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1原料部分1
1.1坯用原料1
1.1.1黏土1
1.1.2非塑性原料4
1.1.3蜡石与滑石5
1.1.4硅灰石与透辉石5
1.1.5红黏土与紫页岩6
1.2釉用原料7
1.2.1方解石、石灰石与白云石7
1.2.2萤石与硅氟化钠7
1.2.3铅丹(Pb3O4)7
1.2.4硼酸与硼砂7
1.2.5碳酸钾、硝酸钾及碳酸钠8
1.2.6锂化合物8
1.2.7碳酸锶9
1.2.8氧化锌9
1.2.9碳酸钡9
1.2.10锆化合物9
1.2.11氧化锡10
1.2.12氧化钛10
1.2.13磷灰石10
1.2.14氧化铈10
1.2.15氧化铝10
1.3泥浆的制备与管理11
1.3.1泥浆的概念11
1.3.2泥浆性能11
1.3.3泥浆性能检测12
1.3.4浇注方法逐步更新12
1.3.5模型的改进13
1.3.6黏土风化与泥料陈腐13
1.4粉料的制备13
1.4.1传统工艺13
1.4.2喷雾干燥工艺14
1.4.3干法工艺15
1.5熔块釉的制备16
1.5.1严格执行原料质量标准16
1.5.2原料质量检验17
1.5.3原料粉碎18
1.5.4混合18
1.5.5熔块炉的沿革19
1.6熔块熔融温度与质量23
1.7釉浆的制备24
2卫生陶瓷部分25
2.1坯料25
2.2釉料28
2.2.1透明釉28
2.2.2乳浊釉30
2.2.3颜色釉35
3墙地砖部分44
3.1坯料44
3.1.1地砖44
3.1.2外墙砖47
3.1.3内墙砖(釉面砖)48
3.2釉料51
3.2.1透明釉51
3.2.2乳浊釉58
3.2.3颜色釉69
4陶瓷色料部分102
4.1发色元素的基础知识102
4.1.1铁的呈色:红、黄、茶、褐、黑102
4.1.2铜的呈色:蓝、绿、红102
4.1.3钴的呈色:蓝、琉璃色、红、深蓝102
4.1.4锰的呈色:褐色、紫、淡红103
4.1.5铬的呈色:黄、绿、红、淡红、褪色103
4.1.6钒的呈色:黄、绿、蓝、橙103
4.1.7镉的呈色:黄、橙、红103
4.1.8锑的呈色:黄、灰103
4.1.9其他原料104
4.2色料配方与工艺方法104
4.2.1红色颜料104
4.2.2黄色颜料107
4.2.3蓝色颜料109
4.2.4绿色颜料110
4.2.5灰色颜料111
4.2.6黑色颜料112
4.2.7棕色颜料112
4.2.8紫色颜料113
4.2.9浅荷色113
4.2.10丝网印花色料113
4.2.11丝网的制作115
《卫生瓷与墙地砖配方》本书共4章: 原料部分、卫生陶瓷部分、墙地砖部分、陶瓷色料部分。共收录真实配方300 多个, 分别介绍各种配方所应用的原料性能、化学分析、泥浆制备、粉料制备, 卫生陶瓷坯料、釉料(透明釉、乳浊釉及颜色釉) 配方,地砖、陶瓷锦砖、彩色渗透地砖的坯料组成、釉料组成(铅釉、无铅釉、乳浊釉、颜色釉、无光釉、亚光釉、结晶釉、印花釉等), 并对各氧化物的呈色知识、色料制作、方法及体会进行说明。
陶瓷墙地砖变形的配方校正
陶瓷墙地砖变形的配方校正 摘要 :陶瓷墙地砖变形是一种严重的产品质量缺陷 ,变形的表现形 式多样 ,引起变形的工艺因素也有很多。防止和克服陶瓷墙地砖变形 可以采取多种工艺措施 ,但最根本和有效的方法是从配方和成型方面 入手。在成型压力确定的情况下 ,通过调整或改变工艺配方是克服收 缩变形的重要基础。本文以工业实践的结果对如何调整和改变工艺配 方以克服变形进行了阐述 ,并从理论的角度对工业实践的效果进行了 分析。 关键词 :陶瓷墙地砖 变形 配方 陶瓷墙地砖是公共与民用建筑中广泛采用的一种装修材料。 因其 价格低廉、花色品种丰富、 装修效果好而广受人们的青睐。但陶瓷墙 地砖是在高温窑炉内生产的一种产品 ,由于高温软化和收缩常常引起 变形缺陷 ,严重影响陶瓷外观。因此 ,分析陶瓷墙地砖产生变形的原因 , 并研究如何在实践中采取相应的工艺措施加以解决就是一具有重要 意义的课题。 1 造成陶瓷墙地
陶瓷实验设计-墙地砖(有具体配方)
