钨粉
- 钨粉粉末状的金属钨，是制备钨加工材、钨合金和钨制品的原料。
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钨粉除了对杂质含量有一定的要求外，氧含量要控制在一定范围内。常用钨粉粒度一般为费氏平均粒度2～10μm。钨粉为多角形颗粒形状。此外，钨粉的比表面、松装密度、摇实密度等也在一定范围内变化。钨粉的性能对钨材的生产和钨粉末冶金制品的质量有直接的影响，特别是纯度和粒度的影响更为明显。钨粉是依据纯度和粒度以及不同的用途而分类的。
最早生产钨粉是按化学纯度将氢还原钨粉分为三级；日本已制定了《钨粉及碳化钨粉》的工业标准(JISH2116-1979)；英、法和前苏联等国均设有统一的钨粉国家标准。中国工业生产的钨粉于1982年制定了《氢还原钨粉的技术条件》(GB3458-82)。该标准规定了钨粉的性能和分类牌号．并对检验方法、验收规则、包装、运输和储存等项目都做了明确的规定。对于特殊用途和军工专用的钨粉，生产厂可根据用户要求试制生产。
钨大部分用于生产硬质合金和钨铁。钨与铬、钼、钴组成耐热耐磨合金用于制作刀具、金属表层硬化材料、燃气轮机叶片和燃烧管等。钨与钽、铌、钼等组成难熔合金。钨铜和钨银合金用作电接触点材料。高密度的钨镍铜合金用作防辐射的防护屏。金属钨的丝、棒、片等用于制作电灯泡、电子管的部件和电弧焊的电极。钨粉可烧结成各种孔隙度的过滤器。FW-1用于大型板坯、钨铼电偶原料。FW-2用于触头合金、高比重屏蔽原料。FWP-1用于等离子喷镀材料。
钨粉是加工粉末冶金钨制品和钨合金的主要原料。纯钨粉可制成丝、棒、管、板等加工材和一定形状制品。钨粉与其他金属粉末混合，可以制成各种钨合金，如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等。钨粉的另一个重要应用是制成碳化钨粉，进而制备硬质合金工具，如车刀、铣刀、钻头和模具等。
采用氢还原三氧化钨或仲钨酸铵的方法制备。用氢还原法制取钨粉的工艺过程一般分为两个阶段:第一阶段在500~700oC温度下，三氧化钨还原成二氧化钨;第二阶段在700~900oC温度下，二氧化钨还原成钨粉。还原反应常在管式电炉或回转式炉中进行。
还原钨粉的性能(如纯度、粒度、粒度组成等)主要取决于还原工艺。在管式炉中还原钨粉时，影响还原速度的主要工艺参数是还原温度、烧舟中氧化钨的装载量、烧舟移动速度、氢气流速及氢气中水分含量。随着还原温度的升高，钨粉的粒度变粗。
钨粉的制取除了氢还原法外，还有早期采用的氧化钨碳还原法，还原温度高于1050oC。用这种方法得到的钨粉纯度较低。此外，用金属铝、钙、锌等还原氧化钨的工艺研究工作亦在进行中。对于特殊应用而要求高纯度、超细粒度的钨粉，则发展了氯化钨氢还原法，得到的钨粉粒度可小于0.05μm。
钨粉以氧化钨为原料，在四管马弗炉或多管炉内用氢气还原，粒度从0.6-30微米。主要分粗、中、细几个粒度，银灰色粉末，杂质含量以国家标准为依据。
楼主你好~据医学专家介绍，钨属重金属，钨及其化合物属微毒和低毒。虽然其中毒机制尚不很清楚，但是钨酸盐能干扰人体钼的正常代谢；接触钨粉尘可引起轻度上呼吸道刺激症状，干咳、呼吸困难、发热、心悸、头晕、食欲...
钨粉是氧化钨在氢气的氛围中，加热后脱氧生成钨粉，碳化钨粉是钨粉与碳黑在加热的条件下进行相互渗透扩散，生成碳化钨粉。
钨粉以氧化钨为原料，在四管马弗炉或多管炉内用氢气还原，粒度从0.6 -30微米。主要分粗、中、细几个粒度，银灰色粉末，杂质含量以国家标准为依据。
根据颗粒度不同，钨粉可分为14个等级：
| 等级 |
颗粒度(µ) |
氧含量( %,Max. ) |
| W-0 |
0.40~0.69 |
0.3 |
| W-1 |
0.70~0.99 |
0.3 |
| W-2 |
1.00~1.49 |
0.25 |
| W-3 |
1.50~1.99 |
0.2 |
| W-4 |
2.00~2.49 |
0.15 |
| W-5 |
2.50~2.99 |
0.15 |
| W-6 |
3.00~3.49 |
0.1 |
| W-7 |
3.50~3.99 |
0.1 |
| W-8 |
4.00~4.49 |
0.07 |
| W-9 |
4.50~4.99 |
0.07 |
| W-10 |
5.00~6.99 |
0.05 |
| W-11 |
7.00~8.99 |
0.05 |
| W-12 |
8.99~14.99 |
0.05 |
| W-13 |
15.00~25.00 |
0.05 |
钨粉的质量直接决定碳化钨(WC)的质量及合金性能，钨粉分级能有效改变粉末的性能，解决粉末夹粗夹细问题，减小最小粒径、最大粒径与平均粒径差度，生产出更粗、更均匀的碳化钨粉；由于钨的特性决定不易破碎，在分级前进行适度破碎，将粉末中团聚颗粒分开，更能有效分离粉末，提高均匀度；分级必须严格而精细地调节系统运行参数，根据原始粉末的特点，需寻找最佳运行工艺。
