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worknc

worknc是Sescoi公司出品的从2轴到5轴的自动化刀具路径生成软件,应用于铸塑模、冲压模等模具加工行业的表面模型和实体模型。

worknc基本信息

worknc特点

1、操作简单、易学易用——只需两天的培训,用户即可使用软件进行编程

2、高可靠性、高效率、高精度——针对各种材料、刀具、机床的特性进行编程,各类自动化干涉碰撞检测使刀路更加安全、可靠、高效

3、共享您的知识和经验——可以把各种不同的加工工艺很方便的做成模版,这样您所有的加工知识和经验都能够有效的保留和继承

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workncAuto5

WorkNC Auto5:模具5轴加工的全新方案

5轴机床和5轴CAM系统在模具制造领域的实际应用是最近几年发展起来的一项先进技术。作为全球知名的全自动CAM软件,WorkNC在模具制造领域首次提出了一个全新的实用性极强的5轴加工解决方案:WorkNC Auto5。这个解决方案能够简单地将种类丰富适合于模具加工的3轴,3 2轴刀路自动转化为联动5轴刀路,并自动检测碰撞和考虑机床的运动几何学的限制条件,堪称模具制造领域5轴编程的技术的一个里程碑。

WorkNC拥有丰富的针对模具加工的3轴或和固定5轴加工的加工策略,其卓越的编程效率和操作性能已在模具制造领域得到反复证明。那么能否将这些优势利用到联动5轴呢?经过多年的研发Sescoi公司在模具制造领域首次推出了全新的实用性极强的模具5轴加工方案,这就是WorkNC的Auto5。使用WorkNC Auto5编程人员可简单地将任何WorkNC的3轴或固定5轴刀路全自动转化为一个没有碰撞,同时满足指定机床的几何学及运动学约束的联动5轴刀路。此外,通过设置参数还可以对使转化后的联动5轴刀路作平滑处理,使之更符合实际的加工要求从而保证加工品质。

WorkNC Auto5包括2个功能模块(图3.):

1.3to5axis模块

自动将3轴或固定5轴的刀路按选定策略转化为联动5轴刀路。此模块检测和回避刀具及刀把的碰撞。这个转化过程是不依赖机床的几何及运动特征。

2.5tomachine模块

根据选定的机床对3to5axis输出的联动5轴刀路进行自动处理,检测和回避机床的碰撞,并使该刀路满足选定机床的几何学及运动学的约束条件。处理结果随机床而异。

WorkNC Auto5巧妙地解决了标准5轴加工策略的应用局限性,大大拓展了联动5轴加工在模具加工领域的实用性,而其传承了WorkNC的3轴编程的高效,自动,简单的编程理念,使现有的编程序人员迅速掌握联动5轴加工编程的先进技术变为可能。

WorkNC Auto5的5个关键技术

采用联动5轴加工模具型腔或其相关零部件具有很多优点,但是在软件层面上编程人员历来面对着4个关键问题,而这些问题很大程度上限制了5轴加工在模具制造领域的普及应用。针对这些问题,WorkNC Auto5提出了相应的解决方案,使繁杂的5轴编程在模具制造领域的如3轴编程一样简单轻松。

1.联动5轴加工的安全性

安全性问题主要指机床在加工运动过程中主轴和工件或者机床台面的碰撞和干涉。如果发生这样的碰撞对于机床零件和工件来说是毁灭性的,它造成机床维修费用和工件损失的成本也是非常可观。由于联动5轴刀轨的空间运行轨迹难以直观地把握,这也使得大部分数控编程人员面对5轴机床望而却步。而编程中人为的粗心与错误不可能完全避免,因此安全检查应尽可能由软件来承担。

WorkNC Auto5的编程是完全建立在对5轴机床几何形状以及机床各部件相互之间碰撞关系的严密定义的基础上。通过软件集成的碰撞干涉检测功能来指引编程人员作出应有的判断和操作,比如在标示碰撞的区域调整刀具轴的轴向方向,使之能够避让碰撞。如果遗漏了碰撞区域的修改,那么WorkNC Auto5将会自动删除相应的刀路,以保证整个加工过程对5轴机床及相关部件以及加工工件的绝对安全。

