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卧式万能升降台铣床

卧式万能升降台铣床是一种强力金属切削机床，卧式万能升降台铣床刚性强，进给变速范围广，能承受中负荷切削。主轴锥孔可直接或通过附件安装个各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等。

卧式万能升降台铣床基本信息

中文名卧式万能升降台铣床
T型槽数目3
T型槽宽度18
工作台尺寸1600x400

卧式万能升降台铣床主要技术参数

主要技术参数 X6140 工作台尺寸(mm) 1600x400 T型槽数目 3 T型槽宽度(mm) 18 最大负荷kg 800 X向（工作台纵向手动/机动）(mm) 900/800 Y向（滑座横向手动/机动）(mm) 315/300 Z向（升降台垂向手动/机动）(mm) 380/360 切削进给速度 (mm/min) X：19-950; Y：19-950; Z：6.3-317 快速移动速度(mm/min) X：2300； Y：2300； Z：770 主轴转速范围 (r/mm) 30-1500 主轴转速级数 18 主轴中心至工作台面距离(mm) 30～410 主轴电机功率(Kw) 11 机床外形尺寸（长x宽x高）(mm) 2556x2159x1770 净重(Kg) 3850

卧式万能升降台铣床造价信息

市场价
信息价
询价

升降机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台·月
材料品牌：
材料税率：
9%
供应商：
沈阳联合建筑设备租赁有限公司
报价时间：
2022-12-06

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升降机

规格型号：
SC200/200品种:单笼施工电梯;基本塔高度:40m;规格:起重量2t;
价格行情：
材料单位：
台·月
材料品牌：
五羊
材料税率：
9%
供应商：
广州五羊建设机械有限公司
报价时间：
2022-12-06

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移动式升降台

规格型号：
SJY0.3T-3m说明:SJY系列;
价格行情：
材料单位：
台
材料品牌：
海之力
材料税率：
9%
供应商：
长沙宇力机电设备有限公司
报价时间：
2022-12-06

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升降机

规格型号：
10t系列:租赁器材、设备;起重高度:最高25000;
价格行情：
材料单位：
台
材料品牌：
盛京
材料税率：
9%
供应商：
沧州盛京建筑器材有限公司
报价时间：
2022-12-06

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升降机

规格型号：
SCD200/200,标准高度100m
价格行情：
材料单位：
台
材料品牌：
材料税率：
9%
供应商：
上海市吴淞建筑机械制造厂
报价时间：
2022-12-06

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升降机

规格型号：
综合
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年4季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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升降机

规格型号：
综合
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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升降机

规格型号：
提升质量5t
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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升降机

规格型号：
综合
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年2季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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升降机

规格型号：
综合
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年1季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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万能升降台铣床

规格型号：
X6132A
需求量：
1.0个
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-11-16

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万能金属铣床

规格型号：
详见附件
需求量：
1套
报价数：
2
材料品牌：
一线品牌
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2020-04-22

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布景升降台

规格型号：
布景升降台
需求量：
1批
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2018-05-25

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升降台1

规格型号：
升降台 1
需求量：
1台
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2018-10-26

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升降台3

规格型号：
升降台 3
需求量：
1台
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2018-10-26

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卧式万能升降台铣床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

卧式万能升降台铣床说明

卧式万能升降台铣床的外形结构，它主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、工作台、回转盘、横溜板、升降台、底座等几部分组成。在床身的前面有垂直导轨，升降台可沿着它上下移动。在升降台上面的水平导轨上，装有可在平行主轴轴线方向移动（前后移动）的溜板。溜板上部有可转动的回转盘，工作台就在溜板上部回转盘上的导轨上作垂直于主轴轴线方向移动（左右移动）。工作台上有T形槽用来固定工件。这样，安装在工作台上的工件就可以在三个坐标上的六个方向调整位置或进给。 铣床主轴带动铣刀的旋转运动是主运动；铣床工作台的前后（横向）、左右（纵向）和上下（垂直）6个方向的运动是进给运动；铣床其他的运动，如工作台的旋转运动、在各个方向的快速移动则属于辅助运动。

