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外热式蒸发器是指加热管较长,其长径之比为50-100。由于循环管内的溶液未受蒸汽加热,其密度较加热管内的大,因此形成溶液沿循环管下降而沿加热管上升的循环运动,循环速度可达1.5m/s。在蒸发操作时,根据两流体之间的接触方式不同,可将蒸发器分为间接加热式蒸发器和直接加热式蒸发器。
间接加热式蒸发器主要由加热室及分离室组成,按加热室的结构和操作时溶液的流动情况,可将工业中常用的间接加热式蒸发器分为循环型(非膜式)和单程型(膜式)两大类。2100433B
钛材防腐蚀,物料腐蚀性强就要用钛,不过很贵。板式蒸发器是可以用钛材来做的,所以你说的两个是不存在对比性的。板式蒸发器的一些特点:优点:1.体积小、占用空间小,与膜蒸发器一样可实现负压蒸发。2.适用于热...
建议采用壳管式换热器效果肯定都能达到效果板式换热器对小温差换热的效率要高,但是他的冷水侧板片结垢也比较难受,还是采用壳管式换热器换热器吧
(1)升膜式蒸发器:是原料液从蒸发器底部进入,被2次蒸汽带动,沿着管往上流。 降膜式蒸发器:是原料液从蒸发器顶部进入,随重力作用沿着管壁向下流动。(2)不管是什么蒸发器都主要由三部分构成:加热...
干膨式与满液式蒸发器
干膨式与满液式蒸发器——稿件介绍了干膨式与满液式蒸发器各自的优缺点及相互差异。
氨空调机满液式蒸发器传热的强化
本文是一篇采用钢质T形翅片管管束强化液氨满液式蒸发器传热过程的研究报告。试验结果表明,T形翅片管对液氨满液式蒸发器有着显著的强化效果,在空调工况下,T形管满液式蒸发器的总传热系数、管外沸腾给热系数、管内冷冻水给热系数可分别达光滑管的2.2、3.92、1.75倍。这意味着可把换热面积砍掉50%以上。通过对实验数据的关联获得可供设计参考的关联式。本文还讨论了试验结果及T形翅片管强化沸腾传热的机理。
蒸发器evaporator:蒸发直接在其内进行蒸发的装置,例如小舟形蒸发器,坩埚,灯丝,加热板,加热棒,螺旋线圈等等,必要时还包括蒸发材料本身。
直接加热式蒸发器evaporatorbydirectheat:蒸发材料本身被加热的蒸发器。2100433B
干膨式蒸发器冷媒系于管内蒸发,在蒸发器出口端通常约有5至10K的过热度,膨胀阀则以感温球侦测到的过热度来调节蒸发器所需的冷媒流量。
干膨式蒸发器之优点:
大都以感温式膨胀阀(TXV)为节流装置,能适应负载的变动,控制性良好,且施工容易、成本低廉。
冷媒流经管内,因流速较大,可藉气态冷媒的速度直接将冷冻油带回压缩机。
缺点:
过热的冷媒蒸气约占蒸发器热传面积的20%,却仅能提供少量制冷的焓值,故蒸发器总热传效率较低。
流经TXV的冷媒必须维持一定的压差,以确保系统的冷媒循环量及制冷能力。通常是以设定冷却水入水温度为30℃的高压控制(HeadPressureControl)来保持一定的压差,但此种控制模式须维持一定的系统高压,当高压侧的操作条件低于设计条件或于部分负载时,系统效率无法随之提升。
于多压缩机之系统中,冷媒循环各自独立,卸载后便有部分闲置的热交换面积无法利用,因此系统的部分负载性能受到限制。
满液式蒸发器常与离心式压缩机或螺旋式压缩机配合使用于中、大型冰水机,系统效率佳,制造成本及技术困难度较高。冷媒系于管外蒸发,可藉高压侧或低压侧的液位控制器(如浮控阀)来调节蒸发器所需的冷媒流量,液位的高低是以能将蒸发器管排完全覆盖为原则,沸腾的冷媒液可完全将热传表面润湿,因而能有较佳的热传效率。
满液式蒸发器之优点:
完全润湿的热传表面,可增加蒸发器的使用效率,提高系统低压侧压力。
液态冷媒于蒸发器壳侧沸腾,压损较小,温度亦较均匀;且因吸入端的蒸气以接近饱和的气态进入压缩机,故可增加压缩机的压缩效率与质量流率。
由于多压缩机机组可共享一蒸发器及冷凝器,于部分负载时仍能有效地利用热传面积,故可拥有较高的部分负载效率。
需要注意的是:
液气分离空间要能够将大部分的气态与液态冷媒分离,以免造成大量液态冷媒进入压缩机,造成液压缩。
由于进入蒸发器的冷冻油无法随气态冷媒直接返回压缩机,回油的问题必须特别谨慎处理。
传热效率高:板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标,传热效率很高,一般来说,板式蒸发器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内,这就表明,板式蒸发器只需要管壳式蒸发器面积的1/2到1/4即可达到同样蒸发效果。
占地面积小,易于维护:板式蒸发器的结构极为紧凑,在蒸发量相同的条件下,所占空间仅为管式降膜蒸发器的1/3到1/4,其高度仅为管式降膜蒸发器的1/10左右,且检修只需要松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内完全接触到换热板的表面,且拆装方便。
设备换热面积可调整:每件热元件(板片)的尺寸,小的可到0.03㎡,大的可达4㎡以上,每台设备的换热面积,小的可达0.5㎡,大的可达1900㎡以上。由于换热板容易拆卸,通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到最合适的传热效果和容量,只要利用蒸发器中间架,换热板部件就有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新功能的可能。
热损失小:因结构紧凑和体积小,蒸发器的外表面积也很小(和管式降膜蒸发器相比),因而热损失也很小,通常设备不再需要保温。
压力损失少:在相同传热系数的条件下,板式蒸发器通过合理的选择流速,压力损失可控制在管式蒸发器的1/3的范围内。
使用安全可靠:在板片之间的密封设备上设计了2道密封,同时还设有信号孔,一旦发生泄漏,可将其排除蒸发器外部,既防止了蒸汽和物料相混,又起到了安全报警的作用。