钨电极
- 由于钨的特性，使得它很适合用于TIG焊接以及其它类似这种工作的电极材料。在金属钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功，使得钨电极的焊接性能得以改善：电极的起弧性能更好，弧柱的稳定性更高，电极烧损率更小。通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。
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钨电极在钨极氩弧焊中对电弧的起弧、电弧的稳定性和焊接质量都起到重要的作用。在电弧的高温作用下钨电极发生质量的损失，称为钨电极的烧蚀。为了便于讨论钨电极的烧蚀机理，烧蚀可分为添加氧化物的烧蚀和钨本身的烧蚀。
钨电极，它是用具有熔点高，耐腐蚀，高密度，良好的导热和导电性材料制成的钨电极。钨电极广泛用于焊接在其属性。钨电极研磨或抛光和黑棒。其最终的颜色都是不同，可以分辨差异。在钨电极中，更重要的是，他们的最终颜色的不同，钨含量也不同。焊接时，选择正确的钨电极，使焊接更容易，重要的是获得高品质的焊接。做出正确的选择要考虑的一些重要的因素是电源（逆变器或变压器），焊接材料（钢，铝或不锈钢）和材料厚度的类型。
钨电极用于TIG焊接，这是在钨基体中通过粉末冶金的方法掺入0.3%-5%左右的稀土元素如：铈、钍、镧、锆、钇等而制作的钨合金条，再经过压力加工而成，直径从0.25到6.4mm，标准长度从75到600，而最常使用的规格为直径1.0、1.6、2.4和3.2，电极端的形状对TIG而言是一项重要因素，当使用DCSP时，电极端需磨成尖状，且其尖端角度随着应用范围，电极直径，和焊接电流来改变，窄的接头需要一较小的尖端角，当焊接非常薄的材料时，需以低电流，似针状的最小电极来进行，以稳定电弧，而适当的接地电极可确保容易引弧，良好的电弧稳定度及适当的焊道宽度。当以AC电源来焊接时，不必磨电极端，因为使用适当的焊接电流时，电极端会形成一半球状，假如增加焊接电流，则电极端会变为灯泡状及可能熔化而污染熔金。
随着钨电极惰性气体保护焊的发展和扩大应用，人们对钨电极的研究也愈来愈深入。在等离子弧焊接、切割及非熔化极氩弧焊中，过去都是采用钍钨电极，但由于钍的放射性影响（其射线剂量达3.60×105居里/kg），会损害人体健康和污染环境，从而用氧化铈含量为2～4%的铈钨电极代替了钍钨电极。在直流正接氩弧焊时，铈钨电极易于引弧，电极烧损量少，允许焊接电流密度比钍钨大；而在交流氩弧焊时，铈钨电极的烧损量比钍钨电极大，铈钨电极选用的焊接电流允许范围要小于钍钨电极。
钍钨电极操作简便，即使在超负荷的电流下也能很好的运作，仍然有很多人使用这种材料，它被看作是高质量焊接的一部分。虽然如此，人们还是逐渐的将目光转到其他类型的钨电极，例如铈钨和镧钨。由于钨钍电极中的氧化钍产生微量的辐射，使得部分焊接人员不愿意靠近它们。
20到100元不等，钨铜合金电极是一种由高纯度钨粉和纯度高塑性好的高导电性铜粉结合，通过静压成型，高温烧结，熔融工艺精制而成而成的复合金属材料。良好的导电性、热膨胀小、高温不软化，
钨铜电极材料价格是20-100不等。综合了钨和铜的良好性能，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高，比重大，导电导热性好，易于加工，而且它的功能如虚汗，与钨高硬度，高熔点，抗粘附的特点，经常用来做有一定耐磨性，耐...
楼上回答的都不对。氢电极只是标准电极，我们人为的把它的电位定为“0”，以此来比较出其它电极电位的大小。电化学科研中，常用的参比电极是甘汞电极，因为它的制备比较容易（简单）。25摄氏度下c的电极电位数据...
