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高程平面图,结合种植土厚度,先堆胚土,再堆种植土。注意平顺,曲缓,与硬景相协调。
一. 沸水堆与压水堆工作原理 沸水堆(Boiling Water Reactor)字面上来看就是采用沸腾的水来冷却核燃料的一种反应堆,其工作原理为:冷却水从反应堆底部流进堆芯,对燃料棒进行冷却,带走裂...
核电站压水堆和沸水堆的区别?其中先进技术是什么?在建核电站中哪些是AP1000技术?其他采用什么技术?
目前全球运行的核电站中,绝大部分采用的是二代和二代改进技术,比如日本福岛核电站采用的就是第二代核电技术。以美国西屋公司AP1000和法国阿海珐公司EPR为代表的三代技术目前正在进行商业化推广,中国目前...
大型先进压水堆及高温气冷堆核电站重大专项项目(课题)进展报告管理制度(试行)分析
附件 2: 大型先进压水堆及高温气冷堆核电站重大专项 项目(课题)进展报告管理制度 (试行) 第一章 总 则 第一条 为规范大型先进压水堆及高温气冷堆核电站重大专 项(简称核电专项)项目(课题)进展报告工作,根据《国家科 技重大专项管理暂行规定》 (国科发计〔 2008〕453 号)、《大型 先进压水堆及高温气冷堆核电站重大专项实施管理暂行办法》 (发 改办能源〔 2011〕2615 号)等相关规定,结合核电专项实际情 况,制定本制度。 第二条 核电专项包括三部分,分别是大型先进压水堆核电 站(简称压水堆)、高温气冷堆核电站(简称高温堆)和大型商用 乏燃料后处理厂科研(简称后处理科研) 。下文中“分项”即指上述 三个部分。 第三条 核电专项项目(课题)进展报告工作坚持高效、准 确、突出重点的原则。 第四条 核电专项项目 (课题) 进展报告包括月度报告、 年中 报告、年度报告、专题报告等。
沙颍河水利工程合理调度以减轻水体污染
阐述了彻底治理污染源是解决沙颍河水环境污染的根本措施。同时指出.合理调度水利工程,实行水量和水质统一调度方案.以减轻水体污染和避免水污染事故的发生。
ARD
中文全称 (Chinese):
先进的核反应堆
英文全称(English):
Advanced Reactor Division
轻水堆核电厂放射性固体废物处理系统技术规定
The technical rules about solid radioactive waste processing systemfor light water reactor plants ( GB 9134-88 1988-09-01实施)
本标准规定了轻水堆核电厂放射性固体废物处理系统的设计、建造和运行的最低技术要求。本标准适用于轻水堆核电厂放射性固体废物处理系统的设计、建造和运行。对类似瓜堆的放射性固体废物处理系统变应参照使用。本标准中,放射性固体废物处理系统湿废物的起点是放射性废液处理系统的废树脂、过滤淤渣、蒸发浓缩液等的排出口;需要处理的各种干废物则由各废物产生点收集,经过初步包装后由专用容器或车辆送入本系统。本系统终点是处理后废物容器运往厂内暂存库的装车点。标准具体规定了“湿”“干”废物处理的系统设计和建造、质量保证、设备要求、系统布置、仪表及控制、处理能力和备用以及运行和维修等项要求。
按轻水堆燃料组件的设计要求进行组件的零部件加工,并将其组装在一起成为一个完整的燃料元件集(组)合体的加工过程。
轻水冷却动力堆有压水堆和沸水堆两种类型。它们的燃料组件虽然在结构、尺寸和材料上有差异(见压水堆燃料组件、沸水堆核电厂),但其燃料都采用由细棒组成的棒束型结构,制造工艺也基本类同。沸水堆燃料组件含60~63根燃料棒(包壳管由Zr-2合金制造),按8×8正方形排列。靠其中8根燃料棒与上下垫板(由不锈钢制造)螺纹连接,连同沿长度均匀分配的下层定位格架(由Inconel X制造)固定构成骨架,支撑整组燃料棒和保持棒间距。然后将其余燃料棒插入定位格架。最后将燃料棒束装入紧密配合的方形套筒(由Zr-4合金制造)组装成燃料组件。反之,压水堆燃料组件属无套筒型,它由176~264根燃料棒(包壳管由Zr-4合金制造)按14×14、15×15或17×17正方形排列。在选定位置由控制棒导向管(由不锈钢制造)取代燃料棒,连同沿长度均匀分配的7~12层定位格架(由Inconel-718或Zr-4合金制造)一起与上下管座(由不锈钢制造)连接构成骨架。最后插入燃料棒组装成燃料组件。现以压水堆燃料组件为代表,陈述其制造工艺过程。近代压水堆燃料组件的制造工艺一般分四步:①燃料棒制造;②定位格架制造;③上下管座加工;④组件组装和检查。
燃料棒由锆合金包壳管、上下端塞、压紧弹簧、隔热片、低富集(3%~5#5U)UO2芯块、支撑管等组成(见图1)。燃料棒制造工艺主要包括燃料芯块制备、包壳管准备和燃料棒装配。
燃料棒装配 一般采用芯块填装法,分成7道工序。
(1)下端塞焊接:设计长度(例如3.6m)的包壳管经清洗、烘干,安下端塞,用氩弧焊进行下端塞的环缝焊接。
(2)装管、上端塞焊接:将焊好下端塞的包壳管秤重,然后依次装入支撑管、下隔热片、UO2芯块、上隔热片、压紧弹簧,最后安上端塞并进行环缝焊接。焊完后对燃料棒秤重,推算棒中UO2芯块的质量。
(3)充氦、堵孔:为改善芯快与包壳管间的间隙导热,为抵挡堆运行时冷却剂的压力(例如16MPa),并推迟包壳与芯块间的相互接触,根据不同的设计要求,需在燃料棒内充入一定压力的纯氦,一般为2~3MPa。氦通过上端塞上的细孔充入,堵孔是在专用充氦压力堵孔焊小室中进行。
(4)X射线探伤:用于检查燃料棒环缝和上端塞顶部堵孔焊点的质量。每条环焊缝需转三个角度透照三次。
(5)密封性检查:焊好的燃料棒都用氦质谱仪检漏,≤10-6Pa为合格,≥10-5Pa即算有漏隙,判不合格。
(6)丰度检查:用富集度检查仪逐根逐块检查棒中UO2芯块的富集度。
(7)外观检查:最后对燃料棒作尺寸、不直度、焊缝外形、表面划伤及棒上标记的检查。