1实现了连续上料，连续碳化，连续出碳等生产工艺，突破了传统碳化设备不能连续碳化的难题，大大提高了生产效率。

2智能控制：此设备采用了智能控制系统，节约了劳动力，从原始的手工作坊迈向了高效、自动化、智能化的飞跃发展。

3、低碳环保：清洁卫生：易燃、无烟、无炭头、燃烧无火花、燃烧期间残灰自然落下不飘起来、灰份3%或6%左右燃烧后残灰少，不砍伐树木，利用有机质废料生产，变废为宝。而生产普通木炭要砍伐树木，破坏生态环境，本设备实现了“碳、气、油、肥”联产的生产工艺，解决了传统设备在生产过程中高能耗、污染大、效率低等技术缺陷。

4、高效节能：本设备实现了高温、连续、多层碳化的技术，出碳无需冷却降温，避免了碳粉因此而造成的热值降低、灰分增加，以及钾元素的损失等，充分实现了高效节能的优势，固定炭含量80%以上，热值7500-8000kcal/kg,而木炭的固定炭含量低，热值6500kcal/kg左右.

5、副产品收集：在碳化过程中，可自动收集焦油、木醋液及可燃气体等，实现了再生能源的高效综合利用。含水量低，在5%以内 6.产品不含化学物质，无毒无异味，无污染，燃烧时间长等优点。

6．含水量低，在5%以内：普通木炭含水量大。

7.产品不含化学物质，无毒无异味，无污染，燃烧时间长等优点。

该连续式炭化炉设备是将花生壳、锯木、玉米杆、甘蔗渣、树枝、稻壳、竹屑、高粱杆、葵花籽壳、酒糟、玉米芯、高粱杆、椰壳、咖啡渣、棉花杆、豆杆、山芋草、枯树叶等废弃物为原料，经过高温制成优质、环保高效机制木炭或炭粉，连续式炭化炉生产出来的炭材料清洁无毒，热能源高，市场销路好，前景广阔。2100433B

该设备是国内目前最新型的集“碳、气、油、肥”联产的炭化设备，可碳化各种不同的物料，如秸秆，树枝、涺末，菌料等；对物料无严格要求，无需粉碎直接炭化，还实现了连续进料、连续碳化、分层碳化、智能控制、自动收集焦油以及可燃气体等生产工艺，从而提高了碳粉品质，解决了传统炭化生产效率低、劳动强度高等种种弊端，真正实现了再生资源高效合理的利用。

连续式炭化炉是采用先进的无烟环保炭化工艺，是一种新型快速炭化高效节能的设备。采用先进的无烟环保炭化工艺，整套设备包含有：

1、整套设备由气化系统（气化炉、喷淋塔、除尘器）；

2、净化系统（喷淋塔、油水分离器、过滤器）；

3、炭化系统（炭化主机、螺旋上料机、螺旋下料机、冷却出料机、输送机、成品冷却仓）；

4、控制系统（控制柜）。

特点

连续式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。

连续式炭化炉采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济型，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。

炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。

连续炭化炉产品图片

使用注意事项

炭化炉在初次点燃及中途熄火时，一定要打开侧面关火门，以防炉内可燃气体太多，点燃时产生爆燃，对人体安全造成危害。