选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
《卧式压铸机用压铸模69例设计应用评析》是2012年机械工业出版社出版的图书
压力铸造是一种先进的少无切削特种铸造工艺,生产效率高,在现代工业中应用广泛。现有相关的设计手册和书籍中,设计规范、图表和数表占主体,实用模具结构,特别是针对具体模具的评析较少,至今自未见压铸模设计应用实例方面的书籍。
本书以实用为目的,广泛吸收生产实践中的先进经验,精选新颖、先进、实用的卧式压铸机用压铸模结构69例。包括单分型面压铸模、多分型面压铸模、斜销和弯销侧向分型抽芯压铸模、斜滑块侧向分型抽芯压铸模、延时侧抽芯和二级侧抽芯压铸模、带浮动零件的压铸模、特殊和复杂侧抽芯压铸模、带典型推出和复位机构的压铸模和二次推出铸件的压铸模。每个实例都有各自的特点和新颖之处,许多模具构思巧妙。
本书以压铸模结构设计为主线,突出实用性,力求压铸工艺与模具结构相结合,设计规范与设计技巧相结合,理论知识与实践经验相结合,避开繁冗抽象的理论叙述,力求简明、直观、实用。针对一些模具及其构件的特殊性,还论述了模具加工工艺、装配和调整技巧,使模具设计与模具制造紧密结合。
全书按模具结构的特点分为11章,每个实例为一节。对每个典型的压铸件均给出具体的压铸模结构,详细论述了制件的成型工艺性、模具的设计思路、模具的结构特点、模具的工作过程、关键技术,以及可能出现的问题和处理方法。第11章给出8个压铸模设计计算示例,针对典型制件,展示压铸工艺计算和模具优化设计的详细过程。
前言
第1章 压铸工艺与压铸模基本结构1
1.1 压铸原理与压铸机1
1.2 压铸工艺过程、工艺参数及成型特点3
1.3 压铸合金和压铸机的选择7
1.4 压铸模基本结构及其组成10
1.5 压铸模常用材料和热处理要求15
参考文献16
第2章 单分型面压铸模17
2.1 平面分型鼠笼转子压铸模17
2.2 阶梯式分型V形板压铸模18
2.3 液压侧抽芯分电器外壳压铸模19
2.4 1模4腔舌簧阀压铸模21
2.5 平面分型摩托车右曲轴箱盖压铸模22
2.6 家族式压铸模23
2.7 阶梯式分型阀盖压铸模25
2.8 壳体组合压铸模27
2.9 改进的继电器支架压铸模28
参考文献29
第3章 多分型面压铸模30
3.1 顺序分型机构30
3.2 二次分型滑块切刀切断浇口余料转盘压铸模35
3.3 二次分型斜销定模侧抽芯扭断中心浇口压铸模36
3.4 二次分型弯销定模侧抽芯压铸模38
3.5 三次分型复杂薄壁深筒压铸模40
3.6 二次分型拉断余料的压铸模41
3.7 多点浇口三次分型电机转子压铸模43
3.8 三板式液压侧分型扭断浇口摩托车轮压铸模46
参考文献49
第4章 斜销和弯销侧向分型抽芯压铸模50
4.1 斜销侧抽芯减振器接头压铸模50
4.2 双斜销侧抽芯带轮真空压铸模52
4.3 三斜销侧向分型抽芯不推件压铸模54
4.4 二次分型斜销定模侧抽芯电刷端盖压铸模55
4.5 斜销侧向分型抽芯轮毂压铸模56
4.6 斜销侧抽组合型芯气缸体压铸模58
4.7 斜销-对合滑块侧向分型抽芯复杂壳体压铸模60
4.8 改进的机车门把手压铸模61
4.9 推杆和推管卸料并捻器压铸模64
参考文献66
第5章 斜滑块侧向分型抽芯压铸模67
5.1 斜滑块外侧抽芯电机定子铁芯坯压铸模67
5.2 带止动销的纵向对分凹模脱外螺纹压铸模68
5.3 8个斜滑块内抽芯二次分型压铸模70
5.4 斜滑块脱间断内螺纹的压铸模72
参考文献74
第6章 延时侧抽芯和二级侧抽芯压铸模75
6.1 阶梯分型弯销延时侧抽芯压铸模75