为有金属光泽的灰黑色金属（体心立方结晶）。熔点3400℃。沸点5555℃。钨的硬度是金属中最硬的，经过烧结的钨条的硬度为200～250,经过旋锤的钨棒为350~400。溶于硝酸和氢氟酸的混酸。与氢氧化钠和碳酸钠的混合物熔融。微溶于硝酸、硫酸、王水；不溶于水，氢氟酸、氢氧化钾。钨有两种变型，a和B。在标准温度和常压下，a型是稳定的体心立方结构。B型钨只有在有氧存在的条件下才能出现。它在630℃以下是稳定的，在630℃以上又转化为a钨，并且这一过程是不可逆的。
采用氢还原三氧化钨或仲钨酸铵的方法制备。用氢还原法制取钨粉的工艺过程一般分为两个阶段：第一阶段在500～700℃温度下，三氧化钨还原成二氧化钨；第二阶段在700～900℃温度下，二氧化钨还原成钨粉。还原反应常在管式电炉或回转式炉中进行。
还原钨粉的性能(如纯度、粒度、粒度组成等)主要取决于还原工艺。在管式炉中还原钨粉时，影响还原速度的主要工艺参数是还原温度、烧舟中氧化钨的装载量、烧舟移动速度、氢气流速及氢气中水分含量。随着还原温度的升高，钨粉的粒度变粗。
钨粉的制取除了氢还原法外，还有早期采用的氧化钨碳还原法，还原温度高于1050℃。用这种方法得到的钨粉纯度较低。此外，用金属铝、钙、锌等还原氧化钨的工艺研究工作亦在进行中。对于特殊应用而要求高纯度、超细粒度的钨粉，则发展了氯化钨氢还原法，得到的钨粉粒度可小于0.05μm。
工业生产可用氢气还原三氧化钨制得；或将仲钨酸铵用酸处理，再经熟分解得到三氧化钨，用氢气还原制得。
氢气还原三氧化钨法：用氢气还原可分二个阶段进行，第一阶段将三氧化钨加热至550～800℃，用氢气还原，第二阶段还原在650～850℃时进行，制得钨粉成品。
也可先将仲钨酸铵通氢或不通氢还原成蓝色氧化钨（蓝钨），再用氢还原成钨粉。钨粉的粒度、粒度组成是钨粉的重要质量指标。还原在管式电炉或回转式电炉内进行。
钨粉颗粒是指钨粉经过烧结后形成棒等钨的块状物，再经过破碎后形成的钨粉颗粒。钨粉颗粒是通过目数来区分的。钨粉颗粒的用途有合金粉的催化剂等。
物理性能分析
| 类别 |
描述 |
目数分析 |
|
| 目数 |
重量比% |
||
| GW-1220 |
-12/ 20 |
12 ~ -20 |
0 ~10 |
| GW-2060 |
-20/ 60 |
20 ~ -60 |
0 ~10 |
| GW-6000 |
-60/ 200 |
60 ~ 200 |
0~ 10 |
化学成分分析
| 金属元素含量表(WT %) |
|||
| 元素 |
最大值 |
元素 |
最大值 |
| Al |
0.01 |
Fe |
0.10 |
| Cr |
0.02 |
Mo |
0.10 |
| Cu |
0.02 |
Ni |
0.05 |
| 非金属元素含量表(WT %) |
|||
| C |
<0.10 |
O |
<0.10 |
| 钨(WT %) > 99.5 |
|||
钨粉的毒性参见三氧化钨。产品装入干净的聚乙烯塑料瓶内，要拧紧瓶盖，将塑料瓶置于木箱中，四周用软物固紧，或将产品装入内衬聚乙烯塑料袋的铁桶中，每箱（桶）净重30kg。产品应贮存放于干燥、通风和无酸、碱气氛的库房内，严防氧化。产品运输过程中要防雨淋和防潮湿，不得剧烈碰撞。FW-1和FW-2存放期不宜超过半年，FWP-1存放期不宜超过。
铜包覆纳米钨粉及轧制薄带的烧结与组织特征
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本文研究了纳米级W-40%Cu包覆粉的制备方法,使用软模压制成形法和粉末轧制法制备两种试样并进行了烧结收缩动力学的研究。结果表明,纳米级W-40%Cu包覆粉压坯在980℃达到最大收缩速率。在1 200℃烧结后,合金相对密度达到98%,平均晶粒尺寸为2μm。纳米级W-40%Cu粉末轧制薄带在1 200℃下烧结成为W-40%Cu合金薄带,合金薄带的相对密度达到99%。SEM和定量金相对烧结合金薄带进行组织结构分析结果表明,薄带合金中的平均W晶粒度仅为1.5μm,W晶粒的形状呈椭球体状。
管内约束碳化钨粉末电爆喷涂涂层的特性
管内约束碳化钨粉末电爆喷涂涂层的特性
为实现用碳化钨粉末作为喷涂材料制备电爆喷涂涂层,开发了一种连续送粉的管内约束电爆喷涂方法,试验研究了初始电压及喷涂距离对涂层特性的影响。结果表明:在一定的喷涂距离范围内,这种方法可以使碳化钨颗粒全部以熔融状态形成液相涂层,这类涂层致密度较高,与基体有较高的结合强度,当喷涂距离很小时,如1mm,涂层表面呈现气相沉积的特征。随着喷涂距离的增大,爆炸产物中部分熔融粒子开始凝固成固相颗粒,形成含有固相颗粒的涂层,这种涂层的致密度下降,与基体结合强度较低。随着初始电压的升高,获得液相涂层和含有固相颗粒的涂层的喷涂范围增大。
细钨粉主要做为钨触片、高比重钨合金和钨棒等的生产原料。
碳化钨粉运输时，应防止潮湿，不得距离碰撞。
碳化钨粉主要用于生产硬质合金。在碳化钨粉中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成间隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。
细钨粉用途