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① 蒸发水量可达0.5t/h~100t/h
② 正常运行时该系统只用电,蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h,其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。
③ 是最节能的蒸发器,多为单效蒸发,加热温差小,停留时间短,适于热敏性物料。
④ 结构紧凑,占地面积小。
⑤ 设备通过PLC控制实现自动运行,能够长期连续稳定运行。
① 蒸发水量可达0.5t/h~100t/h
② 正常运行时该系统只用电,蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h,其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。
③ 是目前最节能的蒸发器,多为单效蒸发,加热温差小,停留时间短,适于热敏性物料。
④ 结构紧凑,占地面积小。
⑤ 设备通过PLC控制实现自动运行,能够长期连续稳定运行。
蒸汽压缩机
污水蒸发器为机械式蒸发器,其主要特点在于蒸汽压缩机。蒸汽压缩机通过机械式压缩,提高水蒸汽的压力和温度。根据风量和压缩要求选择不同类型的蒸汽压缩机,蒸汽压缩机的转速由变频器调节,可根据实际需求调整压缩机转速压缩机设有温度监控探头和振动探头,保证其长期正常运行。
3、污水蒸发器清洗
污水蒸发器清洗周期根据实际情况而定,硬度高的物料需进过预处理或缩短清洗周期。主要设备需设置清洗喷头。清洗液根据实际情况可为清水或稀酸。
4、污水蒸发器与其他蒸发器比较
蒸发方式 | 反应釜 | 单效蒸发器 | 多效蒸发器 | 喷射泵 | MVR蒸发器 |
能耗 | 能耗高,蒸发一吨水大约需要1.5吨蒸汽 | 能耗较高,蒸发一吨水理论上需要1吨蒸汽 | 比较节能,一般来说随着效数的增加、能耗也相应地降低 | 在传统多效蒸发器的基础上再多一效,但需要高压蒸汽带动 | 目前最节能的蒸发器技术。蒸发每吨水需要15kw.h~100kw.h的电耗 |
占地面积 | 小 | 小 | 大 | 小 | 小 |
对产品质量影响 | 蒸发产品停留时间长,严重影响产品质量 | 停留时间短单温度高,对产品质量影响较小 | 停留时间较长,温度较高,对产品质量影响较小 | 停留时间短,对产品质量影响最小。 | 停留时间短,低温差蒸发,对产品质量影响最小 |
能源方式 | 使用煤、柴油直接加热;或者使用蒸汽加热 | 使用蒸汽加热,需要蒸汽管网,需要锅炉 | 使用蒸汽加热,需要蒸汽管网,需要锅炉 | 需要高压蒸发带动才能使用,需要锅炉 | 使用电即可,不需要蒸汽管网,全自闭循环系统 |
自控程度 | 人工操作 | 半自控 | 半自控 | 半自控 | 全自控操作,不间断蒸发 |
稳定性 | 差 | 较差 | 较差 | 较差 | 好 |
污水蒸发器产品特点: 1.完全自动化设备(也可以半自动操作)无需专人看管,操作简便,处理水质效果好,清洁无异味。
2.节省投资和运行成本(人工费、电费、蒸汽耗费)
3.运行时不用添加化学药品
4.设备根据污水或废水特性,针对性地采用防腐蚀材料制造
5.系统简单,容易操作
6.设备体积小,占地面积少
7.设备性能稳定,连续操作
8.有的蒸发后的水源能再次利用,可节约自来水成本
9.有的污水中能废料变黄金,浓缩物或结晶物可再次利用或卖给人家,节约能源,提高经济效益。
污水蒸发器为机械式蒸发器,其主要特点在于蒸汽压缩机。蒸汽压缩机通过机械式压缩,提高水蒸汽的压力和温度。根据风量和压缩要求选择不同类型的蒸汽压缩机,蒸汽压缩机的转速由变频器调节,可根据实际需求调整压缩机...
三效污水蒸发器价格5799元,三效蒸发器系统采用了连续进料、出料的生产方式,并在三效浓缩结晶装置中配备有强制循环蒸发器。高含盐废水经过三效蒸发器浓缩结晶后,可分离为淡化水(淡化水可能含有微量低沸点有机...
三效污水蒸发器价格5799元,三效蒸发器系统采用了连续进料、出料的生产方式,并在三效浓缩结晶装置中配备有强制循环蒸发器。高含盐废水经过三效蒸发器浓缩结晶后,可分离为淡化水(淡化水可能含有微量低沸点有机...