6.2 三斜销延时侧抽芯壳体压铸模76
6.3 滑块浮动延时侧抽芯轿车阀体压铸模78
6.4 双斜销长距离二级侧抽芯压铸81
6.5 斜销延时侧抽芯V形槽带轮压铸模82
6.6 斜销-齿条-齿轮二级侧抽芯薄壁深筒件压铸模84
6.7 二级滑块侧抽芯多孔三通零件压铸模86
参考文献88
第7章 特殊和复杂侧抽芯压铸模89
7.1 动模24滑块径向分型涡轮压铸模89
7.2 斜销-齿轴-齿条斜向抽芯浮子室体压铸模91
7.3 推板上的弯销侧抽芯薄壁深腔壳体压铸模92
7.4 滑块中途转动长距离侧抽芯压铸模95
7.5 齿轮-双齿条斜向抽芯压铸模97
7.6 弯销-斜销联合斜向抽芯压铸模99
7.7 交叉组合弯销-活动块联合内抽芯压铸模100
参考文献103
第8章 带浮动零件的压铸模104
8.1 分流器浮动的中心浇口压铸模104
8.2 动模型芯轴向浮动的压铸模105
8.3 定模型芯浮动和动模型芯强制浮动的压铸模106
8.4 动、定模型芯强制复位浮动的压铸模108
8.5 斜销侧抽芯分流锥浮动电机座压铸模109
8.6 分流锥浮动录音机芯飞轮压铸模111
参考文献112
第9章 带典型推出和复位机构的压铸模113
9.1 型芯推件带凸筋薄板压铸模113
9.2 杠杆增力推件板卸件电机外壳压铸模114
9.3 带活动镶块的螺旋叶片压铸模116
9.4 一模两腔推件板推件的压铸模117
9.5 推杆和推管推件叶轮压铸模118
9.6 预复位的摆块和推管推件叶轮压铸模120
参考文献123
第10章 二次推出铸件的压铸模124
10.1 推件板-推杆二次推出薄壁壳体压铸模124
10.2 浮动推杆二次推出针盘铜圈压铸模126
10.3 劈杆侧抽芯二次推件框体压铸模127
10.4 摆杆-推管-推件板二次推件复杂壳体压铸模129
10.5 中心浇口推管推件板二次推件压铸模131
10.6 推杆二次推件托板压铸模133
参考文献138
第11章 压铸模设计计算和优化设计示例139
11.1 中心浇口电机壳体压铸模设计139
11.2 二次分型转子体压铸模设计144
11.3 斜销定模空间斜抽芯曲轴箱右盖压铸模设计146
11.4 斜销定模侧向分型抽芯电机风叶压铸模设计148
11.5 斜销侧抽芯自行车把立管压铸模设计151
11.6 扭断中心浇口二次分型端盖压铸模设计155
11.7 凹模纵向四分式摩托车轮毂压铸模设计157
11.8 滤座压铸模优化设计161
参考文献164
出版社:机械工业出版社
图书类别:模具
书名:卧式压铸机用压铸模69例设计应用评析
丛书名:模具设计丛书
书号:978-7-111-35544-1
作者:口福祥 著
出版日期:2012年1月
开本:大16
页数:172页
字数:342千字
定价:53.00元
模温机是全行业中最重要的辅机之一,是全行业温度控制设备的首选。随着市场的不断开拓,塑胶射出成型、压铸、印刷、反应釜、压延、鞋材、烘干、密炼等行业对产品的要求也越来越高,促使模温机行业发展不断地提升壮大...
所有压铸模具生产一段时间都会开裂,这是一个无法消除的现象。锌合金模具开裂现象很少,我们以要求苛刻的铝合金压铸模具为例,从模具钢的角度进行说明:一、 分析铝合金压铸模具提前龟裂的原因:铝合金压铸模...
模芯材料用热作模具钢,向SKD61、DAC、DH-31、8407、8418、H13、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV、1.2344、W302等等,太多了。模框多数用铸钢、球墨铸铁、中碳钢等。例如QT...
