选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
无缝焊接原理是气体保护电弧焊简称气体保护焊或气电焊，它是利用电弧作为热源，气体作为保护介质的熔化焊。在焊接过程中，保护气体在电弧周围造成气体保护层，将电弧、熔池与空气隔开，防止有害气体的影响，并保证电弧稳定燃烧。气体保护焊，可以按电极的状态、操作方式、保护气体种类、电特性、极性、适用范围等不同加以分类。
(1)可以焊接化学性质非常活泼的金属及合金。惰性气体氩或氦即使在高温下也不与化学性质活泼的铝、钛、镁、铜、镍及其合金起化学反应，也不溶于液态金属中。用熔渣保护的焊接方法(如手弧焊或埋弧焊等)很难焊接这些材料，或者根本不能焊接。
(2)可获得体质的焊接接头。用这种焊接方法获得的焊缝金属纯度高，气体和气体金属夹杂物少，焊接缺陷少。对焊缝金属质量要求高的低碳钢、低合金钢及不锈钢常用这种焊接方法来焊接。
(3)可焊接薄件、小件。
(4)可单面焊双面成形及全位置焊接。
(5)焊接生产率低。
钨极氩弧焊所使用的焊接电流受钨极载流能力的限制，电弧功率较小，电弧穿透力小，熔深浅且焊接速度低，同时在焊接过程中需经常更换钨极。
焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别:一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝;另一个是保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80%+CO220%的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点。
(1)效率高 因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。
(2)需加强防护 因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
3.保护气体
(1)最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935%(按体积计算)，氩的沸点为-186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。钢瓶涂灰色漆，并标有"氩气"字样。纯氩的化学成分要求为:Ar≥99.99%;He≤0.01%;O2≤0.0015%;H2≤0.0005%;总碳量≤0.001%;水分≤30mg/m3。
氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。
氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。
焊接钢管按工艺区分主要有电阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直缝埋弧焊(LSAW)三种工艺。这三种工艺生产的焊管，因其原料、成型工艺、口径大小以及质量的不尽相同，在应用领域里各有定位，各有千秋。但究其发展来看，Ф273mm以上大口径焊管，近年来新增产能过于集中，已有和即将投产的JCOE(UOE)8套，Ф508~610mmERW机组6套，均为引进的当代先进技术装备和工艺，其生产能力初步统计已超过600万吨。对这些设备，应根据应用领域的要求及各自产品的特点，在发挥各自长处上进行技术改造，不断提高各自产品的技术含量。
无缝焊接根据具体情况的不同，气体保护焊可采用不同的气体，常用的保护气体有二氧化碳、氩气、氦气、氢气及混合气体。气体保护焊的优点是:电弧线性好，对中容易，易实现全位置焊接和自动焊接;电弧热量集中，熔池小，焊接速度快，热影响区较窄，焊件变形小，抗裂能力强，焊缝质量好。缺点是不宜在有风的场地施焊，电弧光辐射较强。
无缝焊接技术，焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置. 振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料.
无缝焊接技术，不仅可以帮助消除模具焊缝，还相应地提高了零件的精度、光洁度和外观可观性。同时，无缝焊接技术在注塑成形过程中实施了高效控制，缩短了模具的加工周期。由于该项工艺生产的产品具有出色的表面光洁度，因此不需要采用二次喷镀和退火，也就避免了因二次收缩而造成的尺寸变化。
新的无缝焊接技术采用了现代加工机床和一些新的工艺技术。按照新技术的工艺要求，加工类似网状的模芯和模腔时，为了避免其移动和二次装夹，使用机床的第四轴铣削加工，这样可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷却管线也得到更广泛的应用，进一步提高了产品质量和无缝焊接的光洁度。
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。如图3-9所示。
无缝线路焊接工艺 一、钢轨铝热焊接工艺： （一）法国QPCJ钢轨铝热焊接工艺： 1．法国QPCJ钢轨铝热焊接技术在中国： 法国RAILTECH公司的钢轨铝热焊接技术暨快速预热（QP）＋...
