选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
完成复杂零件的一次装夹加工、多面加工,保证零件精度,避免人为误差。 2100433B
西门子840D数控系统;主轴最高转速:15000r/min;机床定位精度:0.009mm;机床重复定位精度:0.006mm。
是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动,一般可实现三轴三联...
超钴钢端铣刀价格40元进口单刃螺旋铣刀价格50元加工中心所用的是由通用(又称工作头或刀头)和与加工中心主轴前端锥孔配套的刀柄等组成。在应用中,要根据加工中心机床的要求、夹具的要求、工件材料的性能、加工...
加工中心的没有,雕刻机的倒是有一些。你可以自己百度一下
立式加工中心主轴部件设计
河南机电高等专科学校毕业设计说明书 - 1 - 引言 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度 , 数控技术及装备是发展高新技术产业和尖端工业(如:信息技术及其产业,生物技 术及其产业,航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装备。制造技术 和装备是人类生产活动的最基本的生产资料,而数控技术则是当今先进制造技术和 装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水 平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将 数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅采取重大措施来发展自己的数控技 术及其产业,而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政 策。 数控机床技术的发展自 1953年美国研制出第一台三坐标方式升降台数控铣床 算起,至今已有很多年历史了。 20世纪90年开始,计算机技术及相关的微电子
立式加工中心总体、主轴部件及立柱设计
加工中心总体、主轴部件及立柱设计 摘要 加工中心是一种具有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控 机床。它是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的高科技产品,综 合了数控铣床、数控镗床、数控钻床多功能的加工设备。 基于加工中心的迅速发展,本次毕业设计的任务是设计加工中心总体、主 轴部件及立柱。加工中心的总体设计主要是通过设计各部件之间的尺寸联系来满 足它们之间的位置关系要求。 主轴部件是机床的重要部件之一。它是机床的执行 件,其功用是支承并带动工件或刀具旋转进行切削, 承受切削力和驱动力等载荷, 从而完成表面成形运动。主轴部件由主轴及其支承和安装在主轴上的传动件、 密 封件等组成。加工中心立柱主要是对主轴箱起到支承作用,满足主轴 Z向运动。 根据对立柱的结构、性能及其经济性的要求,采用井字型的内腔结构。 加工中心的设计符合数控机床高速化、高精度化、智能化、系统化与高可 靠性
五轴立式加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式,一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转,定义为A轴,A轴一般工作范围 30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台,环绕Z轴回转,定义为C轴,C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合,固定在工作台上的工件除了底面之外,其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度,这样又可以把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动,就可加工出复杂的空间曲面。 2100433B
1067mm x-axis travel, 610mm y-axis travel, 610mm z-axis travel, 610mm rotary table , 500kg max load, 12000rpm, BT40 spindle taper, 36.5 kW spindle motor, HURCO control。
加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心,立式加工中心(三轴)最有效的加工面仅为工件的顶面,卧式加工中心借助回转工作台,也只能完成工件的四面加工。目高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展,五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点,工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工,更能够适宜象汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。(本期介绍立式五轴加工中心)立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式,一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转,定义为A轴,A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台,在图示的位置上环绕Z轴回转,定义为C轴,C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合,固定在工作台上的工件除了底面之外,其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度,这样又可以把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动,就可加工出复杂的空间曲面,当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单,主轴刚性非常好,制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大,承重也较小,特别是当A轴回转大于等于90度时,工件切削时会对工作台带来很大的承载力 矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头,能自行环绕Z轴360度,成为C轴,回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴,一般可达±90度以上,实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活,工作台也可以设计的非常大,客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点:我们在使用球面铣刀加工曲面时,当刀具中心线垂直于加工面时,由于球面铣刀的顶点线速度为零,顶点切出的工件表面质量会很差,采用主轴回转的设计,令主轴相对工件转过一个角度,使球面铣刀避开顶点切削,保证有一定的线速度,可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎,这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度,高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈,分度精度都在几秒以内,当然这类主轴的回转结构比较复杂,制造成本也较高。
由于五轴联动数控机床系统价格十分昂贵,加之NC程序制作较难,使五轴系统难以"平民"化应用。随着计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)系统取得了突破性发展,珊星公司等中国多家数控企业,纷纷推出五轴联动数控机床系统,打破了外国的技术封锁,占领了这一战略性产业的至高点,大大降低了其应用成本,从而使中国装备制造业迎来了一个崭新的时代!以信息技术为代表的现代科学的发展对装备制造业注入了强劲的动力,同时也对它提出更强要求,更加突出了机械装备制造业作为高新技术产业化载体在推动整个社会技术进步和产业升级中无可替代的基础作用。作为国民经济增长和技术升级的原动力,以五轴联动为标志的机械装备制造业将伴随着高新技术和新兴产业的发展而共同进步。中国不仅要做世界制造的大国,更要做世界制造强国!预计在不久的将来,随着五轴联动数控机床系统的普及推广,必将为中国成为世界最强国奠定坚实的基础!