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污泥输送系统
由接料仓、螺旋进料机、插板阀、污泥泵、管道组成。整个系统液压部分采用意大利泵、阀。螺旋进料机与料仓之间用插板阀连接,便于检修。推送机采用S摆管的设计。含水85%左右的泥饼由卡车卸入料仓,经螺旋进料机喂入液压推送机,推送机将污泥由管道输送,整个过程无异味,做到不污染环境的同时可实现长距离、大扬程输送。管道可根据建筑结构灵活设置,输送量精确,配备通讯接口实现远程控制。还可选用皮带、斗提等传统输送方式。
温室供热系统
由太阳能集热器、集热水箱、恒温水箱和PLC控制等组成,集热水箱与自来水补水管相通,自来水补水管上设有水源电磁阀,集热水箱内设有水位传感器;PLC根据所述水位传感器输出的水位信号控制水源电磁阀的开闭,以自动给集热水箱补水,实现定时、定量上水,集热水箱内的水量可根据实际情况得到控制。通过安全排气阀来释放蒸汽,并通过供热控制阀控制集热器阵列供热的面积,确保了系统运行的稳定性和安全性。
温室系统
由温室主体、内保温部分、通风部分、供暖部分、气象站等组成。温室主体为文络式阳光板温室,阳面中空玻璃。选用保温幕布,减少辐射热的流失。通风采用风机,顶部采用蝶形方式交错开窗,可根据室内外温湿度、光照度实现自动开关。供暖系统根据 《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004设计。温度传感器采用日本Toky-100,分辨率达到0.1℃。湿度传感器采用美国Humier-15,分辨率达到0.5%。风速风向传感器、光照传感器选用美国Davis公司的产品,性能可靠。配备通讯接口实现远程控制。
污泥翻泥布料系统
由污泥摊铺机、螺旋喂料机、皮带式输送机、干料仓、有害气体探测仪、工业监控系统等组成。全自动翻泥机为变频电机,可自动调节翻泥速度,使污泥得到均匀翻动,实现表面翻新和蒸发水分。过程中也起到对污泥供氧的作用,避免污泥局部厌氧菌繁殖而释放恶臭气体。系统安装了H2S和NH3探测器,可实现实时监控。
控制系统
自动化控制系统采用组态软件 PLC的基本控制方式,上位机通过与PLC及智能仪表通讯实现对各个设备的监测与控制,PLC通过内部程序能够独立运行。上位机采用台湾研华工业计算机,生产工艺路线在计算机界面能够模拟显示。工艺参数点数据可以实现计算机界面显示、调整、设定,并进入程序。工艺运行参数可随机调取、打印,故障监控可实现故障点、故障类型、发生时间的瞬间记录和报警功能。配置了智能电度表,实时记录干化过程的能耗数据,折算干化成本。
● 多层立体设计,占地少,效率高;
● 利用太阳能作为主要能源,满足可持续发展的需求;
● 耗能小,运行管理费用低,蒸发1t 水耗电量仅为60-80kW·h,而传统的热干化技术需耗电为800-1060kW·h;
● 经干化处理后,污泥体积可减少到原来的1/3-1/5,实现稳定化并保留其原有的再利用价值;
● 系统运行稳定、安全、灰尘产生量小;
● 自动化程度高、操作维护方便、使用寿命长;
● 系统透明程度高,环境协调性好。
该污泥干化处理系统,真正实现污泥无害化、减量化、稳定化、资源化。该系统已通过了国家建设部的专家论证,开创了我国利用新能源处理处置污泥的新纪元。技术达到国内先进水平,可广泛用于市政、化工、冶金、电力、煤炭等多种行业的污泥处理处置。 解读词条背后的知识 雄新环保 专注研发生产污泥脱水机烘干机干燥设备
污泥干化设备的PLC装置介绍
污泥干化设备的PLC装置是什么"tashuo-operator"> 2021-07-090 阅读11
