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斜棒栅必须形成完整的自上而下流动的水膜，才能防止斜棒积灰，保证较高除尘效率。而水膜形成的好坏，在斜棒直径。烟速，供水量不变的情况下，直接与栅棒倾斜角有关。倾斜角由大变小，斜棒前(烟气入侧)的水膜由薄变厚，棒后水膜由厚变薄。当倾斜角为一定值时，斜棒周围的水膜厚度几乎相同。这是因为在水平烟道内，烟气斜棒周围水膜的冲击力是水平方向，其值由烟气的动量大小决定；斜棒水膜重力是垂直方向，其值由水膜质量决定。当斜棒直径一定时，此二力的合力与水平方向有一个夹角，当该夹角与斜棒倾角一致时，栅棒周围便易形成完好的自上而下流动的水膜。因此，据选定的斜棒直径和特定范围内的烟速，为使栅棒形成完好的水膜，相应地把棒栅以恰当的倾斜角布置，从而提高除尘效果，这就是斜棒栅的基本原理 。
适用于火力发电厂燃煤锅炉烟氯净化，是由立置的带有圆锥形底斗的捕滴器，特征在于捕滴器前加装棒栅装置和捕滴器内部设计一个在上部有分段溢流槽供水装置的中心管 。
斜棒栅上面装有稳压水箱，供斜棒表面形成水膜。斜棒前面有雾化喷咀，产生大量的细小水滴。含尘烟气首先与该细小水滴接触，形成带有湿尘细粒的湿烟气；湿烟气流经交错布置的斜棒时，呈冲击曲绕运动，多次改变其运动方向，既增加了斜棒表面水膜的水量，又使灰尘颗粒受惯性力的作用，连续被抛到斜棒水膜表面，被水膜粘附顺流而下，从烟气中除去。同时，雾化喷咀产生的细小水滴，与烟气中微小尘粒流经斜棒时，再一次发生碰撞、产生粘附和凝聚作用，一方面烟尘粘附在水滴上，一方面细灰聚成较大灰团，随烟气进入捕滴器，靠离心力和重力作用，撞击捕滴器筒壁落下或被内壁水膜冲入下灰口。这就是除尘过程 。
1.麻石水膜除尘器是水膜除尘器的一种。2.水膜除尘器现在有钢制（一般需防腐）、玻璃钢、麻石、甚至还有水泥等结构的。3.麻石水膜除尘器，是用花岗岩砌筑成的塔型除尘脱硫除尘器。优点是：经济、简单，能适用复...
后者是前者的一个分支,仅仅是在材质上的区别,以应对高温、高酸等恶劣工况，一般用于锅炉烟道气脱硫除尘方面，在结构上并无特殊之处。
利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，这类净化设备叫做水膜除尘器。包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离膜除尘器等多种。 含尘气体由简体下部顺切向...
1.斜棒栅不积灰的原因。栅棒周围形成整周自上而下流动的水膜，随时可使灰尘沿水膜顺流而冲下来；斜棒前雾化喷嘴喷出的大量微水滴，连续冲刷斜棒，增加了表面水膜水量，并能将斜棒灰尘冲掉。因斜棒较长，两端没有刚性固定.，当受到烟气及雾化水滴冲击时，斜棒本身发生连续轻微颤抖.由于连续颤抖及胶管的弹性作用，斜棒表面灰尘易被抖掉。
2.斜棒栅使用周期长的原因。斜棒外套胶管有弹性，灰尘冲击时将产生弹性变形，能减轻磨损。斜棒周围能形成完好的水膜，一般为1mm以上，而烟尘颗粒多为30-50μm，磨损斜棒需首先穿透水膜，将要损耗很大的能量，使磨损力减小。同时，水平方向烟气冲击斜棒有一夹角，作用力分垂直与平行斜棒两个分力，只一个分力起磨损作用，而完好水膜下滑力也能减小该分力的磨损作用，所以表面水膜是防磨的保护套.由于胶管对亚硫酸有一定适应性，腐蚀轻，以及斜棒处烟速较低。
3.斜棒栅除尘器的阻力。为使斜棒周围水膜完整，斜棒处烟速不宜过高。因阻力与烟速平方成正比，故斜棒栅阻力较小。斜棒栅除尘器的总阻力，据两台炉实测，主要取决于斜棒处烟速，斜棒排数影响较小。斜棒排数多时，斜棒栅局部阻力增大，而捕滴器阻力减小；排数少时；情况相反，在同一负荷下，八排与六排斜棒栅，除尘器总阻力基本相同。由于斜棒完好的水膜，能使除尘效率高及不积灰。
4.斜棒栅能控制烟气带水的原因。斜棒前雾化喷嘴喷出的微水滴，雾化干烟气后，流经交错布置的斜棒时，由于曲绕运动多次改变方向，使湿尘烟气减速，一部分灰水滴随斜棒表面水膜顺流而下；部分碰撞、凝聚成较大灰水滴或灰团，大都呈30°-60°角在斜棒后落下来，直接进入捕滴器的永量较少。由于斜棒栅能阻止雾化水滴直接进入捕滴器，因此，它可有效地控制烟气带水 。
水膜除尘器喷水系统的改造
水膜除尘器喷水系统的改造
简要介绍水膜除尘器的工作原理,水膜除尘器喷嘴堵塞的原因是使用的循环水中含有杂质。对喷嘴和喷水管进行了改造,以确保除尘效果,提高运行周期。经改造后,烟气中SO2、粉尘含量和林格曼黑度均符合国家排放标准。
水膜除尘器技术改造总结
水膜除尘器技术改造总结
对煤粉锅炉水膜除尘器及文丘里结垢、堵塞的原因进行了分析,主要原因为排烟温度高、除尘水量低、滤灰池效果差。介绍了水膜除尘器除尘脱硫一体化技术改造的原则和方案,并对改造后水膜除尘器的运行情况进行了总结。
含尘气体以切向进入除尘器，在筒体内高速旋转上升，筒体上端设有溢流槽，水经溢流槽流向通体内壁，使之形成一层3.5mm厚均匀完整的水膜，烟气在离心力的作用下，烟气中的灰粒甩向筒体内壁被水膜湿润捕获，分离的尘粒落入除尘器底端，和灰水混合溢流出进入沉淀池，灰水分离后继续回用，如系统加入脱硫剂，便可成为一套完整的除尘脱硫系统。
本除尘器
除尘器可制作成整体或分体，价格低，安装方便，易维修，运行费用低，是客户理想的除尘脱硫设备。
除尘效率 ≥98%
排尘浓度 <100mg/m
【学员问题】麻石水膜除尘器的介绍？
【解答】麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成，经久耐用。脱硫除尘原理：含尘烟气切向进入除尘器，沿内壁螺旋上升，与从水槽流下的水膜碰撞，凝聚。灰尘没入水中。干净的烟气脱水后排入烟囱。由于除尘器的水呈碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类。该除尘器适用于2-75吨燃煤锅。
一、结构与原理麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底
部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。
