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现代机床夹具设计

《现代机床夹具设计》是2009年3月化学工业出版社出版的图书,作者是吴拓。本书讲述了夹具设计原理、步骤及方法等知识。

现代机床夹具设计基本信息

现代机床夹具设计目录

第1章 导言

1.1 机床夹具在机械加工中的作用

1.2 机床夹具的分类及组成

1.2.1 机床夹具的分类

1.2.2 机床夹具的组成

1.3 机床夹具在工艺系统中的地位

1.3.1 机床夹具对工艺系统误差的影响

1.3.2 机床夹具在工艺系统中的能动性

1.4 现代机床夹具的发展方向

1.4.1 现代机械工业的生产特点

1.4.2 机床夹具的现状

1.4.3 现代机床夹具的发展方向

第2章 夹具设计原理

2.1 夹具设计的基本要求

2.2 工件的定位

2.2.1 六点定位原理

2.2.2 工件定位中的约束分析

2.2.3 工件定位中的定位基准

2.2.4 常用定位元件及选用

2.2.5 定位误差分析

2.3 工件的夹紧

2.3.1 夹紧装置的组成及其设计原则

2.3.2 确定夹紧力的基本原则

2.3.3 常用夹紧机构及其选用

2.3.4 夹紧机构的设计要求

2.3.5 夹紧动力源装置

2.4 夹具的分度装置、靠模装置

2.4.1 夹具的分度装置

2.4.2 夹具的靠模装置

第3章 夹具设计的基本步骤与方法

3.1 夹具设计的基本步骤

3.2 夹具体的设计

3.2.1 夹具体概述

3.2.2 夹具体设计的基本要求

3.2.3 夹具体毛坯的类型

3.2.4 夹具体的技术要求

3.3 装夹表面可及性分析及装夹稳定性校验

3.3.1 装夹表面可及性分析

3.3.2 装夹刚度和装夹稳定性校验

3.3.3 夹具精度分析与校核

3.4 夹具的对定

3.4.1 夹具切削成形运动的定位

3.4.2 夹具的对刀

第4章 机床夹具设计的相关资料

4.1 机械加工定位、夹紧及常用装置符号

4.2 常用夹具元件的公差配合

4.2.1 机床夹具公差与配合的制定

4.2.2 常用夹具元件的配合

4.3 夹具零件的材料与技术要求

4.3.1 夹具主要零件所采用的材料与热处理

4.3.2 夹具零件的技术条件

4.3.3 夹具零件的其他公差要求

4.4 切削力的计算

4.4.1 车削切削力的计算

4.4.2 钻削切削力的计算

4.4.3 铣削切削力的计算

4.5 夹紧力的计算

4.5.1 典型夹紧形式实际所需夹紧力的计算

4.5.2 斜楔夹紧机构夹紧力的计算

4.5.3 螺旋夹紧机构夹紧力的计算

4.5.4 偏心夹紧机构夹紧力的计算

4.5.5 端面凸轮夹紧机构夹紧力的计算

4.5.6 铰链夹紧机构夹紧力的计算

4.5.7 钩形压板夹紧机构夹紧力的计算

4.6 定位误差计算示例

第5章 各类机床夹具的典型结构及其设计要点

5 1 车床类夹具

5.1.1 车床类夹具的分类

5.1.2 车床常用通用夹具的结构

5.1.3 车床专用夹具的典型结构

5.1.4 车床夹具的设计特点

5.2 铣床类夹具

5.2.1 铣床夹具的分类

5.2.2 铣床常用通用夹具的结构

5.2.3 典型铣床专用夹具结构

5.2.4 铣床夹具的设计特点

5.3 钻镗夹具

5.3.1 钻床夹具

5.3.2 镗床夹具

5.4 组合夹具及可调夹具

5.4.1 组合夹具

5.4.2 可调夹具

5.4.3 模块化夹具

5.5 典型数控机床夹具

5.5.1 数控车床夹具

5.5.2数控铣床夹具

5.5.3 数控钻床夹具

5.5.4 加工中心机床夹具

5.6 自动线夹具

5.6.1 自动线夹具的结构

5.6.2 工件在随行夹具上的定位和夹紧

5.6.3 随行夹具定位和输送基面的设计

5.6.4 随行夹具在机床夹具上的夹紧

5.6.5 提高随行夹具加工精度的措施

5.6.6 随行夹具的通用化

5.7 其他机床夹具

5.7.1 齿轮加工机床夹具

5.7.2 拉床夹具

第6章 机床夹具零件及部件

6.1 机床夹具零件及部件

6.1.1 钻套

6.1.2 镗套

6.1.3 顶尖

6.1.4 偏心轮

6.1.5 过渡盘

6.1.6 定位器

6.1.7 V形块

6.1.8 支承

6.1.9 对刀块

6.1.10 夹头

6.1.11 压板

6.1.12 手柄

6.1.13 定位件

6.2 机床夹具零件及部件应用图例

6.2.1 定位件

6.2.2 辅助支承

6.2.3 导向件

6.2.4 夹紧件

6.2.5 其他元件

6.3 机床夹具典型机构应用图例

6.3.1 联动夹紧机构

6.3.2 定心夹紧机构

6.3.3 分度装置

第7章 机床夹具设计范例

7.1 车床类夹具