陕西科技大学实验设计报告 1 1 实验目的 通过陶瓷工艺设计性综合实验,达到以下目的: (1)深刻常用陶瓷原料在陶瓷坯料中的作用; (2)掌握坯料配方设计和实验研究方法; (3)掌握实验技能,提高动手能力; (4)提高分析问题和解决问题的能力; (5)为毕业论文实验、进一步深造或从事专业技术工作奠定良好的基础。 2 实验安排 2.1 查资料,进行坯体配方设计和计算, 完成实验方案设计报告。 2.2 实 验 过 程 ( 4~5 周 ) 2.2.1 原料处理(粉碎机或研钵) (颗粒小于 1mm或全部通过 20目筛) 2.2.2 配料、球磨、烘干、造粒 配料量 300g 2.2.3 成型 按模具尺寸、每个 7g 原料成型试样 33 个以上, 测试烧结温度范围用 20 个,按烧成温度烧成 10个 图 2-1 实验流程 20目 配料 400g+0.5%减水剂 球磨 过筛80目 烘干 研磨过筛喷
①苯丙乳胶配方
原材料 配比/质量份
丙烯酸丁酯 225~300 硅烷偶联剂 0.25~1
苯乙烯 165~250 过硫酸铵 1~4
丙烯酸 5~25 碳酸氢钠 1~4
PVA-1799 0.25~2.5 水 500
十二烷基硫酸钠 2.5~10 氨水 适量
OP-10 1~5
②墙地砖胶的配方
原材料 配比(质量分数)/%
苯丙乳液 10~30 消泡剂 适量
增稠剂 0.2~0.5 防霉剂 适量
成膜助剂 0.4~1.2 水 适量
填料 60~80
一种能适用各种材质制造,能够方便的铺装和拆卸,能重复使用的墙地砖,由墙地砖、尼龙搭扣、龙骨、组成,在墙地砖背面粘贴有尼龙搭扣的绒面,在龙骨上粘贴有尼龙搭扣的钩面,墙地砖能利用粘贴在背面的尼龙搭扣绒面 和粘贴在龙骨上的尼龙搭扣钩面,与龙骨粘合在一起,由于采用尼龙搭扣来固定墙地砖,墙地砖在铺装完成后能随时方便的进行拆卸更换,墙地砖和龙骨拆卸后能再次铺装,墙地砖和龙骨拆卸后能多次重复使用,节约材料成本和资源。
人们口中说的墙地砖一般指瓷砖。瓷砖是一种陶制产品,由不同材料混合而成的陶泥,经切割后脱水风干,再经高温烧压,制成不同形状的砖板。砖板可以不加任何修饰,保留粗糙表面,或再上釉烧制,造成光滑表面的瓷砖。一般的上釉瓷砖,具有防水防潮、耐磨、容易清洁等优点,对于潮湿或常需保持卫生的空间,如厨房、浴室等最为合用。
按制品材质有熟料陶(吸水率小于18%)、精陶(吸水率小于12%)、 半瓷(吸水率小于5%)和瓷(吸水率小于0.5%)四种,其中以瓷制材料的性能为最好。熟料陶用于制造立式小便器、浴盆等大型器具,其余三种用于制造中、小型器具。各国的卫生陶瓷根据其使用环境条件,选用不同的材质制造。
中国生产的卫生陶瓷产品多属半瓷质和瓷质,有洗面器、大便器、小便器、妇洗器、水箱、洗涤槽、浴盆、返水管、肥皂盒、卫生纸盒、毛巾架、梳妆台板、挂衣钩、火车专用卫生器、化验槽等品类。每一品类又有许多形式,例如洗面器,有台式、墙挂式和立柱式等;大便器有坐式和蹲式,坐便器又按其排污方式有冲落式、虹吸式、喷射虹吸式、旋涡虹吸式等。
中国标准规定,各种半瓷质卫生陶瓷的吸水率小于或等于4.5%;耐急冷急热(100C水中加热5分钟后投入15~16C水中)三次不炸裂。普通釉白度大于或等于60度;白釉白度大于或等于70度。此外,对陶瓷的外观质量、规格、尺寸公差、使用功能等,也都有明确的规定。
卫生陶瓷的生产工艺,一般是在1250~1280C温度条件下一次烧成。以高岭土(20~30%)、高塑性粘土(20~30%)、石英(30~40%)和钾长石(10~20%)为制坯主要原料,加入水和少量电解质,经磨细调制成规定性能的泥浆;以长石、 石英、石灰石、 白云石、滑石、菱镁石、氧化锌、碳酸钡为基础釉原料;以锆英石、氧化锡作白釉的乳浊剂;以铬锡红、铬绿、钒锆黄、钒锆蓝、镨锆黄、镨锆蓝等陶瓷颜料作色釉的着色原料。
卫生陶瓷因其形状复杂,普遍用石膏模浇注成型,中国一般采用架式管道压力注浆和真空回浆技术,其他国家有用台式注浆成型机、 传送带式注浆成型机、 洗面器立式注浆成型机等。对于形状和结构比较简单的产品,也有采用等静压和电泳成型方法。
烧成窑炉,中国多用重油烧的隔焰或半隔焰隧道窑,单层装烧;其他国家一般用天然气、煤油等洁净燃料烧的明焰隧道窑或棱式窑,单层或多层装烧。
80年代,卫生陶瓷产品都在进一步向提高使用功能、降低噪声、减轻重量、节约用水、安装方便、使用舒适、造型和装饰美观等方面发展。生产厂不仅向用户提供组装好的单件卫生器,而且提供配套齐全的整个卫生间。生产工艺正向快速成型、低温快烧及采用高效节能窑等方面发展。