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1、TX系列铣削头 TX系列铣削头是通用动力部件，它与铣削工作台或动力滑台配套辅以各种支撑部件可组成各种形式的组合铣床。铣削头以采用疏齿端面铣刀为基础，也可使用较小直径的密齿端面铣刀用来对钢、铸铁、有色金属等材质的零件进行平面铣削；安装辅助工具台后，也可完成铣槽、铣肩等工艺。
本系列铣削头用于钢、铸铁及有色金属零件的平面铣削、铣槽等工艺。普通级精度的铣削头用于粗铣，采用密齿端铣刀可以进行大走刀强力铣削。高精度级（G）铣削头用于高精度铣削，最大进给速度可达2500mm/min。最高加工精度：平面度0.01～0.03/1000，表面粗糙度为≤0.4。 本铣头分为：I型（手动移动和加紧滑套）；II型（带液压自动让刀机构）。
铣削头配有四种传动装置：皮带传动装置，主轴转速较高，用于有色金属的加工；尾置式传动装置，主要用于立式配置型式；手柄变速传动装置，适于经常改变切削速度的要求；顶置式传动装置。应用范围广。
2、TA系列镗削头
TA系列镗削头符合JB1531-75组合机床通用部件-镗削头标准的规定，广泛用于组合机床及组合机床自动线中。本系列镗削头与相同规格的液压滑台或机械滑台相配套组成镗削组合机床，用以完成对铸铁、钢及有色金属工件的单轴刚性粗、精镗孔工序。
本系列镗削头与相同规格的液压滑台或机械滑台相配套组成镗削组合机床，用以完成对铸铁、钢及有色金属工件的单轴刚性粗、精镗孔工序。最高镗孔精度IT7.被加工表面的最佳粗糙度可达1.6.特殊订货可实现手动变速。
3、TD系列动力箱
TD系列动力箱本系列动力箱为齿轮传动的动力源部件，它与主轴箱相配实现机床的主运动，主要适用于具有多轴箱的组合机床及其自动线。
本系列动力箱为齿轮传动的动力源部件，它与主轴箱相配实现机床的主运动，主要适用于具有多轴箱的组合机床及其自动线。
4、HJ系列机械滑台
HJ系列机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱(装上多轴箱)．钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝．刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序。
机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱(装上多轴箱)．钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝．刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序。台面宽320毫米以下的机械滑台，若安装分级进给装置，还可以完成钻深孔工序。
滑台根据行程长度不同，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型，按不同规格区分为250、400、630、l000、1600毫米。用户可按需要选用，订货时必须注明行程长度。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置。2100433B
支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。
以高温合金GH4169为实验材料，其具有强度高、耐腐蚀性好、热稳定性强等优点，是一种在航空、航天领域中应用较广泛的零部件材料，试件尺寸为Φ4．96×30mm。（1）机床及测量设备：机床（DMG ULT...
车削加工和铣削加工的区别：两者都是常见的金属冷加工方式。车削与铣削的不同之处是铣削加工，在主轴驱动下高速旋转，而被加工工件处于相对静止。"车削加工"就是在车床上，利用工件的旋转运动...
车削（turning）是工件做旋转运动，做进给运动，也就是直线或曲线平移运动，不旋转。适合加工圆面。铣削（Milling）铣削是指用能旋转的圆形多刃切削金属工件， 是平面加工的主要方法之 一。往往是旋...
