形状与构造

污泥干化床的形状与构造，考虑如下各项确定：

（1）形状最好采用长方形。

（2）最上层铺设20—30厘米厚的粗砂层，砂面要平整。

（3）粗砂层下面铺没20—30厘米厚的砾石层。

（4）砾石层下部没有适当的坡度，其最下部设有内径150—200毫米的穿孔管等集水管。

（5）床壁采用混凝土或土堤构造，超高15厘米左右。

（6）四周壁面须具有防止雨水渗入的构造。

（7）一个污泥投配口所负担的面积，要控制在200米²以内，长度则要在20米以内。采用在投配污泥时不致扰乱砂面的构造。

（8）脱水滤饼的搬运，可以设置传送带、门形潲车等设备。 2100433B

流化床污泥干化工艺流程（如图1：流化床污泥干化系统流程图）所示。

脱水污泥送至污泥计量储存仓，然后用污泥泵将污泥送至流化床污泥干燥机的进料口，湿污泥在流化床与干污泥及惰性载体充分混合。干燥机由三部分组成：最下是风箱，将循环气体分送到装置的不同区域；中间段是将蒸发水的热量与热油送入流化床内；最上部位抽吸罩，使流化的干颗粒脱离循环气体。流化床内干燥温度为85℃，产生的污泥颗粒滞留时间长、产品数量大，即使供料的质量或水分有些波动也能确保干燥均匀。污泥颗粒通过旋转气锁阀送至冷却器，冷却到40℃以下通过输送机送至产品料仓。流化床干化设备推荐采用间接加热，热媒采用通过燃烧沼气、天然气或煤等加热的热油，也可以采用蒸汽或其他废热。系统氧含量<3%，热媒温度180~220℃。可直接将污泥加入流化床，而不需要干污泥返混。热量约720kcal/kg蒸发水，同时需电耗约100~200kWh/t蒸发水。流化床干化工艺设备单机蒸发水量1000~20000kg/h，单机污泥处理能力30~600t/d（含水率以80%计），适用于各种规模的污泥处理厂，尤其适用于大型和特大型污泥处理厂。流化床干化工艺设备既适用于污泥全干化，也适用于污泥半干化处理。最终产品的污泥颗粒分布较均匀，直径1~5mm。

污泥干化场sludge drying hed一种底部排水的浅的污泥贮留池。液态污泥放人厚约2fuJ一3fl}mm的干化床内，经过污泥块和支承的砂层排水以及表面暴露在空气，扫的蒸发作用使污泥脱水。

污泥在良好的条件下经过IU--15天后，含水量可降至bf! `f'o。干化后的污泥被运走或作填埋处置。

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天然气处理厂由于产生的污泥含醇、含油，根据《国家危险废物名录》,该类油泥属危险固废,必须经过无害化处理,消除污泥中的甲醇、凝析油等危险物质,干化后焚烧处理是实现污泥减量化、无害化最行之有效的方式。但苏里格第一天然气处理厂原100 m³污泥干化池表面蒸发速度慢,池底滤层排水效果差,含油污泥自然干化效率低,运行效果不理想,污泥干化成为该厂迫切需要解决的问题。针对此问题该厂进行前期调研考察,随后进行工艺改造,并针对运行情况进行效果评价，最终得出结论。

污泥干化池工艺改造

1、顶部蒸发

2、底部过滤层滤水

3、侧面过滤网滤水

4、集水池改造

5、增设污泥螺杆泵

污泥干化池效果分析

1、通过增大污泥干化池容积并增设刮泥装置及过滤墙及配套工艺管线，使污泥干化工艺排水能力增强，干化效果显著。

2、该改造施工方便、工艺简单，且设备为自动化控制，操作简单，值得新建厂站或改扩建时推广应用。

3、新建污泥池在正常运行状态下，处理厂内清运来含水率约98%的污泥，在5d~10d内污泥含水率可降至83%以下。污泥体积减少至原污泥的12%，干化效果明显，大大降低了污泥后续处理设备的投资及运行成本，实现污泥减量化。