GY型煤粘合剂优势

1.提高燃烧效率、减少能源浪费

中国民用型煤主体当属蜂窝煤，配先进炉具，热效率相比散煤高1倍。在各种洁净煤技术中，工业型煤的能量转化率最高，达到了97.5%，远大于其他技术。锅炉型煤产品粒度较大，可保证燃烧时所需空隙，燃烧效率较高，露煤量较少，相比原煤，节省煤15-20%。

2.减少环境污染

锅炉燃用型煤可大量减少大气污染。与燃料原煤相比，SO2排放量降低40-60%，NO2排放量降低40%左右，烟尘排排放减少约60%，致癌物减少50%以上，环保作用明显。型煤在加工过程中加入了固硫剂、粘合剂，可以让二氧化硫的排放量降低40-50%，同时也可减少固体粉尘排放量。型煤也可减少三废排放。

3.改善单一煤种的性能缺陷

型煤加工制作中，通过用添加剂，将性能缺陷的煤种加以组合掺配，让粘结剂指数、着火点 、灰分、灰熔点、硫分、挥发分、固定碳及发热量指标得以改善，增加煤的反应活性、易燃性、热稳定性、提高灰熔点，生产出满足用户指标的产品。如：通过配煤可把非炼焦煤制成型焦，成为冶金焦的替代品，将烟煤做成无烟型煤，代替造气无烟块煤，扩大煤炭的利用途径。

4、减少块煤需要

中国工业锅炉、窑炉中有相当部分属层燃式，需燃用块煤。中国化肥工业合成气以及燃料气的生产都需块煤。发展工业型煤可以缓解块煤数量少不够供给的情况，为细粒煤的合理有效利用开拓了道路。

1、 自硬自干型煤粘合剂主要特点是加工好的型煤无需烘干即可达到高强度。节省人工、电费。本品无毒、无味、无污染、属环保产品， 热稳定性好，检测TS+6，91%左右，耐高温，在调温冶炼炉中燃烧具有不爆裂，不松散、不结疤的特性。

2 、固定碳高，采用该产品生产的型焦，解决了以往企业无机矿物质作为掺和剂而降低固定碳的缺点，其型焦的固定碳与原焦粉的固定碳相差≤2%以内，因此，保留了原有焦粉的质量指标，使型焦的质量更接近于焦炭。

3、 自硬自干型煤粘合剂广泛用于民用 冶金、铸造、陶瓷、化工、电石等行业。另外，对冶金炼铁行业中的磷分、灰分、挥发分、固定碳及水分掺加剂生产型焦与原焦粉的含量等主要指标的影响均无明显改变。

4、 能满足强度需要：冷抗压强度在100kg/球以上热抗压强度在70kg以上完全可以替代焦炭使用，燃烧过程中粘合剂配有耐高新型固化材料和利于稳定助燃的活性料，抗高温固化材料，热稳定剂、催化剂、热胶化剂......等高新高分子物质，因此产出的型焦煤能在高温下具适于冶炼等行业所需的理化指标的良好性能。

5、用我们公司自硬自干型煤粘合剂产出的型煤在1300℃左右的高温下具有适于造气炉理化指标的良好性能。使炉顶与炉底温差变化不大，稳定了固定炭，减少损耗，其煤沫和块煤的相对耗值为1.05：1。由于煤球的空隙是块煤的3-5倍，再加入粘合剂的促进作用，使型煤的燃烧特点起了关键的活性变化。燃烧时分层脱落且表面呈峰窝状，是目前普遍采用的“碳化煤球”和“粘土煤球”难以达到的。

6、自硬自干型煤粘合剂生产的型煤在制气质量影响微小。由于此粘合剂生产出的型煤与原煤沫的固定炭差距仅有2%左右，气化反应过程中的煤耗从数量上对比，仅有1：1.05的差距。因此，对制出的半水煤气质量而言，是能达到合成氨对半水煤气理化指标的要求。

7、河南远征球团粘结剂厂生产的自硬自干型煤粘合剂目前居国内同行业之首，其差别在于科技含量高，性能好，质量优，效果显著。 与相关企业的具体合作方式:商家可携带或邮寄原料到厂，公司免费实验，研发出最适合个体原料的粘合剂。