7.1.1 心轴类车床夹具

7.1.2 卡盘类车床夹具

7.1.3 角铁类车床夹具

7.1.4 花盘类车床夹具

7.1.5 其他车床夹具

7.2 钻床类夹具

7.2.1 固定式钻模

7.2.2 回转式钻模

7.2.3 翻转式钻模

7.2.4 盖板式钻模

7.2.5 滑柱式钻模

7.3 镗床夹具

7.3.1 金刚镗床夹具

7.3.2 专用镗床夹具

7.4 铣床类夹具

7.4.1 卧式铣床夹具

7.4.2 立式铣床夹具

7.4.3 其他铣削夹具

7.5 其他机床夹具

7.5.1 磨床专用夹具

7.5.2 刨床专用夹具

7.5.3 拉床专用夹具

7.5.4 切齿机床专用夹具

7.5.5 随行夹具与自动化夹具

参考文献

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现代机床夹具设计造价信息

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现代机床夹具设计内容简介

本书根据技术人员在机床夹具设计过程中的需求,分析了现代机床的特点,从夹具设计原理、夹具设计的步骤和方法、机床夹具设计相关资料、各类机床夹具的典型结构及设计要点、机床夹具零部件等几方面对现代机床的设计方法及设计过程做了详细介绍,并通过大量设计范例对常用夹具零部件和各类机床夹具加以详细讲解,以供不同类型的机床夹具设计者参考。本书内容通俗易懂,操作性强,可使读者在机床夹具设计方面的理论知识及实践技能得以提高。 本书可为机械制造领域的设计人员和工程技术人员提供帮助,也可供高校相关专业的师生学习和参考。

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现代机床夹具设计常见问题

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现代机床夹具设计文献

机床夹具设计 机床夹具设计

机床夹具设计

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页数: 7页

机床夹具设计 夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定之后,按照某一工序的具体要求进行的。 夹具设计质量的高低应以能稳定地保证工件的加工精度, 达到加工的生产效率要求, 成 本低,排屑方便,操作安全省力和制造维护容易等为衡量指标。 一、机床夹具设计的基本要求 一个优良的机床夹具,必须满足下列 基本要求 : 1、保证工件的加工精度 保证工件加工精度的关键在于正确地选定定位基准、 定位方法、定位元件以及夹紧装置, 确定合适的夹具尺寸、 公差和计数要求, 并进行必要的夹具精度分析。 同时还要注意夹具中 其他零部件的结构对工件加工精度的影响,确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、工艺性能好 专用夹具应尽可能地采用标准元件和标准结构,力求结构简单,制造容易,便于装配、 检验和维修。 当夹具最终精度由调整或修配保证时, 夹具上应设置适当的调整间隙和可修磨 的垫片等调整或修配结构。 3、达到加工的生产效

机床夹具设计基础 机床夹具设计基础

机床夹具设计基础

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页数: 5页

机床夹具设计基础 一、选择题 1. 用( b)来限制六个自由度,称为( c)。根据加工要求,只需要少于( b)的定位,称 为( d)定位。 a.六个支承点; b.具有独立定位作用的六个支承点; c.完全; d.不完全; f.欠定位 2. 只有在( b)精度很高时,过定位才允许采用,且有利于增强工件的( d)。 a.设计基准面和定位元件; b.定位基准面和定位元件; c.夹紧机构; d.刚度; e.强度 3 定位元件的材料一般选( adf) a.20 钢渗碳淬火; b.铸铁; c.中碳钢; d.中碳钢淬火; e.合金钢; f. T>A 钢 3. 自位支承(浮动支承)其作用增加与工件接触的支承点数目,但( b) a.不起定位作用; b.一般来说点限制一个自由度; c.不管如何浮动必定只能限制一个 自由度 4. 工件装夹中由于 (a)基准和( e)基准不重合而产生的加工误差,称为基准不符误差

现代机床夹具设计及实例内容简介

本书根据设计人员在机床夹具设计过程中的需求,分析了机床夹具的特点,详细讲述了现代机床夹具的设计方法及设计过程。

主要内容包括机床夹具设计概述、工件的定位及定位装置设计、工件的夹紧及夹紧机构设计、刀具导向与夹具的对定、夹具体和夹具连接元件的设计、夹具图样设计及夹具精度校核、机床夹具设计的相关资料以及各类机床夹具的典型结构及其设计要点。