2. 机床的几何学及运动学的限制条件

联动5轴编程中仅仅考虑加工的安全性是不够的。人们在谈论5轴加工时往往更多关注碰撞回避而忽略了对机床的几何学及运动学的限制条件的考虑。实际上在联动5轴加工中,回转轴和摆动轴的超程问题远远多于碰撞。所以联动5轴的刀路必须要符合机床的几何学和运动学的限制条件。

5轴联动加工的超程多数源于机床结构上回转轴和摆动轴的角度限制,另外对于主轴摆动的机床,当主轴摆动了90度,它在X,Y,Z轴上比标示的最大行程要小很多,这时也常发生X,Y,Z轴上超程。这些超程都需要在编程的时候即时检验,通过软件内部调整工件摆放位置,追加反向回转动作或通过改变加工工艺来避免不应有的停机如图4.所示,同样的刀路,在Auerbach IA 5机床上可以流畅的运行,但是换到DMC 75V上,当轨迹沿着垂直壁上升跨越顶面,然后往下运动时,机床发生报警,这是由于Auerbach IA 5机床的摆动轴可在[-95°, 95°]角度范围内摆动而DMC 75V的机床的摆动轴能只能在[-110°, 9.5°]角度范围内摆动。

WorkNC Auto5的5tomachine模块可以很好的解决这个问题:

图5:需要说明的是5轴机床的有一个特点,即一个摆动轴定义在 B9.5°,C0°与定义在B-9.5°,C 180°或C-180°之间刀具相对于工件的切削状态是一样的。如图5.所示,当刀具到达位置1,发现快要到9.5限制的地方。由于刀具轴位置为垂直状态,它可以很轻易的绕着C轴转 180°或-180°而无需离开曲面。当刀具到达位置2,由于刀具轴不是垂直的所以刀具必须要上升到安全高度,然后摆动轴回转到垂直的位置,接着工件绕着C轴转 180°或-180°,然后刀具逐渐下降到原来的位置。

这样复杂的问题在后处理中有时是无法进行处理的,而WorkNC Auto5在5tomachine的计算过程中则可自动解决。WorkNC在机床建模过程中会定义各轴的行程限制参数,在计算时中读取所选机床的形状及行程限制数据,自动快速地算出与机床参数对应的合理安全的刀路。

3.加工品质

在航空工业中,针对大型结构件联动5轴加工可以满足刀具大体沿着曲面法向加工。但是在模具加工中所追求的更多是模具的细节和加工的品质,在这种情况下采用联动5轴加工中最普遍的法向加工策略将会适得其反。

对于图6.这样一个大型的型芯,它的高度在200mm,显然采用3轴等高加工将因刀具过长而影响垂直面的加工质量。采用5轴联动加工时,对于侧面内凹区域如果让刀具轴始终以法向加工,刀具轴将频繁摆动,降低切削速度和表面加工品质。

WorkNC Auto5通过定义一条外围驱动线,来控制刀具轴的摆动角度。刀具轴在加工过程中始终垂直于这根驱动线并环绕整个工件切削,大大减少了C轴在各内凹区频繁的回摆运动所造成的切削效率降低,提高了工件表面加工品质。

WorkNC Auto5充分把握了模具行业的加工特点,提供了丰富的选项来控制5轴联动加工,以满足模具行业的加工工艺及品质要求。

4.丰富的刀轨策略

联动5轴加工不能广泛的被运用于模具加工,除了安全性的诸多因素影响之外,其中很大一个原因是其不能象3轴编程一样,提供足够丰富的刀轨策略。模具加工中的联动5轴加工更多得还只是运用于加工轮廓,刻线以及简单的扫面加工等。没有丰富有效的刀轨策略,已成为妨碍联动5轴术在模具加工中推广和应用的瓶颈。

