曹世民教授，1970年毕业于中国科学技术大学电子计算机专业，主要研究方向为啦用数学和装备质量管理。长期从事军队院校数学课程教学和质量管理领域的研究工作，参加并完成科研课题15项，其中获军队科技进步奖2项。出版学术著作和教材6部，参与制定国家标准或国家军用标准5个，发表学术论文17篇。

第1章 预备知识

1.1 中心极限定理

1.1.1 几个重要概念

1.1.2 大数定律

1.1.3 中心极限定理

1.1.4 中心极限定理的推广

1.2 估计与检验

1.2.1 估计

1.2.2 检验

1.3 拟合优度检验

1.3.1 X2检验

1.3.2 柯尔莫哥洛夫检验

1.3.3 正态分布的其它检验方法

第2章 维修性的度量和试验样本

2.1 维修性的基本概念

2.1.1 维修性的定量描述

2.1.2 维修性的定量指标

2.2 维修性参数估计

2.2.1 对数均值和对数方差的估计

2.2.2 维修时间平均值和方差的估计

2.2.3 规定百分位维修时间的估计

2.2.4 维修度的估计

2.3 维修性验证的样本问题

2.3.1 样本的构成

2.3.2 样本量的确定

第3章 分布已知时的抽样检验

3.1 均值的检验

3.1.1 均值的检验

3.1.2 正态分布均值的检验

3.2 百分位数的检验

3.2.1 正态分布百分位数的检验

3.2.2 对数正态分布百分位数的检验

3.3 中值的检验

3.3.1 2已知时的检验

3.3.2 2未知时的检验

第4章 分布未知时的抽样检验

4.1 均值的检验

4.1.1 给定a时的检验

4.1.2 给定B时的检验

4.1.3 给定a和B时的检验

4.2 临界时间维修度的检验

4.2.1 给定a时的检验

4.2.2 给定B时的检验

4.2.3 给定a和B时的检验

4.3 临界时间维修度的序贯检验

4.3.1 序贯检验的基本思想

4.3.2 OC函数和平均样本量

4.3.3 示例

4.3.4 L（p）和截尾数的精确计算

第5章 组合检验

5.1 两个临界时间维修度的检验

5.1.1 检验假设

5.1.2 一次抽样检验

5.1.3 序贯抽样检验

5.2 均值与临界时间维修度的检验

5.2.1 等价性分析

5.2.2 组合检验

参考文献2100433B

出版社: ; 第1版 ()

精装:

开本: 32开

ISBN: 7118042986

条形码: 9787118042986

尺寸: 20.9 x 14.3 x 1.5 cm

重量: 381 g

本书是第一部关于维修性验证试验与评定统计原理的专著。维修性验证试验是一项理论性强、技术难度大的工作。作者自20世纪80年代初开始参与装备维修性与评定国家军用标准的编制工作。为准确理解与实施装备维修性验证试验军用标准和技术规范,作者在装备维修性统计理论与应用研究方面取得大量科研成果。本书全面、系统地论述了装备维修性试验与评定的统计原理。主要内容包括:维修性的度量与实验样本、分布已知时的抽样检验、分布未知时的抽样检验和组合检验等,其重点是有关军事装备的各类维修性指标试验与评定的统计原理和实施程序。

本书的读者对象是从事装备发展论证、研制生产、质量管理等领域的工程技术人员,也可作为相关装备维修性验证试验标准规范的培训教材,同时还可为地方工商企业有关设备研制、设备维修方面的工程技术人员提供参考。

维修性是产品维修方便、快捷和经济的重要质量特性。在研制中越来越受到重视。这本《维修性设计分析与验证》由吕川主编，系统地介绍了维修性设计分析与验证的技术与方法。全书共分八章，主要包括：维修性的概念和设计、验证基本过程与原则。维修性要求及其确定，维修性模型，维修性设计准则、方法，维修性分析技术。维修性试验与评价技术，维修性虚拟试验与分析评价等：《维修性设计分析与验证》是《可靠性·维修性·保障性技术丛书》之一，可供科技工业，尤其是武吕装备研究、研制、试验、生产、玎购、维修部门和单位的工程技术人员与管理人员阅读，也可作为高等工程技术院校有关专业本科生、研究生的参考书。

