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小管径无毛刺端面修平器,应用适用电子, 光伏, 航天航空等行业的焊前管路加工。
● 优良的同心度和光洁度
● 铣削方便、高效
● 铣削不烫手,散热性能好
● 一体化设计,经久耐用
● 德国METABO高速电机
● 加工范围:管外径分别为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm;
● 用于小管径端口修平,对于小管径来说不受管径大小的影响;
● 使用高速滚铣刀,转速可达27000转/分钟,效率极高;
● 由于采用高速滚铣方法,管径内外毛刺极少且不产生翻边毛刺;
● 刀具为硬质合金材料,极其耐用;
● 机头采用不锈钢材料制作,经久耐用;
● 结构紧凑、精密,一体化集成,调节方便。
电机参数:220 VAC/50 Hz、500 W、27000 rpm;
切削范围:管外径2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm
重量、体积:2.2千克;260 mm×120 mm×80 mm;
除污器图集(大管径)
除污器图集(大管径)
小管径换热器对空调可靠性的影响
空调器采用小管径铜管可以有效地降低空调器的成本,大幅降低空调器的充注量,但在恶劣的使用环境下采用小管径换热器的空调器,是否对空调的可靠性产生影响,影响空调的寿命。本文主要分析了小管径与大管径换热器在不同使用情况下排气温度的变换趋势,并给出小管径换热器机型开发的注意要点以及增加可靠性的优化方向。
性能特点
● 优良的同心度和光洁度
● 铣削方便、高效
● 铣削不烫手,散热性能好
● 一体化设计,经久耐用
● 德国METABO高速电机
● 加工范围:管外径分别为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm;
● 用于小管径端口修平,对于小管径来说不受管径大小的影响;
● 使用高速滚铣刀,转速可达27000转/分钟,效率极高;
● 由于采用高速滚铣方法,管径内外毛刺极少且不产生翻边毛刺;
● 刀具为硬质合金材料,极其耐用;
● 机头采用不锈钢材料制作,经久耐用;
● 结构紧凑、精密,一体化集成,调节方便。
电机参数:220 VAC/50 Hz、500 W、27000 rpm;
切削范围:管外径2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm
介绍:
自动平端面机主要针对毛坯件的精加工作业中,分为单头平端面机、双头平端面机以及多头平端面机。而根椐产品加工工艺不同所开发的设备又分为轴类的平端面机,及异形件平端面机。市场上较为则为轴类的平端面机较多(市场上也有叫做自动倒角机,倒角机的说法)实现效率及利用价值更高,而其它类型的平端机则多半是非标设备,根据客户需求进行非标设计。
工作原理:通过人工进行送料和取料,根据产品的外径大小,切削余理大小,以及被加工产品村质不同,又分气动型平端面机和液压型平端面机,主要装置有:动力头轴装置、刀盘装置、夹具装置、自动送料装置、自动进刀装置以及液压系统(气源处理系统等),根椐加工产品特点而相应装置有所不同。
适用场合:
主要适用于管料(无缝管、精益管或锻打热冲压成型、冷挤压成形)或棒料,成型后的端面加工,根据不同产品特性及要求,可实现端面的内孔倒角,外圆倒角以及端面的加工,双头平端面机效率则更高。
小管径技术目前在房间空调领域已经开始应用,其最大的优点在于能降低换热器的成本。 从现有的结果来看,在达到相同性能的情况下,采用小管径铜管技术的换热器比现有普遍的7mm管径的换热器,能够降低20%左右的成本。
此外,在相同的系统中,采用小管径铜管换热器替代原有较大管径的换热器,能够减少制冷剂的充注量。因为相比原有较大管径的换热器,小管径铜管换热器的管内体积要小很多,而采用强化内螺纹的小管径铜管系统效率也更高,所以能有效减少制冷剂的充注量。从资料来看,采用小管径铜管系统后,制冷剂充注量明显减少,减少量高达30%左右,对环境保护有益。