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维修电工实训与技能考核训练教程

《维修电工实训与技能考核训练教程》是2008年机械工业出版社出版的图书,作者是祁和义。

维修电工实训与技能考核训练教程基本信息

维修电工实训与技能考核训练教程目录

  前言绪论 上篇 电工基本技能 第一章 电工基本操作技能 课题一 电工安全常识 课题二 常用电工工具的使用 课题三 导线连接与绝缘恢复 课题四 常用便携式仪表的使用方法 第二章 室内线路的安装 课题一 塑料护套线配线 课题二 塑料槽板配线 课题三 照明装置的安装 课题四 量配电装置的安装 中篇 电工专业技能 第三章 电动机的拆装与检修 课题一 三相异步电动机的安装 课题二 三相异步电动机的拆卸 课题三 直流电动机的维修 第四章 变压器的维护及检修…………
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维修电工实训与技能考核训练教程造价信息

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低压电工技能训练教程

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维修电工实训与技能考核训练教程内容提要

  本书根据《国家职业标准维修电工》,参照电工实训教学大纲,紧紧围绕国家题库而编写,是高等职业技术院校双证制技能型人才实训与技能鉴定的教学用书。主要内容有:电工基本操作技能、室内线路的安装、电动机的拆装与检修、变压器的维护及检修、三相异步电动机的典型控制电路及其安装、电子电路的安装与调试、常用机床控制电路的检修、PLC及变频器的应用。为方便读者,书后还附有考核重点和模拟试卷。本书可作为技能鉴定的教学用书,也可作为技术工人的自学用书,还可供有关的技术人员参考。
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维修电工实训与技能考核训练教程常见问题

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维修电工实训与技能考核训练教程文献

维修电工实训探索 维修电工实训探索

维修电工实训探索

格式:pdf

大小:124KB

页数: 1页

随着现代化步伐的加快,对维修电工技术要求也越来越高,越来越广泛了,这就需要职业院校电工专业的学生不仅要具有扎实的理论基础,而且要熟练地掌握操作技能。职业院校如何做好理论与实践相结合的实训教学,培养学生的动手操作能力,提高教学质量,突出专业技能训练,是当前面临的紧迫问题。

中级维修电工实训教学大纲 中级维修电工实训教学大纲

中级维修电工实训教学大纲

格式:pdf

大小:124KB

页数: 3页

中级维修电工实训教学大纲 维修电工技能鉴定是提高劳动者素质, 增强劳动者就业能力的有效措施, 是 劳动部为企业合理使用人才、为劳动者自主择业提供依据和凭证的有效途径。 为了让更多的学生能顺利通过维修电工技能鉴定,提高他们的劳动技能和就业 竞争力,特举办维修电工培训。本课程适合具备一定的电工知识、对维修电工 有一定了解的在校学生、电工技术人员,以及今后想从事电气工作的技术人员。 一、培训目的 通过培训,使学生具有中级维修电工的基本技能,能熟练掌握中级维修电 工所必须具备的基本理论知识和基本实践技能,为从事维修电工工作打下良好 基础。 二、培训内容 1、电路基本知识 2、电机和变压器知识 3、模电和数电基本知识 4、安全用电基本知识 5、常用电工仪表与工具的使用 6、低压电器基本知识 7、电气控制线路的安装与调试 8、机床控制线路故障分析与排除 9、简单控制电路设计方法 10、供配电知识 三、

工程实践与训练教程内容简介

《工程实践与训练教程》是根据教育部工程材料及机械制造基础课程指导小组2003年10月修订的"工程训练教学基本要求"和国家教学指导委员会"高等教育面向21世纪教学内容和课程体系改革计划"的基本要求,结合武汉理工大学《工程实践与训练教学大纲》内容编写的。

《工程实践与训练教程》是为了帮助学生在进行工程实践与训练时,能正确地掌握金属的主要加工方法,了解毛坯和零件的加工工艺过程,指导实际操作,获得初步的操作技能,巩固在实训中所接触到的感性知识,并使之理论化而编写的。

《工程实践与训练教程》包括的内容有:绪论、工程材料的基本知识、铸造生产、压力加工、焊接生产、切削加工的基本知识、车削加工、铣削加工、磨削加工、刨削加工、钳工与装配、常用量具及使用、数控加工基础、数控加工、特种加工等内容。另随书附一本实训报告。《工程实践与训练教程》在编写时力求简明扼要,联系实际,采用图文对照、列表说明,尽量做到例图清晰、形象准确,文字描述生动易懂。《工程实践与训练教程》是按机械类专业工程训练要求编写的,适用于高等学校机械类专业、非机械类专业的机械工程训练,其他专业可适当删减使用。

