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备案信息
备案号:49954-2015。 2100433B
不破坏焊缝的情况下,进行对焊缝的缺陷检测,常用有超声波探伤,X射线探伤,打压试漏,煤油试漏等
钢结构部分章节
详见《无损检测考规》:三、申请第十一条 无损检测人员报考申请分为取证考核(初试)申请和换证考核(复试)申请。第十二条 初试申请的人员应当同时满足以下条件:(一)年龄在18周岁以上,60周岁以下,身体健...
无损检测Ⅰ、Ⅱ级人员《渗透检测》复习题
一、是非题 (对者画 “○”,错者画 “×”) 1. 渗透探伤可以检查金属和非金属的表面开口缺陷。 (○) 2. 渗透探伤按渗透液去除方法可分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三大类。 (○) 3. 检验铁磁性材料的表面裂纹时,渗透检验法的灵敏度一般要低于磁粉检验法。 (○) 4. 表面活性剂的 H、L、B 值越高,则亲水情况越好。 (○) 5. 渗透液渗透性能可用渗透液在毛细管中的上升高度来衡量。 (○) 6. 渗透液接触角表征渗透液对受检零件及缺陷的润湿能力。 (○) 7. 某种液体表面张力系统数很大,据此可以判断,该液体在毛细管中上升高度一定很 大。(×) 8. 按照 JB/T4730.5-2005 的规定,在10℃~50℃的温度条件下, 渗透剂持续时间一般不 应少于 10min 。(○) 9. 由动态渗透参量公式可以看出,渗透液的渗透速率不仅与粘度有关,而且与表面张 力有关。(×) 1
分享无损检测渗透探伤(PT)工艺
细分招聘专家, 精准求职首选: 检测就业网 http://jc.9yjobtm.com 第七章 渗透检测工艺 渗透检测工艺基本步骤: 1、 表面准备和预清洗 2、 施加渗透剂 3、 多余渗透剂的去除 4、 干燥 5、 施加显像剂 6、 观察与评定 7、 后清洗及复验 渗透检测的时机选择: 1、 机加工和热处理等操作, 可能产生表面缺陷, 渗透检测则应在这些工序后 进行。对有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊后 24小时进行焊接接头的 渗透检测。 2、 表面处理工艺(喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨) 的操作, 渗透检测应在这些工序前进行, 表面处理后需机加工的, 对该加工部位再 次进行渗透检测。 3、 工件要求腐蚀检测时,应在腐蚀工序后进行。 4、 在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。但阳极化层可不去除。 表面准备和预清洗 渗透检测成功与否,取决于被检表面的状况(污染程度及粗糙
内容简介
《无损检测 术语 渗透检测(GB/T 12604.3-2005/ISO 12706:2000)》为便于使用,本标准做了下列编辑性修改:a)“本国际标准”一词改为“本标准”;b)删除国际标准的前言和引言;c)删除国际标准的“德文索引”;d)删除国际标准的“法文索引”;e)增加了“中文索引”以指导使用。
《无损检测 术语 渗透检测(GB/T 12604.3-2005/ISO 12706:2000)》由中国机械工业联合会提出。《无损检测 术语 渗透检测(GB/T 12604.3-2005/ISO 12706:2000)》由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC 56)归口。《无损检测 术语 渗透检测(GB/T 12604.3-2005/ISO 12706:2000)》起草单位:国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器检测研究中心。《无损检测 术语 渗透检测(GB/T 12604.3-2005/ISO 12706:2000)》主要起草人:刘德宇、沈功田、李邦宪、徐春。2100433B
2020年7月21日,《无损检测—渗透检测和磁粉检测—观察条件》发布。
2021年2月1日,《无损检测—渗透检测和磁粉检测—观察条件》实施。
2020年7月21日,《无损检测―渗透检测和磁粉检测―观察条件》发布。
2021年2月1日,《无损检测―渗透检测和磁粉检测―观察条件》实施。