二、特点麻石水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。是用户理想的锅炉配套产品。
1、采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。
2、内部平整光滑，使耗水量降低至原来的2/3，降低了运行成本。
3、安装时用耐酸胶涂在缝口连接，确保连接处不漏水。
4、进出口均配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。
5、筒体底部是封闭的，这比传统不封闭的筒体提高了效率，降低了风能的消耗，减少了外部污染。
三、主要技术性能和参数除尘效率：≥98%脱硫效率：≥80%进口烟速：18~22m/s出口烟速：16~20m/s捕滴器筒体上升烟速：3.5~5.5m/s
溢流槽静压：2~5mmh2o筒体阻力：70~120mmh2o水汽比（a）：0.12kg/m3耗水量g水（kg/h）：g水=a×qa为水汽比、q为每小时处理烟气量m3/h除尘后烟气温度：50~80℃四、安装
（1）麻石水膜除尘器比重为2.3t/m3，应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础，基础一定要平整，低于地平线100mm.
（2）除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时要统筹设计、统筹规划、统筹实施。
（3）进出口烟道尺寸应根据我公司提供设备的法兰尺寸制作连接。
（4）筒体连接处采用辉绿岩水玻璃胶泥，按配方配制。
（5）溢流槽部位是关键部位，必须安装准确。确保在筒体内部溢水均匀，以形成水膜，筒体外部无漏水。
（6）系统安装好后要系统的复查一遍，进行各处的工艺检查。五、运行维护1、运行前应检查质量是否符合要求，供水系统畅通，排灰口水封严密不漏。
2、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。运行中，筒体绝对不允许断水，定期检查溢流槽是否畅通，同时要经
常观测烟温情况及烟气阻力情况。
3、尽量采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中含酸性废水，经废碱水中和后的废水沉淀过滤后，可循环使用。
4、要定期检查中和池中的情况，定期检查含碱性水的情况（一般来讲碱性水的ph值要大于9，每天12小时要测试3~4次，并控制好清水池的ph值）。
5、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
【学员问题】麻石水膜除尘器介绍？
【解答】麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成，经久耐用。脱硫除尘原理：含尘烟气切向进入除尘器，沿内壁螺旋上升，与从水槽流下的水膜碰撞，凝聚。灰尘没入水中。干净的烟气脱水后排入烟囱。由于除尘器的水呈碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类。该除尘器适用于2-75吨燃煤锅一、结构与原理麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底
部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。二、特点麻石水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。是用户理想的锅炉配套产品。1、采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。2、内部平整光滑，使耗水量降低至原来的2/3，降低了运行成本。3、安装时用耐酸胶涂在缝口连接，确保连接处不漏水。4、进出口均配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。5、筒体底部是封闭的，这比传统不封闭的筒体提高了效率，降低了风能的消耗，减少了外部污染。三、主要技术性能和参数除尘效率：≥98%脱硫效率：≥80%进口烟速：18~22m/s出口烟速：16~20m/s捕滴器筒体上升烟速：3.5~5.5m/s
溢流槽静压：2~5mmh2o筒体阻力：70~120mmh2o水汽比（a）：0.12kg/m3耗水量g水（kg/h）：g水=a×qa为水汽比、q为每小时处理烟气量m3/h除尘后烟气温度：50~80℃四、安装（1）麻石水膜除尘器比重为2.3t/m3，应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础，基础一定要平整，低于地平线100mm.（2）除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时要统筹设计、统筹规划、统筹实施。（3）进出口烟道尺寸应根据我公司提供设备的法兰尺寸制作连接。（4）筒体连接处采用辉绿岩水玻璃胶泥，按配方配制。（5）溢流槽部位是关键部位，必须安装准确。确保在筒体内部溢水均匀，以形成水膜，筒体外部无漏水。（6）系统安装好后要系统的复查一遍，进行各处的工艺检查。五、运行维护1、运行前应检查质量是否符合要求，供水系统畅通，排灰口水封严密不漏。2、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。运行中，筒体绝对不允许断水，定期检查溢流槽是否畅通，同时要经
常观测烟温情况及烟气阻力情况。3、尽量采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中含酸性废水，经废碱水中和后的废水沉淀过滤后，可循环使用。4、要定期检查中和池中的情况，定期检查含碱性水的情况（一般来讲碱性水的ph值要大于9，每天12小时要测试3~4次，并控制好清水池的ph值）。5、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
湿式水膜除尘器湿式水膜除尘器