工件冷却有炉内冷却和炉外冷却两种，炉内冷却速度慢，炉外冷却速度快。炉内冷却通人特殊气体冷却介质:氢、氮、氩等。

外热式真空炉结构简单，制造容易，容易密封，抽气量小，容易达到所要求的真空度，不受耐火、绝缘材料及电阻放气的影响，不存在真空放电问题，工件加热质量高，生产安全可靠。

外热式真空热处理炉是指有真空罐的炉子，加热元件，耐火材料等在罐外，被处理工件放在罐内，同时将罐抽成真空。

当工件放人炉罐内密封后，开始抽真空到规定的真空度，再加热到规定温度。抽真空可连续、亦可间歇或停止。

由于热源在炉罐外、热惰性大、热效率低、加热速度慢、生产周期长。由于炉罐材料高温强度所限，炉子尺寸小，使用温度低于1100C：合金钢或耐热钢罐价格昂责，不易加工，仅适用于合金的退火、真空除气、真空渗金属等。2100433B

内热式真空热处理炉是将整个加热装置（加热元件、耐火材料）及砍处理的工件均放在真空容器内，而不用炉罐的炉子。

1，炉内结构复杂,电气绝缘性要求高

2，与外热式真空炉相比，炉内容积大，各种构件表面均吸附大量气体需配大功率抽气系统

3，考虑真空放电和电气绝缘性，要低电压大电流供电，需配套系统。2100433B

(1)水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。

(2)采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。

(3)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。

(4)严格的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。

(5)自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调动。