污泥干化设备应用的先进技术--太阳能与热泵相结合技术,对污泥进行低温干化。
污泥输送系统
由接料仓、螺旋进料机、插板阀、污泥泵、管道组成。整个系统液压部分采用意大利泵、阀。螺旋进料机与料仓之间用插板阀连接,便于检修。推送机采用S摆管的设计。含水85%左右的泥饼由卡车卸入料仓,经螺旋进料机喂入液压推送机,推送机将污泥由管道输送,整个过程无异味,做到不污染环境的同时可实现长距离、大扬程输送。管道可根据建筑结构灵活设置,输送量精确,配备通讯接口实现远程控制。还可选用皮带、斗提等传统输送方式。
温室供热系统
由太阳能集热器、集热水箱、恒温水箱和PLC控制等组成,集热水箱与自来水补水管相通,自来水补水管上设有水源电磁阀,集热水箱内设有水位传感器;PLC根据所述水位传感器输出的水位信号控制水源电磁阀的开闭,以自动给集热水箱补水,实现定时、定量上水,集热水箱内的水量可根据实际情况得到控制。通过安全排气阀来释放蒸汽,并通过供热控制阀控制集热器阵列供热的面积,确保了系统运行的稳定性和安全性。
温室系统
由温室主体、内保温部分、通风部分、供暖部分、气象站等组成。温室主体为文络式阳光板温室,阳面中空玻璃。选用保温幕布,减少辐射热的流失。通风采用风机,顶部采用蝶形方式交错开窗,可根据室内外温湿度、光照度实现自动开关。供暖系统根据 《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004设计。温度传感器采用日本Toky-100,分辨率达到0.1℃。湿度传感器采用美国Humier-15,分辨率达到0.5%。风速风向传感器、光照传感器选用美国Davis公司的产品,性能可靠。配备通讯接口实现远程控制。
污泥翻泥布料系统
由污泥摊铺机、螺旋喂料机、皮带式输送机、干料仓、有害气体探测仪、工业监控系统等组成。全自动翻泥机为变频电机,可自动调节翻泥速度,使污泥得到均匀翻动,实现表面翻新和蒸发水分。过程中也起到对污泥供氧的作用,避免污泥局部厌氧菌繁殖而释放恶臭气体。系统安装了H2S和NH3探测器,可实现实时监控。
控制系统
自动化控制系统采用组态软件+PLC的基本控制方式,上位机通过与PLC及智能仪表通讯实现对各个设备的监测与控制,PLC通过内部程序能够独立运行。上位机采用台湾研华工业计算机,生产工艺路线在计算机界面能够模拟显示。工艺参数点数据可以实现计算机界面显示、调整、设定,并进入程序。工艺运行参数可随机调取、打印,故障监控可实现故障点、故障类型、发生时间的瞬间记录和报警功能。配置了智能电度表,实时记录干化过程的能耗数据,折算干化成本。
● 多层立体设计,占地少,效率高;
● 利用太阳能作为主要能源,满足可持续发展的需求;
● 耗能小,运行管理费用低,蒸发1t 水耗电量仅为60-80kW·h,而传统的热干化技术需耗电为800-1060kW·h;
● 经干化处理后,污泥体积可减少到原来的1/3-1/5,实现稳定化并保留其原有的再利用价值;
● 系统运行稳定、安全、灰尘产生量小;
● 自动化程度高、操作维护方便、使用寿命长;
● 系统透明程度高,环境协调性好。
该污泥干化处理系统,真正实现污泥无害化、减量化、稳定化、资源化。该系统已通过了国家建设部的专家论证,开创了我国利用新能源处理处置污泥的新纪元。技术达到国内先进水平,可广泛用于市政、化工、冶金、电力、煤炭等多种行业的污泥处理处置。
都是热泵烘干的。
将污泥进行干化,更有利于污泥的利用与最终处置。干化后污泥的利用与处置分为五个方面:1、农业上应用(有机肥料,通过堆肥实现)2、建筑材料(造砖和纤维板)3、污泥气利用(可作为燃料)4、填埋5、投海 污泥...