压铸镁合金压铸模具论文
压铸成型工艺与模具设计 课程论文 学 生 姓 名: XXX 学 号: XXXXXXXX 所 在 学 院:工程学院 专 业:机械设计制造及其自动化 中国·大 庆 2014年 06 镁合金压铸模具发展现状 XXX (工程学院 设计 XX —X 班) 摘要:本文针对镁合金压铸模具发展现状,阐述了作者的观点。通过对压铸镁合金其高温、延展以及 耐腐蚀的研究,分析其使用性能。设计压铸模具并改造压铸方式以及利用新型计算机模拟设计提高生产效 率。 关键词: 压铸研究;压铸方式;压铸设计;应用前景。 引言 镁合金材料 1808年面世, 1886 年开始用于工业生产。 镁合金压铸技术从 1916年成功地将镁合金用于 压铸件算起,至今也经历了八十余年的发展。人类在认识和驾驭镁合金及其制品的生产技术方面,经历了 漫长的探索历程。从 1927 年推出高强度 MgAl9Zn1开始,镁合金的工业应用获得了实质性的进
压铸机的分类方法很多,按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机;按锁模力大小分为小型机(≤4 000 kN)、中型机(4 000 kN~10 000 kN)和大型机(≥10 000 kN);通常,主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类。
一般分为热压室及冷压室两种,按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。
压铸机 |
热压室压铸机 |
立式热室压铸机 |
卧式热室压铸机 |
||
冷压室压铸机 |
立式冷室压铸机 |
|
卧式冷室压铸机 |
||
全立式冷室压铸机 |
热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的,其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体,而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。
按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式,热压室式将熔化金属用的坩埚附在机器中,把金属液压入铸型的活塞机构则装在坩埚内,有些热压室压铸机用压缩空气直接将金属液压入铸型,可不用活塞机构。
热压室式压铸机主要用于压铸锌、锡等熔点较低的合金。
在机器外熔化金属,然后用勺将金属液加入压缩室中,根据压缩活塞运动的方向不同,可分为立式冷压室压铸机和卧式冷压室压铸机。
其中立式冷压室压铸机熔炉中取出金属液,倒入压缩室中,由压缩活塞把金属液压入铸型中, 多余的金属,由另一个活塞推出。
卧式冷压室压铸机和立式相同,只是活塞的运动方向是水平的。现代绝大多数的压铸机都 是卧式的。
冷压室压铸机可以压铸熔点较高的金属,如铜合金等。
在20 世纪40 年代的中后期, 我国只有为数不多的进口压铸机, 其中有: 英国的小型气动热室机( 上海) 、捷克的Polak 600 型( 锁模力76 t ) 立式冷室压铸机( 昆明) 和美国KUX 的锁模力100 t 的卧式冷室压铸机( 重庆) 。
20 世纪50 年代, 我国自行设计制造出全液压的50 型卧式冷室压铸机, 锁模力有500 kN 和1 000 kN两种规格。当时, 也成批地进口了捷克的Polak 立式冷室压铸机, 共4 种规格, 最大的锁模力为2 200 kN,前苏联的卧式冷室压铸机, 曲肘式合模, 共3 种规格,最大的锁模力为5 300 kN。到了20 世纪60 年代初,开始自行制造立式冷室压铸机和卧式冷室压铸机, 即900 型( 锁模力1 150 kN) 和J 1113 型( 锁模力1 250kN) 。进入20 世纪70 年代, 为了发展系列化产品, 组织了以济南铸锻机械研究所为主, 有上海工艺研究所和上海压铸机厂参加, 联合进行一些有关的技术工作:编制压铸机型谱草案, 初步规范了我国压铸机的系列的主要技术参数; 设计和试制了J 1125、J 1140 和J1163 型全液压卧式冷室压铸机; 设计制造了1 台锁模力4 000 kN 全液压卧式冷室压铸机( 上海锻压机床厂制造) ; 生产了第一台热室压铸机和第一台自动浇料装置。及至20 世纪80 年代和90 年代初, 有关单位继续完成了锁模力16 000 kN 以下的卧式冷室压铸机系列产品的开发; 立式冷室压铸机也形成了锁模力2 500kN 以下的系列产品; 1986 年试制出国内第一台J1163 A 型自动压铸机组; 1990 年开发出国内第一台柔性压铸单元, 锁模力为4 000 kN; 其后的几年里, 又将辅助装置和参数检测装置加以定型并形成产品。在压铸机的设计工作方面, 20 世纪80 年代, 设计的压铸机压射性能已接近当时的国外水平; 合模机构全部采用液压驱动、曲肘机械扩力结构取代了全液压。而热室压铸机在当时也形成了锁模力1 500 kN 以下的系列化产品, 全立式压铸机也有了锁模力3 150 kN 以下的系列化产品。
为了进一步推动我国压铸机生产的发展, 1980 年颁布了第一个压铸机参数标准, 1990 年在重新修订和颁布压铸机参数标准的同时, 还颁布了第一个压铸机精度、技术条件标准, 使压铸机的设计、制造和验收有了可遵循( 或参照) 的依据 。
压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。 除此之外,压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。
驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后,具有足够的能力将模具锁紧,确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力(又称合型力),单位为千牛(kN),是表征压铸机大小的首要参数。
按规定的速度推送压室内的金属液,并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口,进而填充入模具型腔,随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液,直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后,压射冲头返回复位。
为压铸机的运行提供足够的动力和能量。
控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。