第1章焊接的发展背景1

1.1焊接的重要性1

1.2各种金属的焊接2

1.3焊接的发展历史5

1.4涉及焊接的有关行业9

1.5焊接的未来12

第2章焊接基础知识14

2.1焊接术语14

2.2焊接方法及分类16

2.3焊接操作方式18

2.4焊接工艺20

2.5焊接物理及化学21

第3章焊接人员及其培训和取证26

3.1焊工的工作26

3.2焊工工作展望28

3.3焊工的工作行业及地区29

3.4培训项目及学校31

3.5焊接有关人员的资格认证及证书发放33

第4章焊工安全及健康36

4.1焊工劳动保护及安全规则36

4.2电击42

4.3弧光辐射44

4.4空气污染危险46

4.5火灾和爆炸危险52

4.6高压气体55

4.7焊件清理时的危险及其他危险57

4.8具体焊接方法或工种的安全要求57

第5章非熔化极电弧焊59

5.1非熔化极电弧59

5.2钨极惰性气体保护焊62

5.3等离子弧焊70

5.4碳弧焊74

5.5螺柱焊76

5.6其他非熔化极电弧焊80

第6章熔化极电弧焊81

6.1熔化极电弧焊81

6.2熔滴过渡85

6.3手工电弧焊92

6.4熔化极气体保护焊105

6.5药芯焊丝电弧焊114

6.6埋弧焊124

6.7电渣焊134

6.8气电焊140

6.9其他熔化极电弧焊142

6.10电弧焊焊接参数的调节143

6.11电弧焊方法的选择148

第7章气焊、硬钎焊、软钎焊及

固相焊150

7.1气焊150

7.2钎焊155

7.3软钎焊163

7.4铝热剂焊167

7.5固相焊接168

7.6其他焊接方法173

第8章电阻焊、电子束焊和激光束焊接和切割175

8.1电阻焊175

8.2电子束焊184

8.3激光束焊接188

8.4高能束切割192

第9章焊接相关工艺195

9.1气割195

9.2电弧及等离子弧切割198

9.3水射流切割203

9.4自动仿形切割205

9.5热喷涂207

9.6胶接211

9.7塑料的焊接213

9.8复合材料及陶瓷的焊接216

9.9预热及焊后热处理218

9.10机械消除应力法221

第10章弧焊电源222

10.1电弧焊电工学222

10.2焊接电弧对电源的要求224

10.3弧焊电源的分类228

10.4旋转直流弧焊发电机230

10.5弧焊变压器232

10.6弧焊整流器235

10.7弧焊逆变电源239

10.8弧焊电源的选择和技术规格的确定241

10.9电源的安装和维护243

第11章其他焊接设备245

11.1电弧焊焊枪及焊炬245

11.2送丝系统248

11.3焊接电缆及电缆夹256

11.4辅助焊接设备260

11.5焊接过程监控装置262

第12章机械化焊接、自动焊和弧焊机器人265

12.1自动焊265

12.2电弧行走装置267

12.3工件移动装置271

12.4标准自动焊机276

12.5专用自动焊设备281

12.6柔性自动焊284

12.7弧焊机器人286

12.8自动焊的控制系统295

12.9自适应控制300

12.10装配工具和夹具305

第13章焊条和焊丝308

13.1焊接材料的类型308

13.2焊条310

13.3实心焊丝315

13.4药芯焊丝316

13.5焊丝包装318

13.6焊剂320

13.7其他焊接材料321

第14章焊接用气体323

14.1保护气323

14.2焊接与切割用燃气328

14.3大气331

14.4气体容器331

第15章金属材料及其可焊性337

15.1金属的性能337

15.2金属的有关规范及钢的分类345

15.3金属的识别352

15.4金属的加热及焊接356

15.5焊接冶金学359

15.6金属的可焊性367

第16章钢的焊接370

16.1碳钢和低合金钢的焊接370

16.2合金钢的焊接373

