1、密封煤矿瓦斯抽放钻孔

2、封堵钻孔周围的裂缝

3、瓦斯测压孔密封

运用“两堵一注”工艺将粉料与水根据比例进行混合反应，通过专用封孔泵将粉料注入填充区待凝固后即可抽采。2100433B

瓦斯粉料封孔是封孔材料的一种，主要用于煤矿瓦斯抽采钻孔密封，以防止瓦斯等有害气体的泄露。

1、粉末状、无毒、无污染。

2、反应温度低

3、发泡迅速、抗压强度大

一、用途：

煤体注水,抽放瓦斯气体。

二、功能：

1、水分进入煤体，释放部分瓦斯，有效降低煤体瓦斯含量。

2、注水达到效果后，可降低粉尘80%以上，改善工人作业环境，杜绝粉尘爆炸事故。

3、湿润煤体，减少火工产品，降低成本，增加工人的安全感；

4、起到防突效果，有效地释放了地应力、瓦斯压力，杜绝了割煤时突出事故的发生；

5、解决了割煤矿和防突打钻时瓦斯超限问题，能有效防止煤、瓦斯突出与爆炸。

三、结构：

封孔器由高压橡胶膨胀胶管，中间钢管、滑动密封接头及注压接头组成。

四、注意事项：

送插封孔器及回收封存孔器严禁带压操作。

瓦斯预抽钻孔煤屑回填封孔方法发明专利

《瓦斯预抽钻孔煤屑回填封孔方法》的目的是提供一种可以有效防止喷孔的多段囊袋封孔器。

瓦斯预抽钻孔煤屑回填封孔方法技术方案

一种瓦斯预抽钻孔煤屑回填封孔方法，

（1）利用钻具对煤层钻孔的同时，对煤粉进行收集并过滤或粉碎过滤，保持煤粉粒径不大于1毫米；

（2）将过滤后的细煤粉输入搅拌器中并添加水泥和白乳胶搅拌制成细煤混合料，该细煤混合料各成分的重量百分比成分为：细煤粉60～70%，水泥25～35%，白乳胶4～6%；

（3）再加入水继续搅拌，使水与细煤混合料比例为0.3～0.5；

（4）利用注浆泵将细煤浆输送压入注浆封孔装置的注浆口，所述注浆封孔装置包括瓦斯抽放管和前、后囊袋及注浆管，在瓦斯抽放管的管体前后分别固定有前后囊袋，在各囊袋内贯穿连接有注浆管，所述注浆管通过支管与囊袋内腔连通，并在支管上安装有单向阀；在相邻两囊袋之间的注浆管壁上设置有爆破阀。所述细煤混合料各成分重量百分比优选：细煤粉65～70%，水泥27～30%，白乳胶5～6%，进一步优选：细煤粉68%，水泥27%，白乳胶5%。水与细煤混合料比例为0.4。在各囊袋外侧至少设置一个约束套圈。所述瓦斯抽放管最内端设置有集气段，在该集气段上分布有条形或圆形透气孔。

细煤粉或水泥采用定量加料装置被输入搅拌器中，所述定量加料装置包括一个横卧的筒状料仓和一个横卧安装于该筒状料仓内的转筒，筒状料仓的上、下分别设置有进料口和出料口，转筒的侧壁上设置有叶片，各叶片的外轮廓与筒状料仓内壁匹配。由于叶片间隙为定量间隙，通过设置不同型号的定量加料装置可以确保每次释放特定的物料。

所述定量加料装置通过手动驱动转轴旋转；或者将转筒的转轴与动力机构传动连接。动力机构的输出轴与转筒的转轴连接，设置有改变动力机构转速的控制机构。

另一种瓦斯预抽钻孔煤屑回填封孔方法，（1）利用钻具对煤层钻孔的同时，对煤粉进行收集并过滤或粉碎过滤，保持煤粉粒径不大于1毫米；（2）将过滤后的细煤粉输入搅拌器中并添加白乳胶搅拌制成细煤混合料，该细煤混合料各成分的重量百分比成分为：细煤粉80～92%，白乳胶8～20%，搅拌制成细煤混合料；（3）再加入水继续搅拌，使水与细煤混合料比例为0.3～0.5；搅拌制成细煤浆；（4）利用注浆泵将细煤浆输送压入注浆封孔装置的注浆口，所述注浆封孔装置包括瓦斯抽放管和前、后囊袋及注浆管，在瓦斯抽放管的管体前后分别固定有前后囊袋，在各囊袋内贯穿连接有注浆管，所述注浆管通过支管与囊袋内腔连通，并在支管上安装有单向阀；在相邻两囊袋之间的注浆管壁上设置有爆破阀。所述细煤混合料各成分重量百分比优选：细煤粉90%，白乳胶10%。

瓦斯预抽钻孔煤屑回填封孔方法有益效果

《瓦斯预抽钻孔煤屑回填封孔方法》利用细煤粉作为封孔材料，可以就地取材，降低开采成本，调配简单方便，经过多次试验确定封孔效果非常好。《瓦斯预抽钻孔煤屑回填封孔方法》利用细煤浆代替水泥浆，进行封孔，煤浆与煤体结合紧密，无收缩，对煤体没有污染。而且在开采煤层后不会残留太多水泥砂石等杂物，开采纯度高，开采效率高，非常适合推广实施。

测定煤层瓦斯压力时，通常是从围岩巷道（石门或围岩钻场）向煤层打孔径为50-75mm的钻孔，孔中放测压管，将钻孔密封后，用压力表直接进行测定。为了测定煤层的原始瓦斯压力，测压地点的煤层应为未受采动影响的原始煤体。

测压封孔方法分填料法和封孔器法两类。根据封孔器的结构特点，封孔器分为胶圈、胶囊和胶圈-粘液等几种类型。