优点： 1、美观 2、不开裂，无缝隙 3、解决了型材的存货资金占用问题 4、解决了客户选择个性化颜色的难题 5、降低成本 缺点：一次性投资较大，需要购置焊接设备及静电喷涂设备
你好，型号和功能的不同目前市场售价是17000-47000元之间不等！
无缝焊接材料选取与焊接技术在铁轨中的应用
无缝焊接材料选取与焊接技术在铁轨中的应用
随着经济的发展,我国的铁路工程已经深深的影响着我们的工作和生活。为了安全实施铁路工程项目,需要对其进行养护。在生活中,铁轨往往会因为各种因素而损坏,然而铁路的养护重点就是铁轨的保养。在一般的轨道线路接头中会采取接头焊接,在架设无线线路的预防地段会采取长轨道,两端采用普通的接头,道岔钢轨的接头和辅助线路会采取普通接头来减压无缝线路。用来减震夹板的接头。
常规断桥铝合金门窗是铝材组装而成的，铝材连接处没有经过特殊处理;
常规铝包木门窗是木材和铝材复合而成的，外铝连接处也没有经过处理，有缝隙;
无缝焊接门窗引进无缝焊接机，使门窗革命进入4.0时代，外侧的铝框采用无缝焊接，经过打磨再做表面喷涂，使得铝框连接处天衣无缝，提高了门窗的密封性能及装饰性能。
无缝焊接机：
铝型材无缝焊机，是45°角缝焊接，中挺T型焊接，十字焊接专用门窗设备。该机由日本松下系统控制，气缸压紧，红外线校正，自动对中心线，输入型材焊缝长度，自动焊接，型材背面输入焊接位置自动焊接，同时清掉正面焊瘤，省去一道加工工序(气缸压紧-下枪-焊接-收枪，翻转型材-背面点焊-去除正面焊瘤)。型材程序只需要输入一次，自动存储，随意调入使用。真正的为客户量身定制的铝合金，铝包木无缝焊接全套的方案。
传统制造工艺
传统的门窗制造，实际上就是一个拼装的过程。无论他是什么大牌、大厂或者手工作坊，其实它的生产流程基本上都是一样。将已经喷涂成型的六米长的型材切成所需要的长度，再将型材进行铣、钻、拼等工序。这样的工艺流程，必然造成型材的表面磨损及二次损伤。加工的精准度，就无法从根本上，得到保障。
金属拼接，产生缝隙无法避免，随之而来的是漏风漏水，不隔音，等情况无法避免;
传统的工艺，必然会拼接成90度角，由此它会形成一个非常锋利的尖角。通常很多家庭，特别是有小孩老人的家庭。多少都有被这个尖角伤害的案例。然而我们常规的解决方法，就是在上面贴上一个防撞护角，就像一块膏药。
精工无缝焊接工艺特点
1. 外形美保温密封性能更佳
无缝焊接是一种升级版本，采用无缝焊接技术，外铝平整，层次简洁;无凹凸感，更加美观更具装饰性能;能使门窗更好的起到隔音、隔热的效果。
2. 框架更加坚固，不易变形，延长门窗使用寿命
我们知道外铝因为季节变化而产生的热胀冷缩现象，可能会让门窗因为缝隙而出现渗水，从而使内部型材受到腐蚀，危害到门窗的寿命。如门窗采用无缝焊接工艺，则很好的避开了以上问题，窗框更加坚固，门窗连接处喷涂更加均匀。
中国门窗技术的更新换代较为缓慢，建筑门窗成为中国建筑的耗能大户，占比至少是总额的25%以上，为了降低能源消耗，国家进行了四次节能改革： 第一次节能改革将建筑节能提高到35%， 第二次节能改革将建筑节能由35%提高到50%， 第三次节能改革是将建筑节能由50%提高到65%，第四步节能是在第三步节能的基础上再节约30%，即所说的75%建筑节能。
门窗作为建筑物的表面围护之一，直接影响到建筑物的节能性能，提高门窗的保温性能是保证建筑物能耗的主要途径，现在建筑节能采用节能门窗的越来越受人们的关注。
真正的节能系统门窗，不是单一的采用隔热型材或采用了Low-E中空玻璃节能材料，它是一个系统的完美组合，各环节性能的综合结果，缺一不可，衡量建筑门窗是否节能应该主要考虑三个要素，即热量的对流、热量的传导和热量的辐射：
1.热量的流失是通过门窗的间隙使用热冷空气的循环流动，通过气体对流使得热量交换，导致热量流失;
2.热传导是由门窗使用的材料本身分子运动而进行的热量传递，通过材料本身的一个面传递到另一个面，导致热流失;
3.辐射主要是以射线形式直接传递，导致能耗损失。
断桥无缝焊接是门窗行业的一次革新，它有效的提高了门窗的热量流失，是节能系统门窗发展的重要里程碑。
据悉，富轩门窗准备今年也上无缝焊接门窗，敬请大家期待！