污泥干化sludge drying 通过渗滤或蒸发等作用,从污泥中去除大部分含水量的过程,一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施。
广州市城镇生活污水处理厂污泥干化设备的研究
随着人口、经济的增长,市政污水设施的建设和完善,污水收集率的不断提升,广州市市政污泥产生量呈现每年快速增长的态势。污泥处理处置是迫在眉睫和必须解决的难题。
污泥干化焚烧输送系统的优化改造研究
剩余污泥与其它可燃性物质有质的差异,给污泥干化系统的操作带来了较多难以控制的问题。干化污泥的输送决定着焚烧炉的进料,影响着炉膛内温度的控制以及污泥干化焚烧的运行效率。针对流化床污泥干化焚烧系统干化污泥的输送分析了在实际操作中存在的问题,也是污泥干化普遍存在的问题,提出了优化改造方案并实施设备改造。通过对输送系统的优化和改造,提高了运行效率,降低了设备故障率、检修强度和费用,方便了维护和检修。
污泥干燥机主要有以下两种:单通道旋转式干燥机和热风旋片干燥机。
最常用的污泥干化设备是单通道旋转式干燥机:
适用于城市污泥干化。单通道旋转式干燥机是在普通回转干燥机上发展起来的一种新型设备。内部安装解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎壮装置,能够干燥普通回转干燥机无法处理的粘性物料。针对污泥具有一定粘度、颗粒度小等特点,单通道干燥机是最佳选择。采用单通道旋转式干燥机,顺流工艺,使用特殊设计的加料装置,在污泥进入烘干机的一瞬间迅速与高温热烟气进行热交换,在其表面形成一层硬壳,这样大大减少污泥粘附筒体及堆积堵料现象。在烘干机头部1/4段,除安装扬料板外,同时安装强化蒸发的解聚机构和链接式篦条翼板,不但能够传导热量,而且还能防止污泥粘堵筒体和扬料板,充分利用进料端干燥速率快的特点,实现层层"脱衣"的方法使其能迅速干燥。
高粘度污泥干化设备一般采用热风旋片干燥机:
根据污泥粘度不同可采用双轴旋片干燥机(立式、卧式)、三轴旋片干燥机(卧式),可将初含水85%以下的高湿物料一次烘干到终含水12%以下,干燥时间短,一般为2-10分钟。由于高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料,湿物料能与热风良好接触。物料在机内前半部分水分蒸发较快,机内热风温度急剧下降,因此,即使使用高温热风,物料的温升也不高。典型应用如电镀污泥干燥、造纸污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、矿泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高湿物料干燥、有机、无机化合物及化工原料等泥状、粉粒状、片状高湿物料干燥。
(1)污泥干化设备选型,应根据干化的实际需要确定。规模较小、污泥含水率较低、连续运行时间较长的干燥设备宜采用间接加热系统,否则宜采用带有污泥混合器和气体循环装置的直接加热系统。
(2)由于脱水污泥的含水率可能会有变动,污泥干化设备处理规模设计时应考虑所需蒸发的水量,而不能简单依据脱水污泥量。污泥热干化处理的污泥固体负荷和蒸发量应根据污泥性质、设备性能等因素,参照相似设备运行经验确定。污泥热干化设备宜设置2套。若设1套,应考虑采取设备故障检修和常规检修期间的应急措施,包括污泥储存设施或其他备用的污泥处理处置途径。
(3)污泥干化设备的能源:间接加热方式可以使用所有的能源,包括污泥气、烟气、燃煤、蒸汽、燃油、沼气、天然气等,其利用的差别仅在温度、压力和效率;直接加热方式则因能源种类不同,受到一定限制,其中燃煤炉和焚烧炉因烟气大,并存在腐蚀而较少使用。
(4)与干化设备爆炸有关的三个主要因素是氧气、粉尘和颗粒的温度。不同的工艺会有些差异,但必须控制的安全要素是:氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<110℃。
(5)湿污泥仓中甲烷浓度应该控制在1%以下;干泥仓中干泥颗粒温度应控制在40℃以下。
(6)为避免湿污泥敞开式输送对环境造成影响,应采用污泥泵和管道将湿污泥密封输送入干化机。干化机出料口须设置事故储仓或紧急排放口,供污泥干化机停运或非正常运行时暂存或外排。
(7)砂石混入污泥对干化设备的安全性存在负面影响。对于含砂量较大的污泥,可通过增加耐磨量、降低转动部件转速等方法以减少换热面的磨损,特别是采用导热油作为热媒介质时,必须十分注意。
(8)污泥热干化产品应妥善保存、利用或妥善处置,避免二次污染。污泥热干化的尾气烟气,应处理达标后排放。污泥干燥场附近,应设置长期监测地下水质量和空气质量的设施。
1) 尾矿污泥压滤机属于连续工作装置,处理量较大,一台2米带式压滤机每小时可处理浓缩污泥10-20m3。
2) 尾矿污泥压滤机压力高,占地面积小,劳动强度低,工人操作方便。
3) 尾矿污泥压滤机压滤后的污泥含水率低,可达17-30%。相对其他种类污泥干化设备,维修简单,维护成本低