卧式万能升降台铣床常见问题

什么是万能升降台铣床

万能升降台铣床是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等，适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车...
万能升降台铣床和立式铣床的区别

立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式...
什么是数控滑枕升降台铣床

是同一类吧,但要是数控的就有点区别,为了提高刚性,有的就取消滑枕,有标明滑枕就说明铣头可以前后移动,否则就不一定,我们的数控铣床CNC-M4就分两种,根据客户需要来选择~

卧式万能升降台铣床主要特点

1、卧式万能升降台铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。 2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承，卧式万能升降台铣床主轴采用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。 3、工作台水平回转角度±45°，拓展机床的加工范围。卧式万能升降台铣床主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便，快捷。 4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，卧式万能升降台铣床进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。 5、卧式万能升降台铣床X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。

卧式万能升降台铣床文献

机械制造装备大作业-卧式升降台铣床主传动系统设计

机械制造装备大作业-卧式升降台铣床主传动系统设计

机械制造装备大作业-卧式升降台铣床主传动系统设计

格式：pdf

大小：2.4MB

页数： 13页

机械制造装备大作业-卧式升降台铣床主传动系统设计

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86毕业论文数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计

86毕业论文数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计

86毕业论文数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计

格式：pdf

大小：2.4MB

页数： 24页

86毕业论文数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计

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职业技能鉴定培训读本--铣工图书目录

第1章铣床1 11 铣床的概述1 12 X6132型卧式万能升降台铣床3 121 X6132型卧式万能升降台铣床的主轴变速传动系统3 122 主轴变速箱6 123 进给变速箱与进给变速操作机构9 124 工作台的传动和操纵机构11 125 电气线路与电气控制15 13 常用铣床的调整机构和调整方法19 14 常用铣床的精度检验及工作精度检验22 141 铣床主轴精度检验22 142 铣床工作台台面的精度检验29 143 铣床工作精度检验32 144 铣床的故障分析及排除33 15 分度头及分度方法35 151 万能分度头35 152 简单分度法35 153 角度分度法36 154 差动分度法38 155 近似分度法39 156 直线移距分度法41 157 双分度头复式分度法43 复习思考题59 第2章铣削原理60 21 铣刀切削部分角度的选择60 211 铣刀的刀齿组成60 212 铣刀几何角度标注参考坐标系61 213 铣刀的主要几何角度62 214 铣刀几何角度的合理选择62 215 铣刀的磨损65 22 铣刀切削部分常用材料67 221 铣刀切削部分材料应具备的性能67 222 常用的铣刀材料67 223 超硬刀具材料69 23 铣削用量的组成和选择69 231 铣削用量的组成69 232 铣削用量及选择原则70 233 切削层71 234 铣削用量的选择原则72 235 铣削用量选择举例74 236 铣刀直径和齿数的选择75 24 铣削力在铣削过程中的作用76 241 铣削力F对铣刀的作用77 242 