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蜗轮V型球阀
定义
特点
(1)具有一个V型阀体,即使在小流量或高粘度介质的情况下,也可在整个量程范围内,保证控制的精确性;
(2)防漏耐用的阀座在其外径处衬有带不锈钢内芯PTFE杯形或是O型密封圈,阀座用截面较大的钨钴硬质合金制成,通过一个合金的波纹弹簧进一步增强了阀座的结构;
(3)当阀门关闭时,V型缺口与阀座之间产生楔形剪切作用,并既具有自洁功能又可防止球芯卡死,特别适用于高粘度、悬浮液、纸浆等不干净、含纤维介质场合。
V型球阀固定球阀,也是单阀座密封球阀,调节性能是球阀中最佳的,流量特性是等百分比的,可调比达100:1。它的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用,特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质。 V型球...
这种球阀属于固定球阀,也是单阀座密封球阀,调节性能是球阀中最佳的,流量特性是等百分比的,可调比达100:1。它的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用,特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质。 球阀它具...
不是,偏心半球阀利用偏心阀体,偏心球体和阀座,阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心,关闭过程中越关越紧,完全达到良好的密封目的。阀门的球体和阀座完全脱离,消除了密封圈的磨损,克服了传统球体阀座与球体密封...
V型球阀
V 型球阀是新一代高性能球阀,适用于 Class150 ~Class600 、PN16~PN100 的各种管 路上 ,V 型球阀根据用户要求的不同 ,有两种不同的用途 ,一种是作为截断阀 ,用于截断或通管 路中的介质 ,一种是作为调节阀 ,用于调节管路中介质的流量等参数。 截断型 V 型还需阀的驱 动方式为手动、蜗轮蜗杆传动、气动和电动,调节型 V 型球阀的驱动方式为气动和电动。 通过选用不同的材质 ,V 型球阀可分别适用于水、蒸气、油品、硝酸、醋酸、氧化性介 质、尿素、糖浆等多种介质。 金属硬密封 V 型球阀的使用温度一般为 ≤250℃ ,特殊订货 ,金属硬密封 V 型球阀的使用 温度为 ≤425℃(碳钢阀体)或 ≤540℃(不锈钢、铬钼钢、铬钼钒钢阀体) ,软密封 V 型球 阀的使用温度一般为 ≤180℃(增强聚四氟乙烯阀座) 。 V 型球阀的连接方式为对夹连接和法兰连接。 二、特点
V型球阀说明书
V 型球阀 使 用 及 维 护 目 录 1.0 范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3 2.0 采用规范及标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3 3.0 阀门的型号及说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3 4.0 阀门的设计和制造┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3 5.0 结构特点总结┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4 6.0 测试标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 5 1.0范围 本技术说明书适用于 污水处理、 环保设备、电站排灰系统、矿业等行业介质易结垢、沉 淀、纤维、固体颗粒、粘附密封面类介质的输送、排放。 ,本技术规范书所提出的提出的是 一般的技术要求,并未对一切技术细节作出规定, 充分引述有关标准和规范的条文。 并有成功业绩和高效可靠的符合招标书和有关最新工 业标准的产品。同时满足国家的有关安全、环保等强制
球阀它具有相同的旋转90度的动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用,如V型球阀。
气动V型球阀的工作原理是靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。气动球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构 简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。
气动V型球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门,只有它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
气动V型球阀在管路中主要用来做切断速度快、分配和改变介质的流动方向。气动球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门,它具有以下优点:
1、流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。
2、结构简单、体积小、重量轻。
3、紧密可靠,球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。
4、操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。
5、维修方便,气动球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
6、在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。
7、适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。
不锈钢气动球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门,以及人们日常生活中 。
蜗轮加工
制造精密蜗轮时,可在滚齿或切齿后再进行剃齿、珩齿或研齿等精整加工。
滚齿采用基本参数与工作蜗杆相同的蜗轮滚刀,按展成法原理(见齿轮加工)切出齿形(图1)。如果采用径向进给法滚齿,则滚刀与工件按Z2/Z1的传动比(Z1为工作蜗杆螺纹头数,Z2为蜗轮齿数)对滚,两者逐渐靠近直到其中心距等于工作蜗杆与蜗轮啮合时的中心距为止。采用切向进给法滚齿时,机床除保证刀具旋转外,还要有轴向进给;同时机床的工作台也要增加相应的附加转动,才能实现展成运动,这就要使用差动链。因此,切向进给法的加工精度一般不如径向进给法,但齿面质量较好,且不会产生根切现象。滚切蜗轮的精度一般可达6~8级(JB162-60)。
剃齿蜗轮剃齿刀的基本参数与工作蜗杆相同。蜗轮剃齿一般用滚齿机,可以由剃齿刀带动蜗轮自由剃齿,也可在机床传动链控制下强迫剃齿,剃后齿面质量和精度有所提高。
珩齿和研齿蜗轮滚齿或飞刀切齿后,为了提高齿面质量、改善蜗轮与蜗杆啮合时的接触情况,可在滚齿机上珩齿或研齿。珩齿工具是用磨料与塑料、树脂的混合物浇铸在基体上而制成的珩磨蜗杆;研齿时用铸铁制成的研磨蜗杆加研磨剂与蜗轮对研。