选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
序 |
第2章电磁基本理论9 |
第3章涡流检测阻抗分析法46 |
丛书序言 |
2.1电学与磁学基础9 |
3.1线圈的阻抗及其归一化46 |
前言 |
2.1.1电学基本定律9 |
3.1.1线圈的阻抗46 |
第1章绪论1 |
2.1.2金属的导电性10 |
3.1.2阻抗归一化47 |
1.1电磁学的发展1 |
2.1.3物质的磁化14 |
3.2有效磁导率和特征频率48 |
1.2涡流检测的发展4 |
2.1.4金属的磁特性24 |
3.2.1有效磁导率48 |
1.3涡流检测的应用与特点7 |
2.2交流电路27 |
3.2.2特征频率50 |
复习题8 |
2.2.1直流电流27 |
3.3涡流试验相似律和复阻抗平面图52 |
2.2.2交流电流27 |
3.3.1涡流试验相似律及模型试验52 |
|
2.2.3阻抗及其相量图29 |
3.3.2复阻抗平面图55 |
|
2.3电磁现象的基本规律30 |
3.4线圈的阻抗平面分析57 |
|
2.3.1毕奥一萨伐尔定律30 |
3.4.1含导电圆柱体线圈的阻抗分析57 |
|
2.3.2电磁感应定律31 |
3.4.2含导电管材的穿过式线圈的阻抗分析61 |
|
2.3.3 自感与互感32 |
3.4.3放置式线圈阻抗分析66 |
|
2.3.4电磁场基本方程式34 |
3.4.4其他形式线圈的阻抗分析69 |
|
2.3.5似稳电磁场35 |
复习题7l |
|
2.4导体中的电磁场37 |
||
2.4.1电磁渗透方程37 |
||
2.4.2半无限平面导体中的电磁场39 |
||
2.4.3导电长圆柱体中的电磁场41 |
||
2.4.4导电管材中的电磁场43 |
||
复习题45 |
第4章涡流检测设备72 |
第5.章涡流检测应用117 |
第6章涡流检测新技术161 |
4.1涡流传感器72 |
5.1涡流检测应用分类117 |
6.1概述161 |
4.1.1涡流传感器的分类73 |
5.2涡流探伤117 |
6.2多频涡流检测技术161 |
4.1.2检测线圈信号检出电路75 |
5.2.1涡流探伤响应特点117 |
6.2.1多频涡流检测基本原理162 |
4.2涡流检测仪器78 |
5.2.2管、棒材涡流探伤118 |
6.2.2多频分析处理法163 |
4.2.1涡流检测仪器的分类78 |
5.2.3非管、棒材涡流探伤128 |
6.2.3多频涡流仪器168 |
4.2.2涡流检测仪器的基本组成及电路79 |
5.3电导率测量与材质分选140 |
6.3远场涡流检测技术169 |
4.2.3涡流检测仪器的智能化89 |
5.3.1非铁磁性金属电导率的涡流检测140 |
6.3.1远场涡流检测系统169 |
4.3试样与辅助装置94 |
5.3.2铁磁性材料的电磁分选142 |
6.3.2远场涡流方程171 |
4.3.1标准试样与对比试样94 |
5.4覆盖层厚度测量143 |
6.3.3远场涡流图172 |
4.3.2涡流检测辅助装置99 |
5.4.1非导电覆盖层厚度的涡流法测量143 |
6.3.4远场涡流探头173 |
4.3.3涡流检测仪器的性能评价102 |
5.4.2非铁磁性覆盖层厚度的磁性法测量147 |
6.4脉冲涡流检测技术174 |
4.4涡流检测设备的新发展105 |
5.5涡流检测典型应用示例148 |
6.5磁光涡流检测技术176 |
4.4.1多功能涡流检测仪105 |
5.5.1原材料涡流探伤148 |
6.5.1基本原理176 |
4.4.2多功能检测同屏综合显示系统106 |
5.5.2在役设备探伤150 |
6.5.2磁光涡流检测特点及应用177 |
4.4.3涡流检测网络系统107 |
5.5.3零件的涡流探伤152 |
6.6涡流阵列检测技术178 |
4.4.4视频涡流检测系统109 |
5.5.4导电材料电导率的涡流检测155 |
6.6.1涡流阵列检测技术的原理179 |
4.4.5探头推拔器111 |
5.5.5覆盖层厚度的涡流测量156 |
6.6.2涡流阵列检测技术特点及应用180 |
4.4.6多功能集成检测设备112 |
复习题158 |
复习题182 |
4.4.7掌上型电磁检测仪器114 |
||
复习题114 |
第7章涡流检测标准184 |
第8章涡流检测规程与工艺卡212 |
7.1概述184 |
8.1概述212 |
7.1.1标准的基本知识184 |
8.1.1相关术语的定义与层次划分212 |
7.1.2国内外标准的代号185 |
8.1.2检测规程与工艺卡的一般要求与区别213 |
7.1.3涡流检测标准概况186 |
8.1.3涡流检测基本操作规程214 |
7.2涡流检测标准187 |
8.2典型涡流检测规程与检测工艺的编制及分析217 |
7.2.1 国内主要涡流标准187 |
8.2.1管、棒材探伤218 |
7.2.2国外主要涡流标准198 |
8.2.2零件或结构的探伤220 |
7.2.3验收标准203 |
8.2.4覆盖层厚度的测量…227 |
复习题210 |
复习题228 |
参考文献229 |
该书是根据高等工科院校专业课程教学的基本要求,结合南昌航空大学无损检测专业30年来的教学经验,在不断探索教学改革的基础上编写的。
该书从电磁基本理论开始,系统介绍了涡流检测方法的基础理论、基本原理、设备材料、主要应用、检测标准、规范工艺及新技术等知识。每章后均附有复习题,并在最后一章编写了部分有关基础原理及应用方面的实验,以利于读者对基本理论与概念的学习和对基本操作技能的掌握。
该书可作为本科及大专院校无损检测及相关专业的教材或教学参考书,也可供从事无损检测研究及工程应用的技术人员参考。
1、对于金属管、棒、线材的检测,不需要接触,也无需要耦合介质。所以检测速度高,易于实现自动化检测,特别适合在线普检。2、对于表面缺陷的探测灵敏度很高,且在一定范围内具有良好的线性指示,可对大小不同缺陷...