WorkNC Auto5的出现则打破了这一瓶颈。由于WorkNC原本就是很成熟的自动3轴编程软件,具备超过40种的面向模具加工的3轴刀轨策略,而Auto5的3轴刀轨自动转换联动5轴刀轨的技术适用于所有的3轴刀轨策略,并提供9种转换模式。这使得通过WorkNC Auto5转换成可用于模具加工的联动5轴刀轨模式多达360种以上。一般情况下使用3轴加工看似不可能的精加工或清根加工,均可通过转换用联动5轴加工来实现。由此而言,WorkNC Auto5是真正具有实用性的模具5轴加工编程解决方案。

5.软件的操作性

编程的效率在很大程度上取决于编程软件的操作性。传统的联动5轴的编程技术往往十分繁琐,编程人员需要考虑的因素过多。与之对照的是WorkNC Auto5提供了一个人性化的操作平台,并与创新的理念和的独特的算法完美结合起来。编程人员只要操作过WorkNC的3轴编程界面,通过点击一些附加的按钮和选项就可以编制出符合模具工艺要求的5轴联动的刀路。

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worknc基本信息

WorkNC 是具有超强自动化功能的新一代CAD/CAM软件。它在可靠性和易用性方面作了极大改善,使设计和制造系统得到了全面提升,WorkNC 的自动化功能可让CAM新手在短时间内自动完成刀具路径的设置。

Sescoi®公司研制开发的面向汽车、模具等加工行业的全自动CAM软件系统WorkNC和专业模具生产管理系统MyWorkPLAN,以其独特的数据自动生成和流程管理技术,使得制造现场的生产和管理效率及自动化程度大幅提高,使用户享受到了真正的“无人加工”和“全自动加工”。软件也因此被全球80%以上的汽车制造厂商以及供应厂商认可和导入,同时也在航空航天,电子电器,医疗器件,玩具和制鞋等行业的加工制造现场得到了广泛应用。

20年来WorkNC始终引领CAM行业的技术发展,其专注于最有效的加工策略来满足复杂型面的模具、零件、快速成型产品等的加工。WorkNC可高速生成高可靠性,高效率,高品质的刀路,而其编程只需输入几个基本的参数即可,是名副其实的全自动CAM解决方案。

WorkNC软件正被全球80%以上的汽车制造厂商以及供应厂商认可和使用,同时也在航空航天,电子电器,医疗器件,玩具和制鞋等行业的加工制造现场得到了广泛应用。使用最普及的国家包括德国、日本等制造业发达国家,尤其在日本,最近几年连续被有关权威机构评为“使用最广泛的CAM软件”。

2013年1月,Sescoi被Vero软件并购,Vero软件公司是一家世界领先的CAD/CAM/CAE解决方案的提供商。Vero旗下拥有的知名产品品牌有: Alphacam, Cabinet Vision, Edgecam, Machining STRATEGIST, PEPS, Radan, SMIRT 和 VISI等。

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worknc常见问题

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WorkNC助力普达盛打造高端压铸品质

WorkNC CAM软件是世界领先的模具制造2-5轴CNC编程软件,目前几乎欧美和日韩所有的汽车厂商和其它行业的OEM厂家都在使用WorkNC。

WorkNC用户普达盛简介

昆山普达盛模具有限公司(KPMC)系美国Andersonglobal于2005年在中国投资建设的铸造类模具制造基地。其公司集美国Anderson global七十多年累积的模具技术及机械加工经验。现主要为全球客户提供模具开发设计、模具制造及精密零部件机械加工。其公司拥有先进的机械加工设备、世界顶级的智能化CAM软件WorkNC、自动化技术应用较全面的生产管理体系和业内尖优的经营管理团队。

历年来,其公司秉持“诚实、合作、求精、高效”的经营理念,不断提升了本公司在模具行业知名度。2012年欧洲最具盛名的德国MEISSNER公司决定注资普达盛模具,与美国Anderson global强强联手,通过普达盛开发中国模具业务。MEISSNER公司的参与加强了普达盛的技术实力和竞争力,使其更具备完善的研发、生产管理体系,巩固了普达盛制造基地的国际竞争力和地位,达到永续经营之目标。