污水蒸发器产品特点: 1.完全自动化设备(也可以半自动操作)无需专人看管,操作简便,处理水质效果好,清洁无异味。
2.节省投资和运行成本(人工费、电费、蒸汽耗费)
3.运行时不用添加化学药品
4.设备根据污水或废水特性,针对性地采用防腐蚀材料制造
5.系统简单,容易操作
6.设备体积小,占地面积少
7.设备性能稳定,连续操作
8.有的蒸发后的水源能再次利用,可节约自来水成本
9.有的污水中能废料变黄金,浓缩物或结晶物可再次利用或卖给人家,节约能源,提高经济效益。
蒸汽压缩机
污水蒸发器为机械式蒸发器,其主要特点在于蒸汽压缩机。蒸汽压缩机通过机械式压缩,提高水蒸汽的压力和温度。根据风量和压缩要求选择不同类型的蒸汽压缩机,蒸汽压缩机的转速由变频器调节,可根据实际需求调整压缩机转速压缩机设有温度监控探头和振动探头,保证其长期正常运行。
3、污水蒸发器清洗
污水蒸发器清洗周期根据实际情况而定,硬度高的物料需进过预处理或缩短清洗周期。主要设备需设置清洗喷头。清洗液根据实际情况可为清水或稀酸。
4、污水蒸发器与其他蒸发器比较
蒸发方式 |
反应釜 |
单效蒸发器 |
多效蒸发器 |
喷射泵 |
MVR蒸发器 |
能耗 |
能耗高,蒸发一吨水大约需要1.5吨蒸汽 |
能耗较高,蒸发一吨水理论上需要1吨蒸汽 |
比较节能,一般来说随着效数的增加、能耗也相应地降低 |
在传统多效蒸发器的基础上再多一效,但需要高压蒸汽带动 |
目前最节能的蒸发器技术。蒸发每吨水需要15kw.h~100kw.h的电耗 |
占地面积 |
小 |
小 |
大 |
小 |
小 |
对产品质量影响 |
蒸发产品停留时间长,严重影响产品质量 |
停留时间短单温度高,对产品质量影响较小 |
停留时间较长,温度较高,对产品质量影响较小 |
停留时间短,对产品质量影响最小。 |
停留时间短,低温差蒸发,对产品质量影响最小 |
能源方式 |
使用煤、柴油直接加热;或者使用蒸汽加热 |
使用蒸汽加热,需要蒸汽管网,需要锅炉 |
使用蒸汽加热,需要蒸汽管网,需要锅炉 |
需要高压蒸发带动才能使用,需要锅炉 |
使用电即可,不需要蒸汽管网,全自闭循环系统 |
自控程度 |
人工操作 |
半自控 |
半自控 |
半自控 |
全自控操作,不间断蒸发 |
稳定性 |
差 |
较差 |
较差 |
较差 |
好 |
煤化工污水蒸发浓缩特性研究
采用模拟蒸发浓缩分离装置对煤化工分渗透浓水进行实验,掌握了其溶液沸点温升、蒸发体积浓缩比极限、蒸发浓缩过程现象等,为后续废水处理与系统设计可以提供有效参考;证明MVR蒸发对煤化工反渗透浓水具有较好的实用性和使用前景。
为了克服现有的污水蒸发器设备成本高、蒸发慢、易粘壁结垢、运行费用高的技术不足,本实用新型提供一种直火常压式污水蒸发器,该蒸发器不但成本及运行费用低、而且蒸发速度快、结垢后易于清理。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:设有罐状的蒸发器本体,本体的上端设有排气管道,本体的下端设布排渣口及溢流口,其技术特点是本体的下侧壁上设有进火口,环绕本体的外侧壁呈螺旋状盘绕有喷管,喷管上间隔设有喷嘴,喷嘴的开口端位于本体的内腔,本体内腔的下部经转轴设有刮板,本体内腔的上部设冇导流板。导流板呈螺旋状,不分方向。本体的简壁自外向内山外筒壁、保温层、内筒壁组成。排气管道自外至内由外筒壁、保温层、内管壁组成。本实用新型燃烧室的烟火直接从进火口进入,形成螺旋状上升,造纸黑液或高浓度废水经水泵进入髙压喷管,又经喷嘴高速射向本体的内腔,黑液雾化后的微小水珠温烟火直接接触,最大可能增加了受热面积,提高了热效率,在常压状态下迅速使水变成蒸汽,黑液中的废渣则下沉至本体内腔的底部位置,罐体内腔产生的水蒸汽上升至导流板位置时,与螺旋形导流板接触,一部分水蒸汽凝固成水滴,并下落至本体内腔的下部,另一部分水蒸汽则迎过排气管道输送至其它蒸发设备上,实现了余热的二次利用,当罐体下部存积的凝结水达到适当数量时,可经溢流口流出,与刮板相连的转轴一端固定有减速电机,启动减速电机则刮板在本体内腔中转动,刮板可将粘结在内腔壁上的结垢刮下,避免粘壁、糊化、结垢等运行故障,开启排渣口则罐体内腔中的废渣即可排出。排气管道及本体内腔的为三层结构,从而减少了热量的散火。
本实用新型的有益效果是,蒸发器不但成本及运行费用低、可实现余热的二次利用,而且蒸发速度快、结垢后易于清理,结构简单。