本机由机身、起模机构、震击压实机构、转臂压头部分及气动管路系统等部件组成。

微震压实式造型机可在型砂被压实的同时，使型板、砂箱和型砂作高频率、小振幅的震动。当砂箱内填满疏松的型砂时，砂粒之间还存在很多空隙，此时直接使模板震动，将能量传给砂粒，使之在不断地运动中找到新的平衡位置，从而填满空隙，提高其紧实度。在压实过程中继续附加震动时，除上述作用外，还可以使砂粒与砂箱内壁间的外摩擦阻力减小，进一步增加压实效果。因此附加震动可以显著地改进压实时紧实度不均的现象。 　压实同时进行微震还可以获得比单纯压实更高的平均紧实度，因为微震可以改善型砂在紧实过程中的流动性，所以能以同样的压实比压获得比单纯压实更高的平均紧实度及更均匀的紧实度分布。 　微震压实式造型机不但可以在压实同时进行微震，且在加砂过程中亦可进行微震，即所谓压实前的预震。这样可以增加砂箱中的填砂量，提高砂型的原始紧实度与紧实度的均匀性；可以减少预填框的高度，减小压实活塞的行程，尤其对高砂箱或复杂模型的造型有利。

提高砂型紧实度、减少废品、降低劳动强度、提高工效率等。 　该机气路系统简洁，操作简单、灵活，使用、维修及保养方便。

《铸造砂型压实造型机》涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种铸造砂型压实造型机。

图1为《铸造砂型压实造型机》造型机正面示意图。

图2为《铸造砂型压实造型机》造型机侧面示意图。

图3为《铸造砂型压实造型机》模板悬架结构示意图。

图中：1、机架；2、溜架；3、顶架；4、砂箱压实调节结构；5、上箱压缸；6、导柱并紧螺母；7、砂箱托架；8、上箱；9、上模板；10、滚轮；11、溜架轨道；12、轨道架；13、模板悬架；14、溜架悬臂；15、下模板；16、下箱；17、下箱托架；18、导柱；19、侧边缸；20、下箱油缸；21、底座；22、机座；23、上箱通砂口；24、下箱通砂口；25、模板托板；26、导杆；27、压实缸。

铸造砂型压实造型机专利目的

《铸造砂型压实造型机》所要解决的技术问题是提供一种铸造砂型压实造型机，可获得顶部密实度低分型面密实度高的砂型。

铸造砂型压实造型机技术方案

《铸造砂型压实造型机》包括机座和设在机座上的导柱，所述导柱上设有可上下移动的上箱和下箱，还包括可移动至上箱和下箱之间的模板悬架，所述模板悬架的上部设有上模板，模板悬架的下部设有下模板，所述模板悬架中设有用于驱动上模板向上运动以及驱动下模板向下运动的驱动机构。进一步的，所述上模板和下模板上均设有导杆，模板悬架上设有与导杆相配合的导孔。

所述驱动机构为单向工作缸，单向工作缸的头部法兰与模板悬架相连，单向工作缸的活塞杆与上模板相连，单向工作缸的缸座法兰与下模板相连。所述驱动机构为双向工作缸，双向工作缸的缸体与模板悬架相连，双向工作缸的上部活塞杆与上模板相连，双向工作缸的下部活塞杆与下模板相连。所述导柱的顶部设有顶架，顶架上设有用于驱动上箱上下移动的上箱压缸，所述机座上设有用于驱动下箱上下移动的下箱油缸。所述机座上设有机架，所述机架上设有用于支撑模板悬架并可在机架上移动的溜架，所述导柱上设有可支撑溜架的溜架轨道。所述上模板和下模板可拆卸的分别设在对应的模板托板上，导杆固定在模板托板上。所述上箱设在砂箱托架上，上箱压缸的活塞杆与砂箱托架相连，所述下箱设在下箱托架上，下箱油缸的活塞杆与下箱托架相连，所述砂箱托架和下箱托架的边缘均设有用于套在导柱上的套筒。所述机架上设有溜架轨道，机架上设有用于驱动溜架往复移动的推动缸。所述机架上的溜架轨道位于导柱上的溜架轨道的下方，溜架的下部设有与机架上的溜架轨道配合的下滚轮，溜架的上部设有与导柱上的溜架轨道配合的上滚轮。

铸造砂型压实造型机改善效果

《铸造砂型压实造型机》结构设计合理，驱动位于上箱和下箱之间的模板，上模板向上移动对上箱砂型挤压密实，下模板向下移动对下箱砂型挤压密实，在分型面处相反挤压密实，获得的铸造砂型顶部密实度低、分型面密实度高，可提高铸件的质量；并且上下砂型同时挤压密实，受力平衡稳定可靠。