WorkNC配套哈默联动5轴在普达盛的应用

昆山普达盛使用WorkNC至今已有八年之久,且只用WorkNC进行数控加工编程。普达盛模具的主要产品为压铸模具,如汽车发动机及引擎的缸体缸盖等模具以及其他产品。其公司大量使用高端5轴加工中心,如德国的哈默 C42、哈默C50等5轴联动及并配合工件库,实现自动化加工,另外还配有4轴联动的MAZAK等设备。多年来,WorkNC中国总代理上海强互为普达盛提供了良好的技术支持,使其陆续引进的高端数控设备与WorkNC实现良好对接,高效地生产出高质产品。

WorkNC智能化的5轴加工被业内津津乐道,其特色5轴加工策略Auto5被普达盛长期应用。WorkNCAuto5—只需鼠标三次点击就可将3轴刀路转化为联动5轴刀路,且在转化过程中,自动考虑刀具、刀柄、机床、夹具夹板的干涉碰撞以及考虑机床的极限,生成的5轴刀路安全、精炼。WorkNC Auto 5给普达盛编程人员带了极大的方便,省心省力效果好,做到了真正的事半功倍!普达盛所做的产品中,多数为型面复杂且深腔多的工件。而WorkNC的特色策略完全满足了普达盛对CAM软件的期望。不管是做压铸件还是注塑模具,WorkNC都能保障加工高效高质且绝对安全,WorkNC引领着智能化数控编程的潮流,为普达盛在压铸行业地位奠定了基础。

普达盛&WorkNC产品展示

△ 压铸件——缸体

△ 压铸件

△压铸件——缸体精密砂模

△压铸件——缸头模具

△压铸件

△压铸模具

△压铸模具

文章出处:WorkNC微信公众号:qh_worknc

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美国LB Mold利用WorkNC编程实现5轴机床无人值守加工

客户介绍

公司名:LB Mold

业务:车轮模具和部件制造

所在地:美国

Increase in automation by applying sequences from previous jobs

WorkNC Auto 5feature to generates collision-­‐free 5-­‐axis toolpath that based on existing 3-­‐axis toolpath

Saves time and increases efficiency

获得效益

- 提升自动化,通过以前工件应用序列功能;

- WorkNC Auto 5功能,基于现有的三轴刀具路径生成无碰撞的5轴刀具路径;

- 节省时间,提高效率;

- 实现无人看守熄灯加工,保持机器24小时运转。

Comments

“There is no other software out there that can compare to WorkNC.”

---John Bodine Business Owner

“没有其他软件可以和WorkNC相比。”

---John Bodine LB Mold的老板

For LB Mold, embracing technology isn’t just par for the course, but an essential part of the recipe for sustained success.

对LB Mold来说,拥抱技术是一种常态,而且是其持续成功的关键因素。

“A distinct advantage that can easily get overlooked in manufacturing is not only having the best manpower or equipment, but the ability to intentionally and successfully integrate technology,” says John Bodine, owner of LB Mold, an Edinburgh, Indiana‐based whee‐mold manufacturing company.

“在制造业中容易被忽视的一个明显优势,不仅是拥有最好的人力或设备,而且还能有意地、成功地整合技术。”位于印第安纳州爱丁堡的轮模制造公司LB Mold的老板John Bodine说。

Bodine says of his business philosophy, “We always have to be willing to take calculated risks —and perform calculated experiments -in order to be innovative and continue to push our standard upward.”

Bodine说他的经营理念是:“我们一直愿意承担风险,将风险进行评估并实践,持续创新并向上推动我们的标准。”

LB Mold和WorkNC

LB Mold was established in 1996, after Bodine had accrued over 20 years of experience in the mold and pattern industry. Having been exposed to various lines of CAM software over the years, he knew that the WorkNC solution by Vero Software would be his system of choice. The solution was in place when LB Mold secured its very first customer.

