭矩—角度曲线、随试验过程实时显示。

3.6可对一批试样一次设定，连续试验，并可将试验设置存入计算机内。

3.7使用以图形为界面的视窗式操作系统，可设定显示屏幕及控制操作面板。

3.8曲线遍历：

3.9根据需要可随时对扭矩、角度测量通道进行手动或自动清零。

3.10自动存盘：

3.11批量试验：

3.12打印试验报表。

微机控制弹簧试验机微机控制弹簧疲劳试验机

一、弹簧扭转疲劳试验机主要用途：

该弹簧扭转疲劳试验机主要应用于各种扭转弹簧的疲劳性能试验。

二、弹簧扭转疲劳试验机主要特点：

1、扭转角度、频率可调

2、到预置的试验次数自动停机

3、数字显示试验次数、试验频率.操作简单，运行可靠、稳定

三、弹簧扭转疲劳试验机|弹簧寿命疲劳检测仪器主要技术参数：

可设定变形量，检测试验力，可设定弹簧的剩余高度，检测试验力，可检测弹簧的自由高度。多点自动变速采集，并自动返回到初始位置，试验自动化。

该机具有强大的数据处理功能及数理统计功能，绘制刚度曲线、计算弹簧的分段刚度，可进行数据统计，绘制正态分布图、计算工序能力指数（CPK）。

1、弹簧试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。

2、弹簧试验机在操作使用时，特别是卸荷时不可猛松手，以免产生剧烈震动而影响试验机的精度。 3、试验机升降齿条及各压注式油杯内应经常加入润滑油。 4、试验机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘落入机内。 5、为了保护人身安全，试验机应妥善接地。