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1、脱硫效率高,达95%以上;
2、工艺简单,操作方便,系统可靠性高;
3、烟气无需再加热;
4、能同时脱除SO3,烟囱无需防腐;
5、脱硫副产物为干态,无废水产生;
6、占地面积小、投资省、维护费用低。
一个典型的CFB-FGD系统由预电除尘器、吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、注水系统、脱硫除尘器以及仪表控制系统等组成。
在文丘里管出口扩管段设一套喷水装置,创造了良好的脱硫反应温度。循环流化床烟气脱硫技术的主要化学反应原理如下:
在自然界垂直的气固两相流体系中,在循环流化床状态(气速4~6m/s)下可获得相当于单颗粒滑落速度数十至上百倍的气固滑落速度。由于SO2与氢氧化钙的颗粒在循环流化床中的反应过程,是一个外扩散控制的化学反应过程,通过气固间大的滑落速度,强化了气固间的传质、传热速率和气固混合,从而满足了二氧化硫与氢氧化钙高效反应的条件要求。
吸收塔的流化床中巨大表面积的、激烈湍动的颗粒,为注水的快速汽化和快速可控的降温提供了根本保证,从而创造了良好的化学反应温度条件( 露点以上20~30°C),使二氧化硫与氢氧化钙的反应转化为瞬间完成离子型反应。
通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞,使脱硫剂氢氧化钙颗粒的表面得到不断的更新,以及脱硫灰的不断再循环使用,从而大大提高了氢氧化钙的利用率。
在循环流化床内,SO2与Ca(OH)2的反应生成副产物CaSO3·1/2H2O,同时还与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。主要化学反应方程式如下:
Ca(OH)2 SO2=CaSO3·1/2 H2O 1/2 H2O
Ca(OH)2 SO3=CaSO4·1/2 H2O 1/2 H2O
CaSO3·1/2 H2O 1/2O2=CaSO4·1/2 H2O
Ca(OH)2 CO2=CaCO3 H2O
Ca(OH)2 2HCl=CaCl2·2H2O
2Ca(OH)2 2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O
Ca(OH)2 2HF=CaF2 2H2O
半干法 技术原理 从锅炉尾部排出的含硫烟气被引入循环流化床反应器喉部,在这里与水、脱硫剂和还具有反应活性的循环干燥副产物相混合,石灰以较大的表面积散布,并且在烟气的作用下贯穿整个反应器。然后进入上部筒...
其脱硫基本原理是:把石灰石或白云石与燃料煤粒一起加化床内,同时进行燃烧和脱硫过程。其中通过生成CaS04来减少SO1的生成含量,从而实现脱硫。在其脱除过程中,脱硫剂可以长时间与燃料在床内混合接触,故一...
干法脱硫:主要的是循环流化床反应器脱硫。石灰石加入循环流化床锅炉后,将发生两步高温气固反应:燃烧分解反应和硫盐化反应,通过这两个反应来脱硫。湿法:石灰石/石灰—石膏湿法,锅炉烟气经增压风机增压...
浅谈在环保中循环流化床烟气脱硫的应用
随着我国环保力度的加强,烟气脱硫技术越来越引起人们的重视.在众多的脱硫方法中,循环流化床锅炉脱硫是近几年来较为广泛应用的一种技术,它燃料适应性强、负荷调节范围大、燃烧效率和脱硫效率均较高.本文主要介绍了循环流化床烟气脱硫在环保标准下的应用,通过循环流化床烟气脱硫系统,实现环保指标能轻松达标排放.
新环保标准下循环流化床烟气脱硫的应用
介绍了循环流化床烟气脱硫在新环保标准下的应用,通过循环流化床烟气脱硫系统,实现环保指标能轻松达标排放,同时分析了采用循环流化床烟气脱硫技术原理、运行方式及实际运行效果,得出了循环流化床烟气脱硫系统在新环保排放标准下应用的成功案例及广泛应用前景。
主要完成人:马春元、董 勇、徐夕仁、 赵旭东、高继慧、王文龙
2006年度国家技术发明奖二等奖。 2100433B
主要控制参数有床料循环倍率、流化床床料浓度、烟气在反应器及旋风分离器中驻留时间、脱硫效率、钙硫比、反应器内操作温度。 2100433B