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零部件精密加工;先进制造。
工作台尺寸:600*500
工作台承重:350
T型槽:18H7*100*5
X轴:500 Y轴:400 Z轴:400
主轴端面至工作台中心距离:425
主轴中心至工作台面距离: 300-700
最大切削速度:6
三轴快移速度:12
主轴马达:5.5/7.5
主轴转速:50-3000
主轴锥孔:BT40
定位精度:±0.0015
重复定位精度:±0.01
机床尺寸:1640*2460*2250
机床重量:3800
电力需求:12
空压源:0.6
数控系统:SIEMENS802
双工作台,规格630X630。
卧式加工中心的旋转工作台是数控分度工作台(不是数控工作台)时,不是真正的数控B轴。只能在非切削状态下,单独一个程序段内进行规定度数的分度,然后再进行切削加工。有5度一分度的、2.5度一分度的、1度一分...
也可以分线轨跟方轨,相对加工场合不一样而选择,如果属于轻切削的话可以考虑线轨,重切削的话最好用方轨会相对稳一些,线轨的精度相对会高一些,不适合重切削。其它只要是卧式加中心应该大至都相同。
在国内海天精工的不错。
卧式加工中心链式刀库设计
- 1 - 摘 要 数控技术是先进制造技术的核心,是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的 基础。 数控装备的整体水平标志着一个国家工业现代化水平和综合国力的强弱。加工中心是一 种 备有刀库刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床, 本论文介绍的是加工 中 心刀具库的设计 .刀库采用链式结构 ,分别是由一个导向轮, 调节轮,驱动轮组成, 刀库 容量为 40 把 ,采用任意选刀方式,刀库的运动特点是,时间短的间歇运动 ,起停平稳无冲 击,定位准确,任 意选刀方式且运动速度不高。 关键词:加工中心 自动换刀装置 刀具库 - 2 - ABSTRACT Numerical control technology is the core of advanced manufacturing technology, are manufacturing realize automation
精密卧式加工中心托盘交换机构的设计
以HMC63e型卧式加工中心托盘交换机构的设计为例,讲述托盘交换机构的设计过程。详细阐述了托盘交换机构的结构设计以及相关的理论校核计算。通过机床样机试验结果,证明该托盘交换机构的结构设计是合理的,设计方法是切实可行的。
重量 21500(KG) 类型 卧式加工中心 界面语言 中文 主电机功率 26/22(KW) 定位精度 0.005 主轴转速范围 4500(RPM) 三轴行程(X*Y*Z) 1250/1000/850 刀具类型 40(60、90、120) 布局形式 卧式 动力类型 电动。
机床结构
机床的主要基础件,采用高抗拉强度铸铁,在结构上进行优化设计,具有较高的静态刚度。
主轴具有高刚性结构,机械效率高,可作高精度的重切削加工。
主轴电机采用了交流伺服技术,可实行无级变速正反转
三轴滚珠丝杆采用了预拉伸结构,使三轴具有较好的动态刚度和抵抗热变形能力
三轴采用日本高精度等级重载线性滑轨,适合高速切削,刚性强,效率高
三轴滚珠螺杆和驱动伺服马达直接传动,无传动累积误差,重复及定位精度高
自动换刀结构,换刀迅速,动作平稳
机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位(ISO)标准
润滑系统
采用TZ电动润滑装置,对各滑动面及滚珠丝杆进行定量注滑润滑
注油时间间隔和注油量可调,确保各个润滑点得到100%注油
油位过低(缺油)时机床显示报警
润滑油选用68#导轨润滑油
润滑箱容积4升
润滑泵电压220V,电机输出功率25W,最大压力2.5Mpa吐出流量110Ml/min
气动系统
气动系统装有三点组合,压力开关、电磁阀等,实现气动换刀,主轴吹气,压力6-8KG/C㎡,流量220L/MIN,外接气枪,可对工作区域进行清洁
加工。