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嵇国光,1984年开始专业从事全面质量管理(TQM)工作,1985年起担任某国营大企业企管办主任,1990年至1994年在某局负责全省范围TQM、现代化管理和现场管理推行工作,1995年起专业从事管理咨询和培训工作,是第一批获得国家注册的高级审核员,曾人选“中国管理咨询专家500名”。从1995年至2008年12月底,经其成功咨询的客户已达186家,咨询领域涉及目标和绩效管理、集团化管理、“三维”管理、管理体系等。嵇国光先生现为浙江省中小企业创业辅导中心主任、久盛企业管理咨询公司总经理,IRCA国际注册首席审核员,CNAT注册高级咨询师,中企联注册高级管理咨询师。嵇国光先生先后编著出版了14本 企业管理专著,并在省级以上刊物发表管理论文75篇。嵇国光先生的专业擅长包括:战略和目标管理、绩效管理、管理体系、流程再造和管理、现场管理和现场改善等 。
第一章现场精益质量管理的基本认识
第一节质量管理发展阶段及特点
一、概述
二、ISO9000族标准的来源和对世界的贡献
三、质量管理发展阶段重点的变化
四、质量管理发展历史上的百年巨擘
第二节现代质量管理的基本概念
一、产品product
二、过程process
三、质量quality
四、质量管理
五、质量策划
六、质量控制
七、质量保证
八、质量改进
第三节现代质量管理八大原则
一、以顾客为关注焦点
二、领导作用
三、全员参与
四、过程方法
五、管理的系统方法
六、持续改进
七、基于事实的决策方法
八、与供方的互利关系
第四节认识精益管理
一、追求完美,永不满足
二、零缺陷—1%的错误会导致100%的失败
三、零距离—与客户保持零距离,零投诉
四、零浪费—点点滴滴是利润
五、零故障—推行TPM,提高设备综合效率
六、管理者应“不以恶小而放之”
第五节精益质量管理的精髓
第六节精益质量管理的语言
第七节挑战极限
第二章现场产品质量的精益管理
第一节现场产品质量的精益管理总体框架
第二节现场精益质量管理关键策略
第三节作业标准化是现场产品精益质量管理的核心
一、作业过程标准比
二、标准化操作
第四节不合格品控制
一、不合格品控制要点
二、不合格产品控制益处
三、不合格产品控制小结
四、钻石法
第五节快速反应程序
一、快速反应系统
二、快速反应会议
三、快速反应程序的关键步骤
四、快速反应益处
五、快速反应小结
第六节现场质量验证
一、现场质量检验点设置
二、现场质量检验点文件编制
三、现场质量检验点资源配备
四、检验点实施并检查
五、检验点异常纠正
六、检验点评价与改进
第七节质量控制点的精益管理
一、质量特性选择
二、编制过程流程图
三、过程分析
四、编制控制计划
五、设置质控点
六、质控点一“质量门”精益管理
第八节分层审核
一、分层审核定义
二、分层审核目的
三、分层审核要点
四、怎样做好一次审核?
五、分层审核的结果
六、分层审核小结
第九节统计过程控制(SPC)
第十节防错技术的应用
第三章统计过程控制
第一节基本统计概念知识
一、随机事件和概率
二、正态分布
三、总体与样本
四、实验误差
五、均值和方差的估计
六、相关性
七、数据
第二节过程控制模型和策略
一、缺陷检测过程模型和控制策略
二、反馈的过程控制模型和控制策略
第三节统计过程控制(SPC)
一、变差及其产生原因
二、过程能力与能力指数
三、两种质量观
四、持续改进过程循环
五、四类过程及对策
六、统计工具箱
第四节控制图——过程控制的工具
一、控制图的功用
二、控制图的分类及选用
三、控制图的准备工作
四、控制图策划样板
五、控制图的制作及应用
第四章防错技术在现场的应用
第一节从三脚插头取代两脚插头说起
第二节防错的概念
第三节防错技术的应用
第四节常见防错设备控制
一、常见防错装置
二、防错装置验证
第五节带人字旁的自动化
一、出现不合格品,生产线就停止
二、自动化与丰田生产方式
第六节推行防错术,追求零缺陷
第五章现场工艺精益管理
第一节工艺是现场管理的核心要素
第二节工艺管理的基本任务和内容
一、工艺标准化管理
二、工艺标准化管理
三、通用工艺和典型工艺
第三节工艺文件的编制
一、工艺文件的概念与作用
二、工艺文件的内容和种类
三、编制工艺文件的齐套性原则
四、工艺文件编制的程序和分工
五、工艺规程
六、工艺文件编制的管理
七、工艺文件的发放和存档
第四节工艺评审和验证
一、工艺评审
二、工艺验证
第五节现场工艺管理
一、现场工艺文件管理
二、现场工艺纪律控制
三、现场工艺质量控制
四、现场工艺更改、改进控制
五、现场工艺定额管理
第六章质量管理的基础工作
第一节标准化工作
一、概念
二、标准的分类
三、标准的分级
四、标准体系
五、标准化工作的主要内容
第二节计量工作
一、计量工作的基本概念和内容
二、计量工作的任务和作用
三、企业计量的基本职能
四、企业计量工作的基本要求
五、测量系统分析(MSA)
六、现场计量工作
第三节信息管理
一、信息流和物流
二、信息的处理
三、记录管理 2100433B
《现场精益质量管理》内容包括:现场精益质量管理的基本认识、现场产品质量的精益管理、统计过程控制、防错技术在现场的应用、现场工艺精益管理和质量管理的基础工作。
建筑施工现场质量管理的内容 1. 现场质量管理所遵循的基本原则和方法 1.1 质量管理的八项原则 2 以顾客为关注焦点 : 施工企业依存于顾客。因此,施工企业应该理解业主当前和未来的要求,满足业主要求...