全世界每年钨电极的总消耗量以达到1600t，市场需求随着经济的发展仍在增长。中国钨电极的年总产量约占全世界钨电极产量的3/4。中国钨电极的年产量一直稳步增长，而且从2005年起产量出现大幅增长，在2009年达到1200t。2100433B
预防放射线伤害的措施
1.钍钨电极应有专用的贮存设备，大量存放时应藏于铁箱里，幷安装排气管。
2.采用密闭罩施焊时，在操作中不应打开罩体，手工操作时，必须戴送风防护头盔或采用其它有效措施。
3.应备有专门砂轮来磨削钍钨电极，砂轮机要安装除尘设备，砂轮机地面上的磨屑要经常作湿式扫除，幷集中深埋处理。
4.磨削钍钨电极时应戴防尘口罩。接触钍钨电极后应以流动水和肥皂洗手，幷经常清洗工作服和手套等。
5.焊割时选择合理的规范，避免钍钨电极的过量烧损。
6.尽可能不用钍钨电极而用铈钨电极或镧钨电极，因后两者无放射性。
钨熔点高（3683℃±20℃），电子发射能力强，弹性模量高，蒸气压低，故很早就被用作热电子发射材料。纯金属钨极的发射效率很低，且在高温下再结晶形成等轴状晶粒组织而使钨丝下垂、断裂。 为克服上述缺点，适应现代工业新技术、新工艺的发展，各国材料工作者正致力于研究和开发各种新型电极材料。以钨为基掺杂一些电子逸出功低的稀土氧化物，既能提高再结晶温度，又能激活电子发射。稀土金属氧化物具有优良的热电子发射能力，稀土钨电极材料一直是替代传统放射性钍钨电极材料的开发方向。本文介绍了几种稀土钨电极材料的制备和研究成果，以及电极材料的有关应用情况，并展望了钨电极广阔的应用前景，旨在为我国稀土钨电极材料研究与应用提供参考。
在钨中加入氧化铈，生产铈钨电极。具体数据如下表：
牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头
WC20 CeO2 1.80~2.20% <0.20% 2.7~2.8 灰色
铈钨比钍钨材料有如下优点：
*非辐射性 *低熔化率 *长的焊接寿命 *良好的起弧性。因此，铈钨是低电流焊接环境下钍钨的最好代替品。
铈钨电极主要应用在低电流的直流焊接。
铈钨在低电流下有着极佳的起弧性能，因而成为大多有轨管道焊接装备制造商的标准，此外，它也用于其他的低电流应用像是精小的部件焊接等。
铈钨并不适合于高电流条件下的应用，因为在这种条件下，氧化物会快速的移动到高热区，即电极焊接处的顶端，这样对氧化物的均匀度造成破坏，因而由于氧化物的均匀分布所带来的上述好处将不复存在 。
在钨中加入氧化镧，生产镧钨电极。具体数据如下表：
牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头
WL10 La2O3 0.80~1.20% <0.20% 2.6~2.7 黑色
WL15 La2O3 1.30~1.70% <0.20% 2.8~3.0 金黄色
WL20 La2O3 1.80~2.20% <0.20% 2.8~3.2 天蓝色
镧钨有如下优点：
*机械切割性能更好 *抗蠕变性能更好 *再结晶温度高 *延展性好。
镧钨电极已经是国际上最受欢迎的电极材料，尤其是含量为1.5%（与含量2.0%有区别）的镧钨电极。
科学研究表明，1.5%镧钨具有最接近2.0%钨钍所表现出来的导电性能，因此，焊接人员可以轻松的更换电极，而不用更换设备的参数。
在1998年有一个很著名的现场试验，就是将2.0%钨钍电极，2.0%钨铈电极和两家厂商提供的1.5%镧钨电极分别在70安和150安电流，300伏直流电环境下进行焊接任务，果就是，在这两种情况下，1.5%镧钨电极都表现出了其优秀的焊接性能，同时还体现了它的烧伤率小的特点。
镧钨电极也适用于交流电焊接任务，而且性能优秀。
在钨中掺杂氧化钍，生产钍钨电极。具体数据如下表：
牌号掺杂物掺杂量色标涂头
WT10 ThO2 0.90~1.20% 黄色
WT20 ThO2 1.8~2.2% 红色
WT30 ThO2 2.80~3.20% 紫色
WT40 ThO2 3.80~4.20% 桔黄色
与纯钨材料相比，钍钨有如下特点：
*电子功能更低 *在结晶温度更高 *导电率更好 *机械切割性能好。
钍钨电极一种普遍使用的钨电极材料，它有比纯钨还要优越的焊接性能，因而广泛应用于直流电焊接领域。
钍钨电极操作简便，即使在超负荷的电流下也能很好的运作。
虽然如此，人们还是逐渐的将目光转到其他类型的钨电极，例如钨铈和钨镧，这不仅仅是因为它们在大部分应用领域都表现出优良的性能，而且，重要的是它们没有辐射伤害。由于钍钨电极中的氧化钍产生微量的辐射，使得部分焊接人员不愿意靠近它们。