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工程实践与训练教程目录

1 绪论

1.1 工程实践与训练的目的

1.2 工程实践与训练的要求

1.3 工程实践与训练的内容

1.4 工程实践与训练的考核

1.5 实训人员守则

1.6 工程实训的安全规则

2 工程材料的基本知识

2.1 金属材料的主要性能

2.2 金属材料的力学性能

2.2.1 强度

2.2.2 硬度

2.2.3 塑性

2.2.4 冲击韧度

2.2.5 疲劳强度

2.3 金属材料的物理、化学及工艺性能

2.4 常用的工程材料

2.4.1 金属材料

2.4.2 非金属材料

2.4.3 复合材料

2.5 钢的热处理基本知识

2.5.1 热处理工艺的分类

2.5.2 常用热处理设备

2.5.3 热处理工艺方法

3 铸造生产

3.1 概述

3.1.1 铸造及其特点

3.1.2 砂型铸造工艺过程

3.1.3 铸型的组成

3.2 砂型铸造工艺

3.2.1 型砂和芯砂的制备

3.2.2 型砂的性能

3.2.3 模样和芯盒的制造

3.3 造型

3.3.1 手工造型

3.3.2 制芯

3.3.3 机器造型

3.3.4 浇冒口系统

3.3.5 造型的基本操作

3.4 金属的熔炼与浇注

3.4.1 铸铁的熔炼

3.4.2 铝合金的熔炼

3.4.3 合金的浇注

3.4.4 铸件的落砂及清理

3.5 铸件常见缺陷的分析

3.6 特种铸造

3.6.1 压力铸造

3.6.2 熔模铸造

3.6.3 低压铸造

3.6.4 金属型铸造

3.6.5 离心铸造

3.6.6 实型铸造

4 压力加工

4.1 概述

4.1.1 锻压的概念

4.1.2 锻造对零件力学性能的影响

4.2 金属的加热与锻件的冷却

4.2 ,1金属的加热

4.2.2 锻件的冷却

4.2.3 锻件的热处理

4.3 自由锻的设备及工具

4.3.1 机器自由锻设备

4.3.2 自由锻工具

4.4 自由锻工艺

4.4.1 自由锻的工艺特点

4.4.2 自由锻的基本工序

4.4.3 自由锻工艺规程

4.4.4 典型锻件自由锻工艺过程

4.5 模锻_

4.6 胎模锻..j

4.7 冲压j

4.7.1 冲压概述

4.7.2 冲压主要设备

4.7.3 冲压基本工序

5 焊接生产

5.1 概述

5.1.1 焊接方法的分类

5.1.2 焊接的特点及应用

5.1.3 熔化焊的焊接接头

5.2 手工电弧焊

5.2.1 手弧焊的焊接过程

5.2.2 手弧焊设备

5.2.3 手弧焊工具

5.2.4 电焊条

5.2.5 手弧焊工艺

5.2.6 手弧焊的基本操作

5.3 焊接质量

5.3.1 对焊接质量的要求

5.3.2 常见的焊接缺陷

5.3.3 焊接变形

5.3.4 焊接质量检验

5.4 气焊与气割

5.4.1 气焊原理及特点和应用

5.4.2 气焊设备

5.4.3 气焊火焰

5.4.4 气焊工艺与焊接规范

5.4.5 气焊基本操作

5.4.6 气割

6 切削加工的基本知识

6.1 概述

6.1.1 切削加工的分类

6.1.2 切削加工的切削运动

6.1.3 切削加工的切削三要素

6.2 零件加工的技术要求

6.2.1 表面粗糙度

6.2.2 精度

6.3.1 刀具材料的性能要求

6.3.2 刀具材料的种类

7 车削加工

7.1 概述

7.2 卧式车床

7.2.1 卧式车床的型号

7.2.2 C6132型卧式车床主要部件名称和用途

7.3 车床附件及工件安装

7.3.1 三爪卡盘

7.3.2 工件在四爪卡盘上的安装

7.3.3 顶尖

7.3.4 工件在两顶尖之间的安装

7.3.5 工件在花盘上的安装

7.3.6 工件在芯轴上的安装

7.3.7 中心架和跟刀架的使用

7.4 车刀的结构、刃磨及其安装

7.4.1 车刀的结构

7.4.2 车刀的角度

7.4.3 车刀的刃磨

7.4.4 车刀的种类和用途

7.4.5 车刀的安装

7.5 车床操作

7.5.1 车床的基本操作

7.5.2 刻度盘及刻度盘手柄的使用

7.5.3 试切的方法与步骤

7.5.4 粗车和精车

7.6 零件的车削

7.6.1 车外圆

7.6.2 车端面和台阶

7.6.3 切断和车外沟槽

7.6.4 钻孔和镗孔

7.6.5 车圆锥面

7.6.6 车特形面

7.6.7 车螺纹

7.6.8 滚花

7.7 车削工艺

8 铣削加工

8.1 概述

8.2 机床简介

8.3 常用铣床附件

8.4 铣刀简介

8.5 铣削加工

9 磨削加工

9.1 概述

9.2 砂轮简介

9.3 机床简介

10 刨削加工

10.1 概述

10.2 机床简介

10.3 刨削加工

11 钳工与装配

11.1 概述

11.2 钳工工作台和虎钳

11.3 画线

11.4 钳工基本工作

11.5 孔及螺纹加工

11.6 装配的基础知识

12 常用量具及使用

12.1 概述

12.2 金属直尺

12.3 直角尺

12.4 游标万能角度尺

12.5 游标卡尺

12.6 深度游标卡尺

12.7 高度游标卡尺

12.8 外径千分尺

12.9 百分表

12.1 0内径百分表

13 数控加工基础

13.1 数控机床的组成、基本加工原理、分类

12.2 数控编程基础知识

14 数控加工

14.1 数控车削加工

14.2 数控铣床加工

14.3 数控系统介绍

15 特种加工

15.1 概述

15.2 数控电火花线切割加工

15.3 快速成型

15.4 电火花加工

参考文献

实训报告

实训报告1 工程材料及热处理

实训报告2 铸造

实训报告3 压力加工

实训报告4 焊接生产

实训报告5 电气安全技术

实训报告6 车削加工

实训报告7 铣削加工

实训报告8 磨削加工

实训报告9 刨削加工

实训报告10 钳工与装配

实训报告11 量具

实训报告12 数控加工基础

实训报告13 数控车削加工

实训报告14 数控铣削加工

实训报告15 特种加工

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《电工技能训练与考核项目教程》由科学出版社出版。

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