建筑施工现场质量管理目标1.现场质量管理所遵循的基本原则和方法1.1质量管理的八项原则以顾客为关注焦点:施工企业依存于顾客。因此,施工企业应该理解业主当前和未来的要求,满足业主要求并争取超越业主期望。...
施工现场管理制度 一、施工现场考勤制度 1、工程现场全体工作人员必须每天准时出勤。指纹打卡。工程开工后,工作时间为九小时。 2、工作人员外出执行任务需要向项目经理请示,填写外勤任务单,获准后方可...
(现场管理)附录A施工现场质量管理检查记录
附录A:施工现场质量管理检查记录 A.0.1 施工现场质量管理检查记录应由施工单位按表 A.0.1填写,总监理工程师(建设单位项目负责人)进行检查,并做出检查结论。 表A.0.1施工现场质量管理检查记录 开工时间: 工程名称
工程施工现场质量管理办法及质量管理体系_secret
工程质量管理办法及质量管理体系 一、 总 则 1、为加强对工程质量的监督管理,努力提高工程质量和管理水平,增强企业 的竞争能力和自我发展能力,贯彻“超越时空,创效经营,贡献社会,强企富 工”的宗旨。落实“质量建企,依法治企”的方针,特制定本标准。 2、 执行中华人民共和国《建筑法》 、《建设工程质量管理条例》 、本项目工程的 合同要求和有关政策法规,贯彻“百年大计,质量第一”的方针。 3、 贯彻 GB/T19000 族标准,规范企业的质量行为,形成强有力的质量保证能 力。坚持预防为主,持续质量改进,争创行业一流的质量目标,实施名牌战略, 树立企业良好的社会形象。 4、 本标准适用于本项目部及所属各施工单位和外部劳务队伍的工程质量管理 工作。 二、质量管理体系 1、 本项目工程成立质量管理领导小组,由项目经理任组长,总工程师和副经 理任副组长,项目部各科室负责人及施工队班组以上管理人员任组员
精益质量管理借鉴和综合了精益生产和六西格玛管理的研究成果,根据其特点应采取相应策略。精益质量管理推行的切入点是作业工序,主抓的重点是标准化作业,进而转入作业系统的精益管理改善阶段,通过作业系统和作业工序的精益质量管理拉动外围相关工作的改善。
精益质量管理标准化作业的推行,可借助精益生产中5S工具。开展现场整理、整顿、清扫等工作,并形成规范化,进而养成好的习惯,实现5S的高水准,通过5S促进5M1E标准的落实与完善。标准化的推行,也可借助精益生产中自动化、防错装置等工具。5M1E标准应随着企业管理水平的提高不断改进,即企业应追求Cpk指标的不断提高,因而作业Cpk指标基础的5M1E标准应不断改进。
精益质量管理离不开度量和反馈,除Cpk可以度量工序标准化执行结果外,对JIT指令的执行情况要纳入度量,即从偏差或波动的角度分析工序对JIT相关要求的保障程度,可以西格玛水平来度量。西格玛水平是综合了标准差与公差限的计算值,公式为Z=(USL-LSL)/2σ,即顾客要求的公差限除以两倍标准差,其反映了工序能力满足顾客要求的程度。
精益质量管理改善提案方面,可借助质量管理中的QC小组活动,通过活动小组运用QC工具,如检查表、排列图、因果图等找出问题典型原因以及主要解决措施,实施质量改进,实现效率提升。也可借助六西格管理中DMAIC相关方法实施质量改进和效率提升。
精益质量管理以作业工序的质量改善和效率改善为基础,在实现此方面改善后,精益质量管理重心可转向针对作业系统的精益管理改善阶段。其应用工具包括价值流分析、生产布局优化、自动化、看板、拉体系、一个流等,这些工具实施效果的标准是实现JIT的程度。JIT的实现以质量为基础,并且要以不降低质量为标准。
通过作业工序为切入,推行标准化管理,并对工序纳入度量和评价,实现工序环节质量和效率的改善,实现成本的改善。进而转入为作业系统的管理改善,从系统整体高度促进效率的改善和成本的改善。精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善,避免原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端,能为企业带来实实在在的收益。2100433B