在使用钍钨电极焊接时一定要保持良好的通风环境，废弃的焊接头要妥善处理。
在钨中掺杂氧化锆，生产锆钨电极。具体数据如下表：
牌号掺杂物掺杂量其他掺杂量电子逸出功色标涂头
WZ3 ZrO2 0.20~0.40% <0.20% 2.5~3.0 棕色
WZ8 ZrO2 0.70~0.90% <0.20% 2.5~3.0 白色
锆钨电极和纯钨电极一样，只能在交流电环境下进行焊接工作。
锆钨电极在交流电环境下，焊接性能良好。尤其在高负载电流的情况下，锆钨电极表现出来的优越性能，是其他电极不可替代的。
在焊接时，锆钨电极的端部能保持成圆球状而减少渗钨现象，并具有良好的抗腐蚀性。
由于其他可替代产品的出现，锆钨电极的需求量将会有减少的趋势。主要替代产品是钨镧电极。
钇钨电极在焊接时，弧束细长，压缩程度大，在中、大电流时其熔深比较大主要应用于军事工业和航空航天工业。 在钨中掺杂氧化锆，生产锆钨电极。具体数据如下表：
牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头
WY YO2 1.80~2.20% <0.20% 2.0~3.9 蓝色
三元复合稀土钨电极烧结分层机理探讨
三元复合稀土钨电极烧结分层机理探讨
对ф16mm三元复合稀土钨电极垂熔烧结时所产生的烧结分层现象进行了研究。采用SEM、XRD方法对垂熔坯条的形貌和物相组成进行了分析,并对第二相粒子进行了EDAX定点能谱分析。用ICP-AES方法分析了坯条不同区域稀土氧化物的百分含量,利用电子探针(EPMA)对稀土元素在坯条断口上的分布进行了探测。根据烧结坯条的显微组织及不同区域成分的差异,探讨了稀土元素在这种大坯条烧结工艺制度下的扩散与挥发过程。结果表明:稀土元素在坯条截面上分布不均匀;同时稀土第二相粒子多分布在钨基体晶粒的晶界上;边缘和中心稀土第二相及钨晶粒大小、数目不一,稀土元素的挥发扩散不仅造成了烧结坯条断面成分不均,而且进一步加重了温度梯度引起的组织不均匀性,最终造成了分层现象的发生。
有氧条件下氩弧焊钨电极表面的烧蚀
有氧条件下氩弧焊钨电极表面的烧蚀
有氧条件下氩弧焊钨电极表面的烧蚀——研究了在有氧条件下钨极氩弧焊的钨电极表面的烧蚀。研究结果表明，有氧条件下钨电极的钨基体烧蚀大大增加，主要原因是在一定温度范围内发生了氧和钨的反应； 添加氧化钍的烧蚀主要是由于氧化钍的熔化和蒸发，采用纳米尺寸...
锆钨电极，也用于射线高质量焊接。需要最少的钨污染最佳的应用。锆钨电极一般应用交流电，不推荐用于直流电。锆钨电极造用于镁铝及其合金的交流焊接。
锆钨电极的焊接特能位于纯钨电极和钍钨电极之间，是为了改善纯钨电极在高负荷焊接条件下容易自身熔化进而污染工件的弊端而研制的钨电极产品。
钡钨电极具有高的电子发射能力，低的逸出功，高的电子发射电子电流密度，良好的气体放电灯起辉速度，低的电极工作温度等优良特性。另外，该电极还是一种无放射性毒害，且具有抗中毒能力的电极。
由于钡钨电极具有以上优良特性常被应用于光电子产品、航标标识、目标跟踪、舞台及舞厅效果显示、影视放映摄录、激光汞浦、医疗定位治疗光源及军事武器等领域。例如，因其具有低的逸出功（φ=1.6ev），电流密度大（10A/cm2），启动性能优良，能量输出大等特点，被广泛应用于HID灯中。另外，钡钨电极具有低的逸出功能，所以常被制成电真空及激光器件，其中电光源产品的电子发射性能可达到从低到高的重复频率（1~40次/秒）。使用钡钨电极制备而成的频闪灯，其启动性能得到明显的提高，可以在低于市供电压（220V）的10%时正常使用。另外，由于该电极发生电流密度大，使得频闪灯的亮度增加15%左右。同时，钡钨电极制备的高频频闪灯的使用寿命长，可达500万次以上，且在使用中不会出现漏闪、连闪。
钡钨电极还长应用于氙灯中。同普通荧光灯一样,长弧氙灯也是管状的.灯管用耐高温和热膨胀系数小的全透明玻璃制作.管内充有纯度很高的氙气,两头封接两个钍钨或钡钨电极,灯管比一般荧光灯。
作为电子源，浸渍钡钨电极被广泛应用于各类微波器件中。
锆钨电极含少量的氧化锆(ZrO2)。锆钨电极的焊接特点，总体来说位于纯钨电极和钍钨电极之间。在交流焊接中，锆钨电极是最常用的，因为焊接时比纯钨容易起弧，而且弧束稳定，而且也能很好的防治污染，载流能力也不错，，从性能的角度来看，总体上说锆钨电极是最好的非放射性钨电极。
锆钨电极用途