铣削力F′对工件的作用78 25 难加工材料的铣削80 251 难加工材料80 252 难加工材料的铣削特点80 253 铣削难加工材料采取的措施81 254 典型难加工材料的铣削82 复习思考题86 第3章铣削工艺知识87 31 工艺规程的基本知识87 311 生产过程和工艺过程87 312 机械加工工艺过程的组成88 313 生产类型88 314 机械加工工艺规程89 315 编制工艺规程的步骤90 316 编制简单零件的工艺规程90 32 合理安排零件各表面的加工顺序94 321 加工阶段的划分94 322 加工顺序的安排94 323 工序的集中与分散的选择96 324 实例分析97 33 工件的定位与夹紧101 331 工件定位的原理101 332 工件的定位方式与定位元件103 333 定位基准的选择原则108 334 定位误差的分析与计算109 335 夹紧装置117 34 铣床常用的夹具124 341 夹具的概念124 342 夹具的作用124 343 铣床夹具的类型124 344 夹具的组成124 345 典型工件在铣床上的装夹方式125 346 专用夹具结构举例126 347 组合夹具的组成126 复习思考题130 第4章铣工常用的精密测量仪器132 41 杠杆卡规和杠杆千分尺132 411 杠杆卡规132 412 杠杆千分尺134 42 扭簧比较仪135 421 扭簧比较仪的作用和特点135 422 扭簧比较仪的结构原理136 423 扭簧比较仪的技术参数137 424 扭簧比较仪的使用137 43 水平仪137 431 框式水平仪137 432 光学合像水平仪138 433 水平仪的使用140 434 光学合像水平仪与一般水平仪比较的优缺点143 44 光学分度头144 441 光学分度头的用途144 442 光学分度头的结构144 443 光学分度头的主要技术参数146 444 光学分度头的使用146 45 气动量仪147 451 气动量仪的作用和分类147 452 压力式气动量仪147 453 浮标式气动量仪149 复习思考题151 第5章平面和斜面的铣削152 51 平面的铣削152 511 在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣削平面152 512 在卧式铣床上用端铣刀铣削平面154 513 在立式铣床上铣削平面155 514 薄型工件的铣削156 52 连接面的铣削158 53 斜面和复合斜面的铣削159 531 斜面的铣削160 532 复合斜面的铣削161 54 提高平面铣削的精度169 541 矩形工件的精度检验169 542 提高平面的铣削精度169 复习思考题171 第6章阶台、沟槽、键槽的铣削和切断172 61 阶台的铣削172 611 阶台的铣削方法172 612 阶台的铣削实例173 62 沟槽的铣削176 621 直角沟槽的铣削176 622 用三面刃铣刀铣直角沟槽的实例177 63 特种沟槽的铣削180 631 T形槽的铣削180 632 V形槽的铣削181 633 燕尾槽和燕尾块的铣削185 634 月牙槽的铣削189 635 特形槽的质量控制190 64 键槽的铣削191 641 键槽的工艺要求191 642 铣刀的选择191 643 铣削键槽的方法191 644 对称键槽的铣削方法193 645 键槽的检验与质量分析193 65 金属的切断195 651 金属的切断195 652 切断时的注意事项198 复习思考题198 第7章典型工件的铣削199 71 镗孔199 711 常用镗刀杆和镗刀199 712 常用刀杆的种类200 713 在立式铣床上镗孔实例202 714 在立式铣床上镗平行孔实例204 715 在卧式铣床上镗孔实例208 716 检验212 717 镗椭圆孔213 718 镗孔的精度检验与质量分析214 72 5′角度游标的刻制216 721 5′角度游标的刻制216 722 3′角度游标的刻制218 723 在圆锥面上刻制角度游标219 73 型腔型面的铣削219 731 用立式铣床和工具铣床铣削220 732 用仿形铣床铣削231 74 型腔的质量检验238 741 检验的项目238 742 检验的方法239 复习思考题239 第8章齿条和直齿锥齿轮的铣削241 81 齿条的铣削241 811 齿条的基本尺寸241 812 直齿条的铣削方法243 813 在立式铣床上铣直齿条247 814 斜齿条的铣削248 815 铣削斜齿条的实例251 816 齿条的检验253 817 提高齿条铣削精度的方法253 82 直齿锥齿轮的铣削255 821 直齿锥齿轮的铣削255 822 在立式铣床上加工直齿锥齿轮263 823 直齿锥齿轮铣削实例265 