内齿轮铣齿机铣削动力头地设计
内齿轮铣齿机铣削动力头地设计
实用 文档 河 南 科 技 大 学 毕 业 设 计（论 文） 题目 内齿轮铣齿机铣削动力头的设计 姓 名 XX 院 系 机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 指导教师 XX 2XX 年 XX 月 XX 日 实用 文档 内齿轮铣齿机铣削动力头的设计 摘 要 本次毕业设计内容是内齿轮铣齿机铣削动力头， 通过安装在改进的数控 磨削机床上，用来加工一定系列的直齿内齿轮。动力头采用成型铣刀来加工 不同齿廓的齿面，通过数控回转台以及数控上下滑台实现全齿的铣削，当回 转一周即完成一内齿轮的铣削工作。 主要完成任务如下： （ 1） 查阅资料了解铣齿机的结构及内齿轮的加工方法等； （ 2） 查阅资料确定动力头装置的构成； （ 3） 初步确定传动系统、传动原件及动力头的基本尺寸； （ 4） 计算并验证所选用的零件符合要
备案信息
备案号：3423-1999。2100433B
1、上压紧横梁:为铸钢结构，上面安装橡胶压辊，可根据所封板材厚度，利用手轮通过斜齿轮转动，使上压紧横梁 上下调整，压进基材，以增加导轨磨檫阻力为准。
2、传送带:它由双排双节距链条、贴背胶面履带板、链轮等组成，通过减速机，使履带行进速度为4--6mpm(可调)
3、铣削头:配有上下、前后、旋转角度的两种燕尾导轨和一种旋转槽轨，可根据不同角度、厚度、形状的封边，进行调整。铣削头电机为特制高速电机，最高转速可达到8000rpm/min,用户可根据板材材质和被封边铣削面粗糙度，在调频器上方便的调整速度。刀具形状，曲面形状，用户可自由选取订购。
4、磨削头:磨轮为进口轮，中间装有磨条。磨条可根据铣削头的形状随之变化，达到砂光之目的。磨轮与铣头一样，可做上下、前后、旋转角度调整，以便使磨轮与铣刀曲面吻合。
5、.烫印结构:本机两个烫印轮为硅胶制成，可耐高温200℃，烫印轮的外边保温罩内各有一个加热器，由于烫印轮经常处于工作台行进速度同步的旋转状态，因此加热均匀。热传感器不停的将硅胶轮温度传出，并在温度显示器上显示，烫印轮轴同时具备上下、前后转角度功能以适应铣磨出的板材曲面形状。
6、配电箱与按钮站:为全部电器控制机床自动工作的枢纽，按钮站上具备输送带开停、铣槽开停、砂光开停，卷带开停、烫印轮开停等。本机还采用全自动控制，设有自动、手动开关、当开关设在自动上，本机就可全自动工作，无需人工操作。
7、辅助工作台:为加工宽度较大的封边板材而设，他可用手将工作台抽出，辅助工作台上有个小滑轮，使宽大板材可沿滑轮进入加工区和导出加工区。
1、钢板材质：Q235～X65/X70/X80；
2、钢板厚度： 5.6～25.4mm；（通过丝杆运动调整V型块，始终保持不同厚度钢板的与铣刀盘中心一致）
3、钢板宽度：1000～2000 50mm(采用高精度螺旋伞齿减速机配套蜗轮蜗杆升降机平衡推动铣削头前进或后退，实现两铣削头《同步进退》中心对称调整)；
4、铣刀盘直径X厚度：φ600X65mm；（装配后检测刀盘径向跳动不大于0.05,主轴轴向窜动不大于0.04）
5、动力装置最大摆动角度：15度；
6、单边最大铣削量：I型坡口≤20mm(粗铣)；
X型、Y型坡口≤10mm（精铣）;
7、铣刀削速度：V线=220米～270米/分钟；
8．钢板铣削速度：V铣=2～3米/分钟；
9．铣刀盘铣削方向：顺铣（与钢板运行方向一致）；
10．铣刀盘中心与螺旋焊管机组H型钢上表面高度：550mm；
11．主电机功率：45KWx2台；
12．宽度调整电机功率：1.5KWx2台；
13．本机属螺旋钢管机组配套设备，不含液压系统和电器控制系统，液压系统和电器控制系统由主机配置。2100433B
组合机床通用部件单轴铣削头尺寸简介