LB Mold成立于1996年,经过20多年的模具和模具行业经验积累。多年来,他接触过各种各样的CAM软件,他知道Vero软件的WorkNC解决方案将是他的选择系统。当LB Mold获得他的第一个客户时,就采用了WorkNC解决方案。

“I would have had a lot more headache trying to run this business without WorkNC. It’s very dependable software,”Bodine says. “The wheel molds that we manufacture produce a very visual part of the automobile. There is no room for error.”

“如果没有WorkNC,经营业务会是非常头疼的事。” WorkNC是一个非常可靠的软件,”Bodine说。“我们制造的车轮模具制造了汽车的视觉部件,没有犯错的余地。

LB Mold is a tier-two supplier that serves a customer base in North America. Despite being one of only a few American wheel-mold manufacturers to survive the auto industry’s instability in 2008 and 2009, Bodine concentrates less on world trends and more on business.

LB Mold是在北美为客户服务的二级供应商。在2008年至2009年,仅仅只有少数几个美国轮胎制造商在汽车行业的不稳定中幸存下来,Bodine却很少关注世界趋势,更多的关注其业务。

“Our work will speak for itself. There is a lot of noise that could easily distract you from doing your work,”Bodine says.“We choose to stay focused. When we focus on our customers, we are more apt to support them as they grow.”

“我们的工作将为发声。有很多噪音很容易分散你的注意力。” Bodine说。“我们选择保持专注。”当我们关注客户时,我们更倾向于支持他们的成长与发展。

With only a“couple small glitches having occurred in their nearly two-decade working relationship with WorkNC, Bodine reports that ongoing upgrades paired with strong customer support have helped to ensure the software’s irreplaceable role in his company.“There is no other software out there that can compare to WorkNC,”he says.

“在与WorkNC的20多年的工作关系中,仅仅出现了“小故障”,”Bodine说,“不断升级的功能和强大的客户支持有助于确保软件在我的公司中有着不可替代的地位。没有其他软件可以和WorkNC相比。”

LB Mold与

In 2014, when LB Mold expanded its machining capabilities by adding two top-of-the--line 5-axis Mazak machining centers and acquired four new YCM 3-axis machines, it revisited how WorkNC could maximize its new equipment.

2014年,LB Mold增加了两种顶级的5轴马扎克加工中心和 4台新的YCM 3轴机。他重新验证了WorkNC如何最大化驾驭其新设备。

To test the company’s options, CNC Programmer and Lead Engineer Darren Wright sent component files to a handful of CAM companies to gauge their ability to program LB Mold’s most challenging components.

为了测试公司的选择,CNC程序员和首席工程师Darren Wright将组件文件发送给了几个CAM公司,以评估他们对LB Mold最具挑战性的组件能力。

“WorkNC was the only one of the four or five companies that were sent part files that—a few hours after we sent the files—asked if we wanted to see a demo of the software with our parts,”Wright says. “The attentiveness to the customer’s needs (and our previous work history) made the decision easy for us.”

“WorkNC是这四、五家公司中唯一的一个,在我们发送文件几个小时后,就回复文件,询问我们是否想要用我们的部件来演示软件,”Wright说。“WorkNC对客户需求的关注(以及我们之前的工作经历)使我们的决策变得容易。”

LB Mold使用的WorkNC的优势

Two WorkNC features consistently utilized by LB Mold are its ability to apply sequences and its Auto 5 feature — a handy tool for a 3‐axis shop integrating 5-‐axis capabilities.

LB Mold一直使用WorkNC的两个特性:序列功能和Auto 5——这是一个3轴集成5轴功能的便利工具。

Designed to further automate the programming process, sequences can be easily established by utilizing data from previously machined jobs.Sequences can be loaded to designate multiple machining operations, including all parameters, at once. For instance, a sequence for“hard steel finishing”can be used again and again to streamline the programming process.

为了进一步自动化编程过程,可以通过利用以前加工过的工作的数据轻松地建立序列。可以加载序列来指定多个加工操作,包括所有参数。例如,可以一次又一次地使用“硬钢精加工”的顺序来简化编程过程。

Machining parameters may include speeds and feeds, as well as all tool parameters attached to the sequence. Utilizing sequences in WorkNC also ensures consistent programming among multiple users, as sequences aid in the recording and implementation of best practices throughout the shop.

