传热过程综合实训装置能够完成19项化工传热过程岗位操作技能训练，其中包括换热器岗位操作技能训练、气体输送岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练 。

传热过程综合实训装置具有故障设置功能，通过无线遥控器隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。

传热过程综合实训装置提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监控。

想了解更多传热过程综合实训装置的详细信息，请拨打400-686-0188

YUY-QY04透明液压PLC控制实训装置（内泵站）

一、主要技术参数

1、电源：AC220V 50Hz

2、直流电源：输入AC220V 输出DC24V/2A

3、可编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机 12输入 8输出（继电器输出方式）

4、液压实训油泵电机功率：250W配有专用的稳压直流电机调速器调速范围：0－1700r/min

5、实训工作时离液压实训台1.5m远处噪声≤58dB。

6、实训油路液流压力要求需0.5－1Mpa（油泵最高压力：Pmax=2.5Mpa）

7、电磁换向阀：AC24V 吸力3Mpa

8、实训装置外型尺寸：1500mm×650mm×1750mm

二、主要特点

1、液压PLC控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。

2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌柜内存放液压元件等。

3、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。

4、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实训组装回路快捷、方便。

5、通过机械控，传统继电器控制，先进的PLC自动控制与PLC编程及监控技术于一体，灵活实现其功能。

6、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。

三、透明液压PLC控制基本实训回路

1、用手动换向阀的换向回路。

2、用中位机能换向阀的用锁回路。

3、用液控平向阀的闭锁回路。

4、压力调定回路。

5、二级压力控制回路。

6、用减压阀的减压回路。

7、用增压缸的增压回路。

8、用H型换向阀的卸载回路。

9、进油节流调速回路。

10、回油节流调速回路。

11、调速齿轮泵的换向调速回路。

12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。

13、流量阀短接的速度换接回路。

14、用调速阀串连联的二次进给同路。

15、用调速阀并联的二次进给同路。

16、用顺序阀的顺序动作回路。

17、用压力继电回的顺序动作回路。

18、用行程开关控制的顺序动作回路。

19、用行程换向阀的顺序动作回路。

20、串联液压缸的同步回路。

21、用先导型溢流阀控制的换向回路。

22、PLC编程软件学习和使用

23、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控

24、PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）

液压元件

透明液压PLC控制实训装置清单

序号 名 称 型 号 数量 备注

1 实训桌 1张

2 实训台 1台

3 PLC主机模块 三菱FX1S-20MR 1块

4 电源模块 1块

5 继电器控制模块 1块

6 PLC控制按钮模块 1块

7 双作用油缸（带行程撞块） 透明元件 2只

8 二位二通电磁换向阀 透明元件 1只

9 二位四通电磁换向阀 透明元件 2只

10 三位四通电磁换向阀（O型） 透明元件 1只

11 三位四通电磁换向阀（H型） 透明元件 1只

12 三位四通电磁换向阀（M型） 透明元件 1只

13 弹簧回位油缸 透明元件 1只

14 增压油缸 透明元件 1只

15 辅助油箱 透明元件 1只

16 单向阀 透明元件 2只

17 液控单向阀 透明元件 2只

18 溢流阀（直动式） 透明元件 2只

19 溢流阀（先导式） 透明元件 1只

20 节流阀（直动式） 透明元件 1只

21 调速阀 透明元件 2只

22 顺序阀 透明元件 2只

23 减压阀 透明元件 1只

24 二位四通行程换向阀 透明元件 1只

25 三位五通手动换向阀 透明元件 1只

26 压力继电器 透明元件 1只

27 压力表 透明元件 3只

28 三通接头 透明元件 7只

29 四通接头 透明元件 3只

30 行程开关（常开） 2只

31 行程开关（常闭） 2只

32 透明液压皮管 20米

33 油盘 1只

34 油箱 1只

35 机泵组(装在实训台内) 1套

36 L-HL46号液压油 5kg

37 电磁阀通用连接线 3条

38 压力继电器插头线 1条

39 螺丝刀6×100（一字、十字） 各1把

40 剪刀 1把

41 活动板手 1把

42 尖嘴钳 1把

43 内六角扳手M5 1把

44 内六角扳手M6 1把

45 内卡簧钳 1把

46 外卡簧钳 1把

47 快速油接头 5只

48 透明液压使用说明书 1册

49 光盘（PLC编程软件、程序） 1盘

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工业型液压与气压传动PLC控制综合实训装置采用“二合一”结构，配备两套实验设备，一套为气动与PLC实训平台，另一套为液压传动与PLC实训平台，且各自配有独立的PLC电气控制设备。同一套装置既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本同路及其应用实验，又可以进行PLC编程及应用控制实验，适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的教学实训。

气动面

液压面

液压传动部分技术参数及指标：

集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体，液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，http://www.shfdtw.com/productshow-90-1536-1.html实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，电机和泵轴承式连接（一体化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏单独放置；带有三相电源漏电保护，直流电源带有过流保护，系统额定压力为6.3Mpa。

技术参数：

输入电源：三相五线，380V．允差±l0%，50Hz。

直流电源：DC24V

装置容量：<3kVA。

变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速1420r/min。

PLC选用三菱FX1S-20MR主机，主机为12点开关量输入，8点开关量输出

配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，继电器控制模块，控制按钮模块等。

电机：额定电压380V．额定功率0.75kW，绝缘等级B

液压泵站：最大容积60L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。

通过机械控制，传统继电器控制，先进的PLC自动控制及监控技术于一体，灵活实现其功能。

配有中高压液压元件。

气动传动实训技术及指标：

气动元件有气控、电控和手控等方式，气动回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制；各个气动元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，在通用铝型材板上构建成各种气动回路：集各种真实的气动元件、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体。带有电流型漏电保护，系统额定压力保护。

技术参数及基本配置：

输入电源：三相五线，380V，允差±10%，50Hz。

装置容量：<1kVA。

静音空气压缩机：工作电源AC 220V，允差±10%，50Hz;电机功率550W:标称容积18L，额定输出气压0.7Mpa。．

PLC选用三菱FX1S-20MR主机，主机为12点开关量输入，8点开关量输出。

配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，按钮控制模块。继电器控制模块等。

通过手动控制，传统继电器控制，先进的PLC自动控制及监控技术于一体，灵活实现其功能。