83 大质数直齿锥齿轮的铣削268 831 大质数直齿锥齿轮的铣削268 832 偏铣调整计算实例270 833 铣削锥齿轮时需注意的问题272 834 直齿锥齿轮质量分析273 复习思考题274 第9章成型面和凸轮的铣削275 91 成型面的铣削275 911 曲线外形的铣削275 912 用靠模铣削曲线外形277 913 成型面的铣削278 92 球面的铣削280 921 球面加工原理280 922 球面铣削的基本要点280 923 球面铣削的调整方法280 924 球面铣削的加工计算284 925 单柄外球面铣削实例291 926 球面的检验及质量分析294 93 凸轮的铣削295 931 等速圆盘凸轮的计算296 932 等速圆盘凸轮的铣削296 933 用圆转台铣削圆盘凸轮299 934 倾斜铣削法300 935 等速圆盘凸轮的铣削实例302 94 等速圆柱凸轮的铣削306 941 等速圆柱螺旋槽凸轮导程的计算306 942 等速圆柱凸轮铣削307 943 铣削等速圆柱凸轮实例310 944 坐标法铣削凸轮313 95 凸轮的检验及质量分析316 951 凸轮的检验316 952 凸轮的质量分析317 复习思考题318 第10章离合器的铣削319 101 矩形齿离合器的铣削319 1011 矩形奇数齿离合器的铣削320 1012 矩形偶数齿离合器的铣削323 1013 矩形奇数齿离合器铣削实例324 102 尖齿形和锯齿形离合器的铣削327 1021 尖齿形离合器的铣削327 1022 锯齿形离合器的铣削328 103 梯形齿离合器的铣削330 1031 梯形收缩齿离合器的铣削330 1032 梯形等高齿离合器的铣削332 104 螺旋齿离合器的铣削334 1041 零件图分析335 1042 安装工件335 1043 刀具选择336 1044 参数计算336 1045 铣削步骤336 105 离合器铣削的质量分析338 复习思考题339 第11章蜗杆和蜗轮的铣削340 111 蜗杆蜗轮的基本参数计算340 1111 计算蜗杆蜗轮的基本尺寸时的注意事项340 1112 蜗杆的基本参数计算341 1113 蜗轮的基本参数计算342 112 蜗杆的铣削343 113 蜗轮的铣削347 1131 蜗轮的工艺要求347 1132 采用盘形铣刀铣削蜗轮的实例347 1133 用蜗轮滚刀精铣蜗轮351 1134 用飞刀展成铣削蜗轮352 1135 连续分齿断续展成飞刀法359 114 蜗杆和蜗轮的测量与质量分析366 1141 蜗杆蜗轮的齿厚测量366 1142 蜗杆蜗轮铣削质量分析368 复习思考题369 第12章刀具齿槽的铣削370 121 圆柱面直齿刀具齿槽的铣削370 1211 采用单角铣刀铣削齿槽370 1212 采用双角铣刀铣削齿槽373 122 圆柱螺旋齿刀具齿槽的铣削375 1221 确定工作台转角375 1222 选择工作铣刀376 1223 调整铣刀的切削位置379 1224 铣错齿三面刃铣刀螺旋齿槽380 123 端面齿齿槽的铣削381 1231 直齿刀具端面齿齿槽的铣削381 1232 螺旋齿刀具端面齿齿槽铣削383 1233 端面齿齿槽铣削时的注意事项385 124 锥面齿直齿刀具齿槽的铣削386 1241 前角γ0=0. 的锥面直齿槽铣削386 1242 前角γ0>0. 的锥面直齿槽铣削387 125 等前角、等螺旋角锥度刀具齿槽的铣削390 1251 等前角、等螺旋角锥度刀具的特点390 1252 等前角、等螺旋角锥度刀具齿槽的铣削方法392 1253 举例零件图分析397 126 刀具齿槽铣削的检验及质量分析401 1261 刀具齿槽铣削的检验401 1262 刀具齿槽铣削的质量分析403 复习思考题404 第13章数控铣床406 131 数控铣床简介406 1311 数控铣床的基本原理406 1312 数控铣床的主要组成部分406 1313 数控铣床操作规程407 1314 数控铣床的维护与保养408 1315 数控铣床的报警信息及排除方法409 132 数控铣床加工工艺410 1321 数控铣床的主要加工范围410 1322 加工工序划分410 1323 工件的定位和装夹411 1324 加工工艺路线的确定412 1325 典型零件加工工艺分析举例415 133 数控铣床常用刀具418 1331 数控铣床常用的刀具418 1332 数控铣床铣刀的选择422 134 编制程序423 1341 编制程序的步骤和方法423 1342 编制程序的基本概念424 1343 手工编程实例429 135 零件的加工实例432 1351 零件加工步骤432 1352 二维轮廓零件加工实例433 1353 接线盒的加工435 复习思考题438 参考文献439

