小块玻璃工艺品直边磨边；

家装玻璃、家具玻璃直边磨边；

建筑用玻璃、无框玻璃门直边磨边。

其特征在于，工件传动组件由变速箱分别连接着上、下两层同速、反向旋转的滚轮，滚轮上缠带着运送待磨工件的同步带，磨削组件包含有多个驱动不同角度磨轮的小型电机；循环水管路经水箱连接着总管路和各磨轮的分支管路并回收到总的水槽中；在机器上方设有电路控制盘。本设备可以填补大型、小型玻璃研磨机械功能的空缺，更广泛适用于中小型玻璃制品的研磨加工，本机造价低，采用单相电工作，操作简便。

倒角角度：45

最小加工尺寸：40mm×40mm

加工速度：0-4m/min

装机功率：12.37千瓦

输入电压/频率：~380v/50HZ

(1) 当遇到电机不转、过载指示灯亮时，应打开电气控制箱，检查有关电机的过载保护装置。如果热继电器保护脱扣脱开，约10-20分钟自动复位。若工作中，一个或多个电机频繁地发生停机：①应检查输入电源的电压是否过低，恢复电压再开机；②热继电器整定值是否太小应适当增大电流整定值，此操作应由电气专业人员操作。

(2)工作中，过载指示灯亮，应立即按下“急停”开关，适当减小磨削量，如果过载指示灯仍亮，则应停机作详细检查。

⑴ 开机前，应注意检查磨轮的损耗情况，必要时，更换磨轮，并且每次更换磨轮后都要检查喷水嘴的位置是否正确，否则须调整。

⑵ 滑块、导轨要经常加润滑油，建议采用N32号机械油。

⑶ 润滑

①减速机：初次运转300小时后第一次更换润滑油。更换时，应除残余油污，以后，每天连续工作10小时以上者，每隔三个月更换一次，每天间断工作10小是以下者，每隔6个月更换一次。更换时，旋开通气帽即可加油。放油时，旋开减速机下部放油螺塞即可放出污油，建议采用150号工业齿轮油（GB503－86）。

② 对于电机双燕尾板座，上导轨移动双燕尾板应用油枪，经常加注N32机械油保持良好润滑。

(4)根据水质情况及对产品的质量要求，经常清洗储水箱，防止玻璃屑堵塞水管、水泵。

其底座、支架、导轨架、电机座等关键支撑部位均采用铸铁铸造、自然时效后加工而成，具有外观平整、光滑、美观、不变形等优点，从而保证了整机经长期使用后的精度始终如一；传动变速部位采用单蜗、双蜗变速，变速均匀连续。速度可调范围广（0-4米/分），以满足不同厂家的不同加工需要。夹持部位选用意大利进口同步带，表面黏附PU与红胶，既保证了夹紧力与摩擦力的适度，又解决了超薄玻璃易碎不好夹持传送的难题。磨削系统选用三相高速电机、最新工艺磨轮，特别适用于长期的大批量的中小块玻璃工艺品生产厂家使用。

可调式承接平台，选用与夹杖部位同步运转的同步带承接架，最大限度的避免了玻璃运行过程中的表面滑伤。控制部位与工作部位有机配合，以人为本，凸显人性化设计。使用方法简单明了，磨削精度稳定持续。工作全过程均可通过透明观察孔全程监控，一目了然。是玻璃深加工企业特别是玻璃工艺品生产厂家的最理想的选择。

· 调试和使用时注意安全，机器启动时不要触及运动部位、带电部位

· 工具及其它物件不要放在输送导轨与罩上

· 有紧急情况，立即按下“急停”按钮或拉下空气开关;

· 随时注意磨削情况：磨轮损耗要及时进刀补偿。

· 随时保持水箱的冷却水量充足、水质清洁，以免烧损磨轮和玻璃，并及时清理进出水管路的磨削杂质，保持水路畅通

· 每班磨削工作前应检查所有行程开关工作是否正常、控制方向是否正确，如不正确、控制方向不对，应立即停机检查，否则机器会有致命的损坏

· 电机温度：小于等于环境温度 50℃

卧式螺带混料机结构图

卧式螺带混料机对于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉体中添加液体及糊状物料的混合有良好的效果，筒盖可做成全开式门，以便于对设备进行清洗。

卧式螺带混料机

卧式贮罐是一个机械设备，符合GMP标准要求。

一、概述

卧式贮罐设计合理、工艺先进、自动控制，符合GMP标准要求。罐体采用立式或卧式单层或双层结构，并根据用户要求充填保温材料。内胆抛光至Ra0.45μm，外部采用镜面板或磨砂板保温。顶部开设进水口、回流口、消毒口、人孔并安装0.45μm空气呼吸器。

产品规格：1m3、2 m3、3 m3、4 m3、5 m3、6 m3、8 m3、10 m3以上。