最近在铝加网浏览新闻发现：断桥无缝焊接门窗工艺报道，在我脑海记忆中的出现的有四川良木道品牌也无缝焊接门窗。现在转发给大家浏览如下：
什么是无缝焊接工艺？ 常规断桥铝合金门窗是铝材组装而成的，铝材连接处没有经过特殊处理；常规铝包木门窗是木材和铝材复合而成的，外铝连接处也没有经过处理，有缝隙；无缝焊接门窗引进无缝焊接机，使门窗革命进入4.0时代，外侧的铝框采用无缝焊接，经过打磨再做表面喷涂，使得铝框连接处天衣无缝，提高了门窗的密封性能及装饰性能。
无缝焊接机 铝型材无缝焊机，是45°角缝焊接，中挺T型焊接，十字焊接专用门窗设备。该机由日本松下系统控制，气缸压紧，红外线校正，自动对中心线，输入型材焊缝长度，自动焊接，型材背面输入焊接位置自动焊接，同时清掉正面焊瘤，省去一道加工工序（气缸压紧-下枪-焊接-收枪，翻转型材-背面点焊-去除正面焊瘤）。型材程序只需要输入一次，自动存储，随意调入使用。真正的为客户量身定制的铝合金，铝包木无缝焊接全套的方案。
108系列铝合金断桥窗正在无缝焊接
铝包木系列内开内倒窗无缝焊接
传统制造工艺 传统的门窗制造，实际上就是一个拼装的过程。无论他是什么大牌、大厂或者手工作坊，其实它的生产流程基本上都是一样。将已经喷涂成型的六米长的型材切成所需要的长度，再将型材进行铣、钻、拼等工序。这样的工艺流程，必然造成型材的表面磨损及二次损伤。加工的精准度，就无法从根本上，得到保障。
金属拼接，产生缝隙无法避免。随之而来的是漏风漏水，不隔音，等情况无法避免。传统的工艺，必然会拼接成90度角，由此它会形成一个非常锋利的尖角。通常很多家庭，特别是有小孩老人的家庭。多少都有被这个尖角伤害的案例。然而我们常规的解决方法，就是在上面贴上一个防撞护角，就像一块膏药。
精工无缝焊接工艺特点：
1、外形美观，保温密封性能更佳
无缝焊接是一种升级版本，采用无缝焊接技术，外铝平整，层次简洁；无凹凸感，更加美观更具装饰性能；能使门窗更好的起到隔音、隔热的效果。
2、框架更加坚固，不易变形，延长门窗使用寿命
我们知道外铝因为季节变化而产生的热胀冷缩现象，可能会让门窗因为缝隙而出现渗水，从而使内部型材受到腐蚀，危害到门窗的寿命。如门窗采用无缝焊接工艺，则很好的避开了以上问题，窗框更加坚固，门窗连接处喷涂更加均匀。
中国门窗技术的更新换代较为缓慢，建筑门窗成为中国建筑的耗能大户，占比至少是总额的25%以上，为了降低能源消耗，国家进行了四次节能改革：第一次节能改革将建筑节能提高到35%，第二次节能改革将建筑节能由35%提高到50%，第三次节能改革是将建筑节能由50%提高到65%，第四步节能是在第三步节能的基础上再节约30%，即所说的75%建筑节能。
门窗作为建筑物的表面围护之一，直接影响到建筑物的节能性能，提高门窗的保温性能是保证建筑物能耗的主要途径，现在建筑节能采用节能门窗的越来越受人们的关注。
真正的节能系统门窗，不是单一的采用隔热型材或采用了Low-E中空玻璃节能材料，它是一个系统的完美组合，各环节性能的综合结果，缺一不可，衡量建筑门窗是否节能应该主要考虑三个要素，即热量的对流、热量的传导和热量的辐射：
1、热量的流失是通过门窗的间隙使用热冷空气的循环流动，通过气体对流使得热量交换，导致热量流失；
2、热传导是由门窗使用的材料本身分子运动而进行的热量传递，通过材料本身的一个面传递到另一个面，导致热流失；
3、辐射主要是以射线形式直接传递，导致能耗损失。
断桥无缝焊接是门窗行业的一次革新，它有效的提高了门窗的热量流失，是节能系统门窗发展的重要里程碑。
（来源：大猫网络、铝加网）
光纤激光焊接机有一种无缝焊接技术，大家对这种技术了解多少呢?无缝激光焊接的优势有哪些呢?
1、无缝激光焊的焊点小，焊缝窄，整齐美观，焊后无需处理或只需简单处理工序。
2、焊缝组织均匀，气孔少，缺陷少，可减少和优化母材质杂，焊缝的机械强度往往高于母材的机械强度。激光焊接的机械性能、抗蚀性能和电磁学性能上优于常规焊接方法。
3、焊接过程对环境没有污染，在空气中可以直接焊接，工艺简便
4、激光能量高度集中，热影响小，热变形小、激光可精确控制，聚焦光点小，可高精度定位，实现精密加工。
5、无缝激光焊易于与计算机数控系统或机械手，机器人配合，实现自动焊接，提高生产效率。
无缝焊接铝合金门窗真的好吗