X6132铣床简介

X6132铣床系列是我公司自主研发制造的高品质卧式万能升降台铣床。鑫达X6132铣床是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等。

铣工实用手册/实用机械加工手册丛书简介

作品目录 目录 一、铣床 （一）铣床概述 1.铣床的种类 2.铣床的型号编制 （二）铣床的主要技术规格 1.国产卧式升降台铣床主要技术规格 2.国产立式升降台铣床主要技术规格 3.几种国产龙门铣床主要技术规格 （三）X6132和X5032铣床的传动系统 1.X6132卧式万能升降台铣床的传动系统 2.X5032立式升降台铣床的传动系统 （四）铣床的调整机构和调整方法 1.主轴轴承间隙的调整 2.万能铣床工作台零位的调整 3.立式铣床回转头和卧式铣床万能立铣头零位 的调整 4.工作台丝杆轴向间隙的调整 5.工作台纵向丝杆螺母的间隙调整 6.工作台导轨间隙的调整 （五）铣床附件 1.平口钳 2.圆转台 3.万能铣头 （六）铣床的使用、维护和保养 1.按机床使用规则合理操作 2.搞好机床润滑 3.经常保持机床清洁 4.及时排除故障 5.搞好一级保养 （七）铣床的故障现象及其排除方法 二、铣削基本知识 （一）铣削基础知识 1.铣削运动 2.铣削要素 3.铣削方式的比较和选择 4.螺旋铣刀旋转方向的选择 5.铣削加工余量 （二）切削液 1.切削液的作用 2.常用切削液的主要性能和用途 3.常用切削液选用方法 （三）铣床夹具 1.夹具的分类 2.定位和定位元件 3.夹紧力和夹紧装置 4.铣削专用夹具 5.组合夹具 （四）常用量具 1.量规 2.游标卡尺 3.百分尺、千分尺 4.百分表、千分表 5.正弦规 6.块规 7.刀口形角尺及宽座角尺 8.厚薄规 9.检验平尺 三、铣刀 （一）铣刀齿形 （二）铣刀的几何角度 1.铣刀切削部分的组成 2.铣刀的几何角度 3.铣刀角度的作用和选择原则 （三）铣刀材料的选用 1.刀具切削部分材料应有的性能 2.高速钢的选用 3.硬质合金的选用 （四）常用标准铣刀的种类和规格 （五）可转位硬质合金刀片的铣刀 （六）铣削用量的合理选用 1.铣削深度t的选用 2.每齿进给量S齿的选用 3.铣削速度υ的选用 （七）铣刀的磨钝标准和耐用度 四、分度头和分度方法 （一）分度头的种类、功能和使用 1.分度头的种类和型号 2.分度头的结构和功能 3.分度头的使用 （二）单式分度法（简单分度法） 1.单式分度概述 2.单式分度表 （三）角度分度法 1.角度分度计算 2.角度分度表 （四）差动分度法 1.差动分度的概述和计算 2.差动分度表 （五）近似分度法 1.近似分度法概述 2.近似分度表 （六）直线分度法 五、常用金属材料 （一）常用金属材料的分类 （二）金属材料的机械性能 （三）常用钢材的牌号 （四）常用钢材的涂色标记 （五）常用金属的线膨胀系数 （六）金属材料的切削加工，性 （七）常用金属材料的火花鉴别 六、平面、连接面和斜面的铣削 （一）平面连接面和斜面的概念 （二）铣削中的选择 1.基准的选择 2.铣削方法的选择 3.刀具的选择 （三）平面的铣削 1.平面铣削方法 2.平面铣削中质量分析 （四）连接面的铣削 1.垂直面的铣削 2.平行面的铣削 3.矩形工件的铣削 4.正多边形的铣削 （五）斜面的铣削 1.斜面表示法 2.工件转成所需角度铣斜面 3.铣刀转成所需角度铣斜面 4.角度铣刀铣斜面 七、铣床上的孔加工 （一）孔的工艺要求 （二）钻孔加工 1.钻头的类型和规格 2.钻头的安装 3.