符号

缩略语

第1章 绪论

1.1 产品维修

1.1.1 维修的概念与分类

1.1.2 维修的重要性

1.1.3 影响维修质量与效率的因素

1.2 维修性概念

1.2.1 维修性的提出与定义

1.2.2 维修性与装备质量特性

1.2.3 维修性问题

1.3 维修性工程

1.3.1 维修工程与维修性工程

1.3.2 规范的维修性工作

1.3.3 维修性设计分析与验证基本过程与原则

1.4 维修性设计分析与验证发展

参考文献

第2章 维修性要求

2.1 概述

2.2 维修性要求的作用

2.3 维修性设计要求

2.3.1 维修性定量要求

2.3.2 维修性定性要求

2.3.3 维修性要求确定

2.4 维修性工作要求

2.4.1 维修性工作项目要求

2.4.2 维修性管理要求

2.4.3 维修性设计与分析要求

2.4.4 维修性试验与评价要求

2.4.5 使用期间维修性评价与改进要求

第3章 维修性模型

3.1 概述

3.1.1 维修性模型的作用

3.1.2 维修性模型的分类

3.1.3 维修性建模的原则、方法与要求

3.1.4 系统维修性模型的建立

3.2 维修性物理关系模型

3.2.1 维修职能流程图

3.2.2 系统功能层次图

3.3 维修性数学关系模型

3.3.1 维修性量化模型

3.3.2 维修性统计模型

3.3.3 维修性数字仿真模型

3.4 虚拟维修模型

3.5 注意事项

参考文献

第4章 维修性设计准则

4.1 维修性设计准则及实施

4.1.1 概述

4.1.2 维修性设计准则的制定与控制

4.1.3 维修性设计准则的主要内容

4.2 维修性设计准则一般内容

4.2.1 简化设计

4.2.2 可达性和可操作性设计

4.2.3 模块化、标准化和互换性设计

4.2.4 防差错和标示设计

4.2.5 维修安全性设计

4.2.6 维修性人素工程设计

4.2.7 测试诊断设计

4.3 其他的维修性设计内容

4.3.1 战场抢修设计

4.3.2 非工作状态维修性设计

4.3.3 维修作业环境设计

4.3.4 贵重件的可修复

4.3.5 环境防护与除锈防锈

4.4 产品的维修性设计

4.4.1 总体设计中维修性考虑

4.4.2 紧固件

4.4.3 轴承

4.4.4 密封件

4.4.5 电子与电气部件

4.4.6 机械装置

4.4.7 液压装置

4.4.8 光学器件

4.4.9 润滑装置

4.4.1 0接插件

4.5 软件维护性设计

4.5.1 概述

4.5.2 设计内容

4.6 维修性设计准则示例

4.6.1 机电管理系统

4.6.2 救生系统

4.6.3 航电系统

4.6.4 货运系统

4.6.5 动力系统

4.6.6 液压系统

4.6.7 水/废水系统

4.6.8 防火系统

4.7 注意事项

参考文献

第5章 维修性设计方法

5.1 概述

5.2 现场可更换单元的规划设计方法

5.2.1 概述

5.2.2 LRu规划设计的RMs因素体系

5.2.3 LRu规划设计工程化

5.2.4 LRU规划设计权衡方法

5.2.5 LRu规划设计方法示例

5.2.6 注意事项

5.3 维修性分配方法

5.3.1 概述

5.3.2 维修性分配的工作程序

5.3.3 按故障率分配法

5.3.4 按故障率和设计特性的加权因子分配法

5.3.5 相似产品分配法

5.3.6 按固有可用度和单元复杂度的加权因子分配法

5.3.7 基于时间特性的维修性分配

5.3.8 其他分配方法

5.3.9 注意事项

5.4 维修性预计方法

5.4.1 概述

5.4.2 维修性预计的工作程序

5.4.3 推断法

5.4.4 单元对比预计法

5.4.5 时间累计预计法

5.4.6 注意事项

5.5 维修测试的综合权衡

5.5.1 测试设备的类型

5.5.2 各类测试设备的选择

5.5.3 自动测试设备与人控测试设备的对比权衡

5.5.4 综合权衡的主要范围

5.5.5 机内测试设备与便携式测试设备的比较

5.5.6 测试设备选择示例

参考文献

第6章 维修性分析技术

6.1 概述

6.1.1 维修性分析的目的与意义

6.1.2 维修性分析的主要内容

6.2 故障模式、影响分析

6.2.1 概述

6.2.2 FMEA在维修性分析中的应用

6.2.3 应用案例

6.3 维修性综合分析

6.3.1 以可用度为约束的综合分析

6.3.2 半定量综合分析技术

6.3.3 综合评分技术

6.4 区域维修性分析方法

6.4.1 概述

6.4.2 基于区域的维修性分析流程

6.4.3 分析因素细化

6.4.4 逻辑决断研究

6.5 维修性综合权衡示例——地地导弹再入器设计方案的分析权衡

6.5.1 目的

6.5.2 原则与假设

6.5.3 备选方案

6.5.4 研究途径

6.5.5 结果

6.5.6 建议

6.6 注意事项

参考文献

第7章 维修性试验与评价

7.1 概述

7.1.1 维修性试验与评价的目的

7.1.2 维修性试验与评价的时机与方式

7.1.3 维修性试验与评价的内容

7.2 维修性试验与评价的工作要求

7.2.1 工作程序

7.2.2 计划制订

7.2.3 管理要求

7.3 维修性统计试验与评价方法

7.3.1 方法概述

7.3.2 实施过程

7.3.3 应用示例

7.4 维修性演示试验与评价方法

7.4.1 方法概述

7.4.2 实施过程

7.5 注意事项

参考文献

第8章 维修性虚拟试验与分析评价

8.1 概述

8.2 维修性虚拟试验与分析评价工作内容

8.2.1 概述

8.2.2 主要工作内容

8.2.3 实施步骤

8.3 维修性虚拟仿真建模

8.3.1 虚拟维修样机建模

8.3.2 虚拟维修场景建模

8.3.3 面向虚拟试验的维修过程建模

8.4 维修性虚拟仿真试验

8.4.1 概述

8.4.2 维修性静态虚拟仿真试验方法

8.4.3 维修性动态虚拟仿真试验方法

8.5 基于虚拟仿真试验的维修性分析评价

8.5.1 概述

8.5.2 虚拟维修分析评价方法

8.5.3 基于虚拟仿真试验的维修性核查

8.5.4 基于虚拟仿真试验的维修性综合分析评价

8.6 注意事项

参考文献 2100433B

本书是机械工业出版社“国际制造业先进技术译丛”中关于可靠性的一本专著。

本书共分10章，包括当代视角的可靠性概念及可靠性设计，可靠性评估定义、次序统计入门，可靠性评价中的统计分布研究，参数估计技术概览，分布拟合检验，样例规模测定试验、加速试验，设计验证的工程方法，似然估计（提高篇），对比设计等。每章都有附录图表参考资料。

本书可供可靠性工程师在工程设计中进行可靠性设计试验、评估验证时参考。