涡流检测时线圈不需与被测物直接接触,可进行高速检测,易于实现自动化,但不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷,检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。
图形2008的版本要比2013低,低版本永远打不开高版本,所以是打不开的。
304奥氏体不锈钢涡流检测频率的优化
论述了奥氏体不锈钢压力容器的检测现状及存在的不足,分析了涡流检测相对于其它无损检测方法对奥氏体不锈钢检测的优势,通过对304奥氏体不锈钢人工试件不同规格刻槽的涡流检测频率分别进行试验,并结合特征频率法和仿真分析法的结果,得出检测时具有实际意义的最佳工作频率。
不锈钢储液罐的涡流检测
介绍了涡流检测的基本原理,运用该方法对自制不锈钢刻槽试块进行了涡流检测,得到了人工刻槽及晃动信号的阻抗示意图。采用该工艺对11台不锈钢储液罐焊缝进行了涡流检测,发现了一位置阻抗示意图信号与试块刻槽阻抗示意图信号相似,经宏观检查确认两位置存在3条表面裂纹缺陷,从而证实了涡流方法检测不锈钢焊缝表面裂纹的可行性。
丛书序言 |
第1章绪论1 |
第2章涡流检测基础知识4 |
前言 |
21金属的导电性4 |
|
22正弦交流电路11 |
||
23金属的磁特性16 |
||
24电磁感应基本定律21 |
||
25涡流和趋肤效应26 |
第3章涡流检测基本原理29 |
第4章涡流检测线圈59 |
第5章涡流检测仪器71 |
31涡流检测线圈阻抗分析29 |
41检测线圈的分类59 |
51涡流检测仪器的工作原理71 |
32有效磁导率和特征频率33 |
42检测线圈的选择和性能指标62 |
52涡流检测仪器的类型82 |
33涡流检测线圈的电压计算37 |
43检测线圈的实例及分析63 |
53涡流检测仪器实例87 |
34应用阻抗图设计检测线圈41 |
44特殊类型线圈66 |
|
35管材的复阻抗平面45 |
||
36影响线圈阻抗的各种因素47 |
||
37多频涡流及远场涡流51 |
第6章涡流检测应用92 |
第7章涡流检测标准120 |
第8章涡流检测工艺130 |
61涡流自动检测设备92 |
71概述120 |
81涡流检测方法与应用130 |
62钢管的涡流检测及检测设备93 |
72国内主要涡流检测标准122 |
82涡流检测工艺操作131 |
63金属材料涡流检测及检测设备106 |
83试件涡流检测132 |
|
64涡流检测的其他应用110 |
84试件材质性能涡流测试134 |
|
65多频和远场涡流检测应用116 |
参考文献136 |
涡流检测的优点:
①检测线圈不需要接触工件,也不需要耦合剂,对管、棒、线材的检测易于实现高速、高效率的自动化检测;也可在高温下进行检测,或对工件的狭窄区域及深孔壁等探头可到达的深远处进行检测。
②对工件表面及近表面的缺陷有很高的检测灵敏度。
③采用不同的信号处理电路,抑制干扰,提取不同的涡流影响因素,涡流检测可用于电导率测量、膜层厚度测量及金属薄板厚度测量。
④由于检测信号是电信号,所以可对检测结果进行数字化处理,然后存储、再现及数据处理和比较。
涡流检测的局限性:
①只适用于检测导电金属材料或能感生涡流的非金属材料。
②由于涡流渗透效应的影响,只适用于检查金属表面及近表面缺陷,不能检查金属材料深层的内部缺陷。
③涡流效应的影响因素多,对缺陷定性和定量还比较困难。
④针对不同工件采用不同检测线圈检查时各有不足。