本书通过大量优秀的设计实例并对其关键内容做了点评讲解,以供不同类型的机床夹具设计者参考。

本书内容丰富、实用性强,理论密切联系实际,既可为从事机械设计与制造相关工作的技术人员提供帮助,也可供高校相关专业师生学习参考,还可作为夹具设计技术人员的参考书。

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现代机床夹具设计及实例目录结构

第1章机床夹具设计概述

1.1机床夹具概述1

1.1.1机床夹具在机械加工中的作用1

1.1.2机床夹具的分类3

1.1.3机床夹具的组成4

1.1.4机床夹具在工艺系统中的地位5

1.1.5现代机床夹具的发展方向5

1.2机床夹具设计的基本要求及步骤7

1.2.1夹具设计的基本要求7

1.2.2机床夹具设计的基本步骤7

第2章工件的定位及定位装置设计

2.1工件的定位9

2.1.1六点定位原理9

2.1.2工件定位中的约束分析11

2.1.3工件定位中的定位基准11

2.1.4定位误差分析13

2.1.5定位误差计算示例21

2.2定位装置的设计23

2.2.1常用定位元件及选用23

2.2.2定位装置设计实例33

第3章工件的夹紧及夹紧机构设计

3.1工件夹紧方案的确定42

3.1.1夹紧装置的组成及其设计原则42

3.1.2确定夹紧力的基本原则43

3.1.3切削力的计算46

3.1.4夹紧力的计算51

3.2夹紧机构的设计79

3.2.1常用夹紧机构及其选用79

3.2.2夹紧机构的设计要求87

3.2.3夹紧动力源装置88

3.2.4夹紧机构设计实例92

第4章刀具导向与夹具的对定

4.1刀具导向与对定119

4.1.1刀具导向方案的确定与导向装置的设计119

4.1.2刀具对定方案的确定与对定装置的设计119

4.2夹具的对定120

4.2.1夹具切削成形运动的定位121

4.2.2夹具的对刀124

4.3夹具的分度装置126

4.3.1夹具的分度装置及其对定126

4.3.2分度装置的常用机构128

4.3.3精密分度131

4.3.4分度装置设计实例134

4.4夹具的靠模装置136

4.4.1靠模装置及其类型136

4.4.2靠模装置的设计137

4.4.3靠模装置的设计实例138

第5章夹具体和夹具连接元件的设计

5.1夹具体及其设计141

5.1.1夹具体的结构141

5.1.2夹具体的设计141

5.2夹具连接元件及其设计144

5.2.1夹具的连接元件144

5.2.2夹具连接元件的设计145

第6章夹具图样设计及夹具精度校核

6.1夹具总装图的设计146

6.1.1夹具总装图的设计146

6.1.2夹具工作原理147

6.2夹具零件工作图的设计148

6.3装夹表面可及性分析及装夹稳定性校验149

6.3.1装夹表面可及性分析149

6.3.2装夹刚度和装夹稳定性校验149

6.4夹具精度校核152

6.4.1夹具精度分析与校核152

6.4.2夹具精度的控制156

第7章机床夹具设计的相关资料

7.1机械加工定位、夹紧及常用装置符号162

7.2常用夹具元件的公差配合168

7.2.1机床夹具公差与配合的制定168

7.2.2常用夹具元件的配合169

7.3夹具零件的材料与技术要求172

7.3.1夹具主要零件所采用的材料与热处理172

7.3.2夹具零件的技术条件173

7.3.3夹具零件的其他公差要求183

第8章各类机床夹具的典型结构及其设计要点

8.1车床类夹具186

8.1.1车床类夹具的分类186

8.1.2车床常用通用夹具的结构186

8.1.3车床专用夹具的典型结构187

8.1.4车床夹具的设计特点189

8.1.5车床夹具设计实例190

8.2铣床类夹具204

8.2.1铣床夹具的分类204

8.2.2铣床常用通用夹具的结构204

8.2.3典型铣床专用夹具结构205

8.2.4铣床夹具的设计特点208

8.2.5铣床夹具设计实例210

8.3钻镗夹具222

8.3.1钻床夹具222

8.3.2铅床夹具设计实例228

8.3.3镗床夹具238

8.3.4镗床夹具设计实例242

8.4现代机床夹具及其设计250

8.4.1数控机床夹具250

8.4.2组合夹具252

8.4.3可调夹具255

8.4.4模块化夹具256

8.4.5自动线夹具257

8.5其他机床夹具265

8.5.1齿轮加工机床夹具265

8.5.2拉床夹具265

8.5.3其他夹具设计实例 266

参考文献

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机床夹具设计集锦内容简介

《机床夹具设计集锦》为了满足机械设计人员的需求,从国内外八百多家工厂采用的近1700幅各种机床夹具设计图样中,精选出400多幅各具代表性的图样,包括定位装置、夹紧装置和各类机床夹具设计范例等,并做了详细讲解。

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