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橡胶润滑剂,防止橡胶老化,保护性能良好。
一 产品用途
1、 适用于各种橡胶制品的剪断、冲边润滑、冷却,尤其适用于加工后,表面无残留、无白色挂霜的场合;
2、橡胶部件装配、生产、移动过程中的高效润滑,为轮胎制造、水泵橡胶件加工、汽车橡胶件加工、空调橡胶件加工、冰箱橡胶件加工、橡胶瓶塞加工、橡胶垫加工、垫圈加工等多种场合的润滑。
二 性能特点
●超强的润滑性性能,能使工艺加工变得顺畅,避免刮伤,大大提高生产率、减少报废;
●防止橡胶老化,保护性能良好, 对于金属及橡胶无腐蚀作用,轮胎使用寿命长;
●水性材料,不燃、安全,杜绝了油性产品燃烧腐蚀的危险;
●经本品润滑后的橡胶件,长时间停放,不易生白霜;
●高倍兑水使用,节约成本,又实现了"无残留物";
●易于施工,操作简单,省时省力。
三 理化指标
项目 | 指 标 |
外观 | 透明液体 |
PH | >6 |
比重 | >0.9 |
气味 | 愉快低味 |
粘性(25℃) | 可流动液体 |
溶解性 | 无限溶于水 |
四 使用方法
1、兑水稀释使用,推荐使用浓度:5%--20%
对于高润滑性场合,建议使用浓度:15%--20%
对于一般润滑性场合,建议使用浓度:5%--10%
2、施工方法:
浸泡、喷涂、刷涂、随机循环使用均可!
五 注意
1、使用完毕后,请立即盖上外盖;
2、保存在阴凉干燥的地方。
3、严禁食用!
因为干性润滑剂具有不沾灰尘,低扭矩,耐高低温,不淅油,消音润滑的特性,而普通润滑剂没有
在现代社会,住宅风水仍然有一定的意义。住宅重精、气、神。住宅的首要功能:阻隔外界,包容自我,静默养气,安身立命,使个人的私密生活与精神气质有所依托。精神――平和与知足。这样的设置符合玄学中的位置摆设,...
最好还是不要用,选择专门的润滑油比较保险,对机器的磨损也比较小,润滑油的可以选择艾文特润滑油,种类多诚信厂家。
制冷剂、载冷剂及润滑剂
制冷剂、载冷剂及润滑剂——一、制冷剂的发展、应用与选用原则 二、制冷剂命名 三、制冷剂的物理化学性质及其应用 四、常用制冷剂 五、载冷剂的种类、作用及选用原则 六、润滑油的功效、要求、种类及选用
F1903.干膜润滑剂、干膜润滑油、干性薄膜润滑剂PD920
埃科润滑剂EccoLube PD920是采用不可燃氟化溶剂混合全氟聚醚油,并添加超低分子量聚四氟乙烯颗粒配制而成的液态氟素润滑剂。此速干性润滑剂使用后可在工件表面形成均匀一薄层类脂状白色半透明润滑薄膜,具有清洁、不含油脂的特性,解决传统油脂的扩散、污染问题,起到低扭矩润滑、减摩、消音,防静电、尘埃的作用。适用温度范围:-60~+260℃。
润滑剂
lubricant;lubricating agent
用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分的物质。
根据来源有矿物性润滑剂(如机械油)、植物性润滑剂(如蓖麻油)和动物性润滑剂(如牛脂)。此外,还有合成润滑剂,如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸等。
根据性状有油状液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂。
根据用途可分为工业润滑剂(包括润滑油和润滑脂)、人体润滑剂。
润滑剂的种类很多,应用广泛。润滑剂也常用于塑料等加工中改进流动性和脱模性,防止在机内或模具内粘着而产生鱼眼等缺陷。
润滑剂可分为两种,外润滑剂的作用主要是。它与聚合物相容性较差,容易从熔体内往外迁移,所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。内润滑剂与聚合物有良好的相容性,它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用,从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类;内润滑剂是低分子量的聚合物。有的润滑剂还有其他的功用。实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用,总是内外润滑共同作用,只是在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用,如高温、高压下,内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。
在塑料薄膜的生产中,我们还会遇到一些粘连现象,比如在塑料薄膜生产中,两层膜不易分开,这给自动高速包装带来困难。为了克服它,可向树脂中加入少量增加表面润滑性的助剂,以增加外部润滑性,一般称作抗粘连剂或爽滑剂。一般润滑剂的分子结构中,都会有长链的非极性基和极性基两部分,它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的,从而显示不同的内外润滑的作用。按照化学组分,常用的润滑剂可分为如下几类:脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、烃类、有机硅化合物等。
选用一种聚酰胺固体润滑剂微粒,采用高剪切乳化分散技术,研制出了一种用于钢丝高速拉拔的固体微粒分散型水基润滑剂,该润滑剂稳定性好,润滑性能优良,拉拔出的钢丝表面质量好。
水基润滑剂通常是由动植物油脂、矿物油、合成酯类油等油性物质乳化而成,具有良好的润滑性、冷却性、清洗性、安全性,被大量地用于切削液、拉拔液等金属加工液中,但存在极压、减摩作用有限、炭化点较低的缺点,且易于在高极压状态下生成大量的炭化残留物,污染被加工表面。