切削用量 4.麻花钴磨钝标准及其刃磨 5.钻孔方法 6.钻孔的常见缺陷和解决方法 （三）铰孔加工 1.铰刀和铰削用量 2.铰削加工注意事项 3.饺孔中常见缺陷和解决办法 （四）镗孔 1.镗刀种类 2.镗刀杆种类 3.单孔的镗削 4.卧式铣床上镗孔 5.平行孔系的镗削 八、铣削沟槽和切断 （一）键槽的铣削 1.键槽的基本要求 2.平键槽和半月键槽的尺寸和公差 3.铣刀的选择 4.工件的装夹 5.键槽铣削时的对刀（对中心）方法 6.键槽精度的检验 7.键槽铣削中注意事项 （二）T形槽的铣削 1.T形槽的尺寸和公差 2.T形槽的加工 3.T形槽镜习折断的预防 （三）V形槽的铣削和检查 （四）燕尾槽的铣削 1.燕尾槽的基本尺寸 2.燕尾槽的铣削和测量 3.铣削内外燕尾槽尺寸参考表 （五）切断 九、铣削花键 （一）花键的类别和主要参数 1.矩形花键（外径定心）的尺寸 2.矩形花键的位置偏差 3.花键的表面粗糙度 （二）花键轴的加工 1.用单刀在卧式铣床上铣花键轴 2.用组合铣刀铣花键轴 3.用成形铣刀铣花键轴 （三）花键轴的检验 （四）花键轴加工中常见缺陷及克服办法 十、铣削齿式离合器 （一）齿式离合器的种类、齿形和应用 （二）铣削矩形齿离合器 1.安装工件 2.选择铣刀 3.对刀方法 4.铣削过程 （三）铣削尖齿形齿离合器 1.安装工件和铣刀 2.对刀 3.铣齿槽 （四）铣削锯齿形齿离合器 （五）铣削梯形齿离合器 1.梯形收缩齿离合器的加工 2.梯形等高齿离合器的加工 （六）铣削齿式离合器的检验和质量分析 十一、铣削链轮和棘轮 （一）铣削链轮 1.链轮传动概述 2.滚子链链轮的加工 3.齿形链链轮齿形的加工 4.链轮的测量和质量分析 （二）铣削棘轮 1.棘轮机构的齿形和种类 2.棘轮各部分名称和计算 3.棘轮的加工 4.等边齿棘轮的加工 十二、特形面及其他型面铣削 （一）曲线外形的铣削 1.按划线加工曲线外形 2.在圆转台上加工曲线外形 3.利用靠模加工曲线外形 （二）特形面的铣削 1.用成形铣刀加工特形面 2.利用靠模加工特形面 3.特形面的检验 （三）椭圆面的铣削 1.椭圆孔加工原理 2.椭圆孔的加工 3.椭圆柱面的加工 （四）球面的铣削 1.球面铣削原理 2.球面铣削的调整 3.球面的铣削方法 4.球面的检验 5.球面铣削常见病疵及原因 十三、齿轮的铣削 （一）直齿圆柱齿轮的铣削 1.标准直齿圆柱齿轮各部分名称和尺寸计算 2.直齿圆柱齿轮的加工 3.直齿圆柱齿轮的测量 4.直齿圆柱齿轮的质量分析 5.直齿圆柱齿轮模数的测定方法 （二）直齿圆锥齿轮的铣削 1.标准直齿圆锥齿轮各部分名称和尺寸计算 2.直齿圆锥齿轮的加工 3.直齿圆锥齿轮的测量 4.直齿圆锥齿轮的质量分析 （三）斜齿圆柱齿轮的铣削 1.标准斜齿圆柱齿轮各部分名称和尺寸计算 2.斜齿圆柱齿轮的铣削 （十二）自由锥度和角度公差（JB7－59） （十三）形位公差符号（GB1182－80） （十四）表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差 Ra值的标注 （十五）表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十 点高度Rz和轮廓最大高度Ry值的标注 （十六）表面粗糙度代号（Ra、Rz值）与光洁度等级、 代号对照 （十七）修理常用清洗液及其特点 参考资料 2100433B

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