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1.高效节能,该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C;
2.全不锈钢制作,使用寿命长,可达20年以上,十年内出现换热器质量问题免费更换;
3.改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻;
4.换热速度快,耐高温(400℃),耐高压(2.5Mpa);
5.结构紧凑,占地面积小,重量轻,安装方便,节约土建投资;
6.设计灵活,规格齐全,实用针对性强,节约资金;
7.应用条件广泛,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换;
8.维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便。
9.采用纳米热膜技术,显著增大传热系数。
10.应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
流热膜换热器体积只有传统管壳式换热器的1/5,采用全不锈钢焊接结构。既具有钎焊板式换热器体积小、耐高温的优势,又克服了框架板式换热器胶条老化、维护费用高的缺陷,它采用经纳米技术处理的不锈钢涡流管作为换热元件,极大提高了换热器的整体性能。
各类现存的换热器都具有自己独特的技术优势,涡流热膜换热器采用最新的纳米热膜技术,是当今世界最先进的湍流传热与纳米技术的强强联合,具有当今世界领先水平。
换热器材料由日本引进的不锈钢纳米材料采用特种溅射技术复合在不锈钢涡流管上制成涡流热膜换热器。独特的换热元件及内部结构实现了高效率、耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能,涡流纳米热膜换热器采用优质SUS材质,适用于各种不同的介质。
1. 机组布局合理,结构紧凑,占地少,安装使用方便。
2. 性能稳定,运行可靠。
3. 机组具有气候补偿功能。
4. 一次侧和二次侧分别采用高精度电动阀和变频泵调节,节能高效10%。
5. 可实现在线监控和远程控制,机组智能化、自动化程度高,可实现无人职守,自动运行。
管式(又称管壳式、列管式) 换热器是最典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。 管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装...
管式(又称管壳式、列管式) 换热器是最典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。 管式换热器主要有壳体、...
U形管换热器 U形管换热器是将管子弯成U形,管子两端固定在同一块管板上的换热器。壳体与管子分开,可不考虑热膨胀。因U形管式换热器仅有一块管板,且无浮头,所以结构简单,造价比其他换热器便宜,管束可以从壳...
1. 换热机组采用变频补水定压;在系统回水总管上设置远程传压力表,检测回水压力并与设定压力相比
较,将此信号传给变频器,有变频器控制水泵的转速,使压力维持在要求的范围内。采用变频补水定
压与传统补水定压方式可节约电能20%左右。
2. 换热机组的控制方式:
⑴ 热媒采用量调节:按照换热器出口温度来控制温控阀的开度,从而来调节高温水的流量,可节能15%
左右。
⑵ 循环水的调节采用质调节:由安装在二次网上的供水温度传感器检测二次网供水温度信号,作为反馈
信号给中央处理器输出信号控制一次网温控阀的开度来调节一次网的流量。
⑶ 循环水泵可自动顺序运行,使水泵的使用时间基本相同。水泵具有自动切换功能。
⑷ 换热器的循环水的出口温度可以手动设定。
⑸ 控制器有自动完成机组启动,复电后自动运行。
U型管式换热器性能特点
U 型管式换热器性能特点 性能特点: 此类换热器的特点是管束可以自由伸缩, 不会因管壳之间的温差而产生热应力, 热补偿性能 好;管程为双管程,流程 较长,流速较高,传热性能较好;承压能力强;管束可从壳体内 抽出,便于检修和清洗,且结构简单,造价便宜。 其缺点是管内清洗不便, 管束中间部分的管子难以更换, 又因最内层管子弯曲半径不能太小, 在管板中心部分布管不紧凑, 所以管子数不能太多,且管束中心部分存在间隙,使壳程流 体易于短路而影响壳程换热。此外,为了弥补弯管后管壁 的减薄,直管部分需用壁较厚的 管子。这就影响了它的使用场合, 仅宜用于管壳壁温相差较大, 或壳程介质易结垢而管程介 质清洁及不易结垢,高温、高压、腐蚀性强的情形。
空调用热管换热器性能研究
本文研究了以R22作为工作液体的热管换热器在不同空调工况下的运行性能,发现在强制对流换热状态下,热管换热器EER值较高,换热效果理想。实验结果表明热管换热器将在空调节能领域发挥重要作用。
【学员问题】涡流热膜换热器的概述?
【解答】涡流热膜换热器采用最新的涡流热膜传热技术,通过改变流体运动状态来增加传热效果,当介质经过涡流管表面时,强力冲刷管子表面,从而提高换热效率。最高可达10000W/㎡℃。
据【换热设备推广中心】介绍这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式,在换热管表面形成绕流,对流换热系数降低。
涡流热膜换热器的最大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间,换热管和壳体之间流动关系,不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流,而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流,并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好,不会彼此碰撞,既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题,又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
【学员问题】涡流热膜换热器主要特点?
【解答】流热膜换热器体积只有传统管壳式换热器的1/5,采用全不锈钢焊接结构。既具有钎焊板式换热器体积小、耐高温的优势,又克服了框架板式换热器胶条老化、维护费用高的缺陷,它采用经纳米技术处理的不锈钢涡流管作为换热元件,极大提高了换热器的整体性能。
各类现存的换热器都具有自己独特的技术优势,涡流热膜换热器采用最新的纳米热膜技术,是当今世界最先进的湍流传热与纳米技术的强强联合,具有当今世界领先水平。
换热器材料由日本引进的不锈钢纳米材料采用特种溅射技术复合在不锈钢涡流管上制成涡流热膜换热器。独特的换热元件及内部结构实现了高效率、耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能,涡流纳米热膜换热器采用优质SUS材质,适用于各种不同的介质。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
【学员问题】涡流热膜换热器的性能特点?
【解答】1.高效节能,该换热器传热系数为6000-8000W/㎡.0C.
2.全不锈钢制作,使用寿命长,可达20年以上。
3.改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻。
4.换热速度快,耐高温(400℃),耐高压(2.5Mpa)。
5.结构紧凑,占地面积小,重量轻,安装方便,节约土建投资。
6.设计灵活,规格齐全,实用针对性强,节约资金。
7.应用条件广泛,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。
8.维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便。
9.采用纳米热膜技术,显著增大传热系数。
10.应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。