加工参数包括速度、进给,以及所有附加在序列上的工具参数。在WorkNC中使用序列也确保了多个用户编程的一致性,且序列有助于在整个车间记录和实现最佳的加工方案。

“The ability to bring in sequences is something that I use all the time,” CNC Programmer David Fredericksen says. “If the job is similar to a previous job, I just bring in the sequences and apply them.”

CNC程序员David Fredericksen说:“我一直都在使用序列功能。如果在做的工件和以前的工件很相似,我就直接套用序列加工。”

WorkNC’s 5-axiscapabilities have also allowed LB Mold to eliminate a portion of lathe time previously required for some of its components. A component that previously required two operations on a lathe and one on a mill took two hours to machine. Those same operations can now be combined into one operation on a 5-axis machine, cutting machining time by 70 percent.

WorkNC的5轴功能还使LB Mold削减了一些零件以前需要的车床时间。以前需要在车床上进行两个操作的组件,以及在磨机上进行一个操作,需要两个小时的时间。这些相同的操作现在可以组合成一个在5轴机器上的操作,将加工时间减少70%。

WorkNC Auto 5 enables programmers to automatically generate collision-free 5-axis toolpath that is based upon existing 3-axis toolpath. It also takes into account the kinematics of the selected 5-axis mill. The 5-axis toolpath supports the use of short, rigid cutters and allows more of the job to be finished in one setup, reducing both machining time and human error.

WorkNC Auto 5使程序员能够基于现有三轴刀具路径自动生成无碰撞的5轴刀具路径,并且自动考虑到选定的5轴机的运动极限。5轴的刀具路径使得刀具更短,且刚性更强。并实现了一步设置完成更多工作。既减少了加工时间和也避免了人为出错。

“Ten years ago, when we would machine the cosmetic side of a component, it would take 24 hours,” Wright says, “and now have it down to seven.”

Wright说:“十年前,当我们加工一个装饰品的零件,它需要24小时,现在只需要7小时。”

Most importantly, after all the employees have gone home and the lights have been turned off, all the machines continue to run. They are able to utilize WorkNC for lights-out machining because of its reliability, and the accuracy of its toolpath verification, simulation, and collision detection.

最重要的是,所有的员工都回家了,灯都关掉了,所有的机器都在运转。由于WorkNC的可靠性,刀具轨迹验证、仿真和碰撞检测的准确性,他们可以放心地在熄灯后加工。

WorkNC pinpoints collisions and out-of-limit conditions in a global machining environment that includes the machine, workpiece, fixturing, and complete tool assembly.

WorkNC在全局加工环境中准确地判断出碰撞和极限条件,包括机器、工件、夹具和完整的工具组件的检测。

“I’ve used a lot of software packages and WorkNC is the only package that, if it says it isn’t going to crash, it isn’t going to crash,” says Fredericksen. “We have an enormous investment in our equipment. When applicable, we have those machines running 24 hours a day. We can do this with confidence because of WorkNC.”

“我已经使用了很多软件,而WorkNC是唯一的一个,如果它说它不会碰撞,它就不会绝不会碰撞的,” Fredericksen 说:“我们对设备投资巨大。一旦投产,就要确保机器每天24小时运转。因为有WorkNC,所有我们可以信心十足地做到这一点。”

For LB Mold, lights-out manufacturing is a direct byproduct of making the most of its technology with WorkNC.

对于LB Mold来说,熄灯制造是充分利用WorkNC的技术的直接副产品。

“When I can get technology working for me, I’ve got a competitive edge that allows us to sustain success. WorkNC empowers me to compete and succeed in today’s global market,” Bodine says.

“当我能利用科技为我工作时,我就有了一个使我持续成功的竞争优势。WorkNC使我能够在今天的全球市场上竞争并取得成功” Bodine说。

原文阅读:WorkNC微信公众号:qh_worknc

强互官网:www.qianghu.com

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