规范导引泥团集中分布于滤布中央处，并可依据污泥受压榨时展开特性，调整分配污泥团宽窄度，使滤布和污泥脱水机滚轮承受均匀挤压力，防范测漏情形的发生。

污泥脱水机工作原理重力脱水

筛除后的含固率低的污泥均匀地分布在运行速度为1～7m/min的滤带上，随滤带的运行，由于重力作用逐渐脱去其中的大部分游离水。也有小部分水分经滤布本身上面的微小网洞作自由式重力脱水。

污泥脱水机工作原理加压脱水

经重力脱水后的污泥团通过凹型入喉进入到压滤带上，在不侧漏及增厚污泥饼的情况下，使其局限于祁立环保污泥脱水机滤带的预定宽度，同时让污泥循序渐进地经过一系列固定尺寸的滚轮，由逐次增加挤压污泥的压力来达到脱水；经初挤压脱水的污泥进入一系列固定尺寸的主滚轮与副滚轮，通过逐次增加更大的污泥挤压力来达到高效率脱水的目的；经高效率脱水的污泥在高压剪力区（以滚轮排列的背负角度来增加挤压污泥压力的区域）用适当的压力梯度变化来减少泥饼的含水率。出来的污泥借助高压剪力区（动力为空压机的压力，可由操作实际需求自由调整），迫使仍留于泥饼中的少许水分彻底完全排出，以得到更低含水率的泥饼。

注入的污泥与调理剂——高分子凝集剂（POLYMER）在调理搅拌槽内搅拌混合均匀后，胶羽成易脱水的结实颗粒（FLOC），流至前段泥水分离筛除浓缩桶内。

调理搅拌槽采用不锈钢材质，而且调理搅拌槽采用开放式结构装在机台上，让管理人员方便观察调理情形及高分子凝集剂的使用量。

经调理胶羽后的污泥导入筛除分离桶细筛网内，在离心筛除机（旋转速度30r.p.m.，功率0.25KW/台）的作用下以慢速旋转翻腾将大量上层液（自由水）滤除，达到污泥浓缩减量功能，提高机器处理能力，并缩短操作处理时间。

筛除分离后的污泥，可高度降低滤布透水负荷，此时泥团结构组织稳定，绝无漫流或流动侧溢情形发生，提高后段滚轮压榨脱水效率，并降低泥饼含水率。

筛除分离后自由水中含固率为0.5‰～1‰（与POLYMER的种类与添加量有关）。

利用固定于封闭装置（采用该装置便于维护和清理，而且没有冲洗水飞溅出来打湿泥饼）上的分布合理的喷嘴，由泵浦（最大出水量8M3/hr，扬程为45m，功率2.2KW）打入的清洗水从喷嘴喷射出水柱（清洗水压4kg/cm2，总需水量7m3/hr）对上﹑下滤布作上﹑下对喷喷洗动作，喷出的水呈65。扇形，有利于减少水的压力损失；喷洗水量与速度可按操作实际要求作任意调整，以除净残留于滤布网孔间的泥垢；而且水压清洗能维持滤布透水功能，降低滤饼含水率，增加滤布使用寿命，防止因祁立环保污泥脱水机滤布严重堵塞而产生侧漏。清洗装置配有滤液回留接收装置，使滤液回收处理后再作冲洗水用。

在上下滤布处各有一片紧贴的刮刀，通过调整弹簧的紧贴度来达到除净污泥的目的。2100433B

1、板框式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

2、带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。

4、叠式污泥脱水机：由固定环，游动环相互层叠加，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。

设备运行时，螺旋轴低速转动带动蠕动筛片形成蠕动，泥浆中滤液通过蠕动筛片间缝隙快速排出，固相颗粒则由螺旋轴推动向出料口输送，通过输送滤腔的双向收缩，主体内产生容积压力，通过背压板增强固相颗粒间内压，使污泥脱水形成泥饼后排出。

蠕动筛污泥脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，其先进固液分离和自清洗技术将开创污泥脱水的新时代。