精益质量管理思想和方法除应用于产品质量相关活动外,也可应用于各项工作质量的管理。精益质量管理是对全面质量管理的继承和发展。精益质量管理关注对企业质量绩效有重要影响可以统计度量的工作或职能,精益质量管理通过度量指标波动性或称为西格玛值来衡量工作质量水平,精益质量管理借鉴QC小组活动经验与不足,引入项目管理理论和方法,形成了具自身特色的组织管理模式和项目管理制度,共同推动企业质量绩效的改善。
精益质量管理要求企业改善原有一些质量管理习惯,增强指标度量意识,善于发现和运用统计方法进行度量和改进。企业应重视指标波动性对企业竞争力的影响,重视质量指标的持续改进。
精益质量管理设立了全新的质量成本概念,用不良质量成本损失代替传统的四项质量成本,为降低质量成本损失提高质量绩效找到了更多的着力点。
在企业经营过程中,竞争无处不在。竞争直观看就是一种比较。能用于比较的指标在企业中多种多样,比如产 品质量、产品价格、交货期、服务水平等。企业在经营中由于各种原因,不同时期同一指标往往表现出差异性,或称为波动性。不同企业这种波动性大小将对客户或相关方带来差别明显的感受。
如质量性能指标,传统上,我们关注不合格品,对合格品的质量数据往往不再去分析。同为合格品,都在公差限内,但质量指标波动程度小的企业将更受客户信赖。再如交货期或服务时间,在客户允许的时间范围内,我们实现了交付,却无视每批产品交货时间的波动,如果竞争对手能在更准确更窄的时间范围实现每批产品的交付,其在此方面的竞争力将强于我们。
在生产管理领域,精益生产、JIT受到了企业的推崇,其追求生产环节交付数量的准确、交付时间的准确,追求浪费的最小化,结合质量指标波动性概念,就是要追求相关指标在规定限度内波动性最小。精益生产思想对降低生产成本、节约资金、提高生产效率等具有重要作用,对生产环节工序安排、节拍设置、生产计划等均有重要意义,是精益质量管理应用的重要方面。
在企业经营中,能用于度量的指标非常广泛,许多指标却常被忽略。比如,一个追求“以快制胜”的企业,如果不能认真地度量过自己关键业务流程的反应时间,如产品开发周期、新品试制周期、量产周期、供货周期、信息反馈周期等,企业将不清楚自己流程的时间瓶颈,不能制定精度更高的竞争对策,企业对快的追求是无基础的,不能对“快”真正有所作为。
精益质量管理强调度量的作用,在6西格玛管理中常常提到:我们不重视我们不度量的东西,我们对不度量的东西不能有所作为。精益质量管理就是要促进企业不断发现应该度量和改进的关键质量指标,通过系统方法实现持续改进,精益质量管理是提高企业竞争力和经营业绩的重要管理举措,已被国际著名公司证明是企业成功的重要战略。
随着现代各种各样的先进管理思想的发展和应用,精益思想也在质量管理方面获得了发展,并逐渐形成了精益质量管理。精益质量管理是综合了精益思想、全面质量管理、IS09000质量管理体系及六西格玛管理等优秀管理理念而形成的,其内涵包括以下几个方面:
流程标准化
标准化的工作流程是企业实施精益质量管理的基础,一切工作都应按照流程标准来完成,不清晰的流程更容易导致问题的出现,只有在任何情况下都坚持流程的标准化操作,才能更好地提高企业的效率,增强质量管理能力。
生产系统化
精益质量管理很重视生产系统的管理,从产品的生产过程中发现并解决影响产品质量的问题。精益质量管理利用精益生产中的6S管理、目视化等工具保证了生产系统有条不紊地运作,并通过利用各种方法对产品质量信息的分析,找到并解决影响产品质量的各种因素。
产品质量零缺陷化
精益质量管理借鉴了精益生产中对产品质量零缺陷的要求,这就要求全体员工始终将“零缺陷”作为工作的标准,对任何一道工序都精益求精,在第一次操作的时候就将事情做好,不放过任何一点小问题,保证产品品质的零缺陷。
质量改进持续化
持续的质量改进是IS09000:2000版标准给出的八项质量管理基本原则之一,也是精益思想、全面质量管理及六西格玛重点关注的管理原则。精益质量管理中的质量改进持续化强调以客户的需求为中心、全员参与,并结合全面质量管理的理念,对生产过程中的质量进行持续改进。