污泥脱水离心机优点

结构紧凑，附属设备少，占地少；固体回收率高、分离液浊度低；在密闭状况下运行，工作环境卫生，臭味小；不需要过滤介质，操作维护方便，自动化程度高；特别重要的是可以不投加或少投加化学调理剂。其动力费用虽然较高，但总运行费用较低。

污泥脱水离心机缺点

这种脱水机的噪声一般都较大，脱水后污泥含水率较高，当固液密度差很小时不易分离。污泥中若含有砂砾，则易磨离心液损设备。 2100433B

污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。污泥颗粒由于密度较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液环层。固环层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。

来自污泥浓缩池的沉淀污泥，经污泥切割机破碎后，由污泥进料泵输送，经过电磁流量计计量后，与絮凝剂投配系统送入的配制好的药液合并一起，混合进入离心脱水机；污泥经脱水机分离后成固/液两相，液相（澄清液或分离液）直接排放或回送至沉淀池，固相（脱水污泥）则由螺旋输送机排出至运输车辆外运。

在絮凝剂的自动投配系统中，粉状絮凝剂从料斗（物料进料器）加入，由自动送粉装置加入制备池（胶体絮凝剂则用计量泵直接加入制备池）；同时自来水通过流量计进入制备池，自动配制成一定浓度（约0.08–0.15%）的溶液；制备池好的溶液流入储药池，由加药螺杆泵输送，经电磁流量计计量后，通过岐管（或静态混合器）与来自污泥浓缩池的污泥混合以及离心机高速旋转而带来的离心力，使进入转鼓内的悬浮液中密度大的物料（固相），受到离心力和离心液压力的作用而沉降、分离，一起进入脱水机进行污泥脱水。

主要产品是污水处理系列产品：“LWN高效污泥浓缩离心机”、“LWT高干度污泥脱水离心机”、“三足离心机”、“板框压滤机”、“LGZ/PGZ平板式刮刀卸料自动离心机”、“带式压滤机”、“干燥设备”以及离心机相配套的半自动、全自动加药装置、无轴螺旋输送机等环保设备。本产品通过对原机内部结构的更新，从而达到与其它类型设备相比，只需较小的分离因素，就能获得更好的分离效果。新型的卧螺式离心脱水机，能取代其它类型污泥脱水设备，可广泛地用于化工、轻工、酿造、制革、毛纺、造纸、人畜粪便、啤酒、油田、白泥、淀粉、海产品、机械加工、屠宰、洗涤、木业、乳制品、豆制品、食品、医药、煤尘、电镀、印染、采矿、城市生活污水等方面的固液分离和污水脱水处理，各种浓度的悬浮液的分离。特别是对一些含油性、粘性大，其它设备难以完成的污泥，本设备都能适宜，确有独特的性能。更可通过可编程控制器（PLC）及人机界面（触摸屏），全自动控制设备的成套供应。

是什么吸引并使客户选择信赖我们？最重要的原因在于掌握了卧螺离心机的核心技术以及各种固液分离所需要的广博知识和全面的技术。我们在各个相关行业的实践中获取了大量经验。更令自豪的是一直和客户共同面对挑战，并持续不断地对不同市场的现状和潜力进行分析，不断战胜困难和挑战，取得越来越多的客户的支持和信赖。心有多大，舞台就有多大。乐于挑战性的领域，为将来发展明确的、现实的、可持续的生产提供解决方案。