16.3不锈钢的焊接378

16.4超强钢的焊接385

第17章有色金属的焊接389

17.1铝及铝合金389

17.2铜及铜合金401

17.3镁基合金406

17.4镍基合金411

17.5活性金属及难熔金属414

17.6其他有色金属417

第18章特殊材料及异种金属的焊接419

18.1铸铁419

18.2工具钢423

18.3钢筋425

18.4镀层钢板428

18.5其他金属429

18.6复合金属431

18.7异种金属434

第19章焊接结构设计437

19.1焊接结构的优点437

19.2焊接结构设计时需考虑的因素438

19.3焊接位置和焊缝可达性443

19.4接头及焊缝设计446

19.5接头设计中遵守的各种规程457

19.6转换设计——其他结构件转换为焊件458

19.7计算机辅助设计462

19.8降低焊件成本的方法464

19.9焊接符号466

第20章焊接成本471

20.1焊接成本要素471

20.2所需的熔敷金属量472

20.3填充金属及材料用量477

20.4所需的工时480

20.5电费及间接成本481

20.6焊接成本及示例482

第21章焊接质量控制和评定485

21.1质量控制大纲485

21.2破坏性试验486

21.3外观检查491

21.4无损检验494

21.5焊接缺陷及防止措施500

21.6焊缝模板和标准508

21.7无损检验符号513

第22章焊接规程、焊接工艺及评定515

22.1焊接的可靠性515

22.2焊接标准及规程516

22.3焊接工艺及评定主题519

22.4标准焊接工艺规程(SWPS)529

22.5焊工资格评定及证书发放529

第23章焊接中常见的问题及解决方法536

23.1磁偏吹536

23.2焊接变形538

23.3火焰成形及火焰矫正545

23.4焊接应力及裂纹548

23.5焊件的失效551

23.6油漆涂层钢的焊接555

第24章失效分析、修复焊及表面堆焊557

24.1焊接失效分析557

24.2确定修复方法562

24.3修复焊564

24.4再制造及堆焊566

24.5表面耐磨堆焊568

24.6表面耐蚀堆焊573

24.7焊接在其他表面加工中的应用575

第25章管子和管道焊接576

25.1管材576

25.2管子及管道焊接580

25.3管子的手工焊及半自动焊586

25.4管子的机械焊588

25.5管子的自动焊590

25.6管板焊接592

第26章特种焊595

26.1电弧点焊595

26.2薄板焊接599

26.3单面焊603

26.4窄间隙焊605

26.5水下焊接607

26.6空间焊接611

26.7微连接612

附录614 2100433B

本书是国际著名焊接专家HowardB．Cary和Scott．C．Helzer的巨著——《现代焊接技术》的中文版。该书是美国最畅销的焊接工具书之一，全方位地阐述了各种焊接方法、各种材料焊接的基本原理、设备、工艺、规范和数据等。全书内容全面、详实、权威，主要以美国焊接学会的资料和数据为依据，突出“标准焊接工艺”；兼顾先进性和实用性，即使是最新的焊接技术，也将重点放在应用上。书中一些新型的焊接方法(例如复合焊接等)及其技术资料难得，对国内焊接技术人员有重要参考价值。

本书可供焊接或相关行业的工程技术人员、工程管理人员及操作人员使用，特别是外向型企业的工程技术人员和管理人员，也可供高等院校相关专业师生参考。

现代焊接技术研究

Faye C.McQuiston是位于俄克拉何马州斯蒂尔沃特的俄克拉何马州立大学机械及航空工程荣誉退休教授，他于1958年和1959年分别获得了俄克拉何马州立大不的机械工程理学学士和理学硕士学位，并于1970年获得了普渡大学的机械工程博士学位。

山东大学现代焊接技术研究所焊接专业毕业的本科生、研究生已遍布全国，为国家和区域经济发展做出了重要贡献，涌现出了大批杰出人才。