新型塑料
塑料技术的发展日新月异，针对全新应用的新材料开发，针对已有材料市场的性能完善，以及针对特殊应用的性能提高可谓新材料开发与应用创新的几个重要方向。
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塑料技术的发展日新月异，针对全新应用的新材料开发，针对已有材料市场的性能完善，以及针对特殊应用的性能提高可谓新材料开发与应用创新的几个重要方向。
随着科技的飞速发展，新型塑料不断出现。一些高终端工程塑料和化合物的绝缘性能、耐热性能、防火性能更据可利用价值。此外，环保、可降解成为了新型塑料的一大亮点。
新型塑料是由可以吃的玉米淀粉制成的，绝对环保无污染，此外，其生产的塑料还具备了可降解的特性，这些原料制成的产品在淘汰后只要进行深埋处理就会溶解，非常环保。
此外，新研制的塑料抗菌剂大大提高了抗菌塑料的抗菌寿命。抗菌塑料开发的技术核心是在塑料中添加抗菌剂。新研制的无机抗菌剂是通过所含金属离子(Ag+、Cu2+、Zn2+)的抗菌杀菌作用来抑制细菌生长繁殖，不产生耐药性，且耐热性突出(>600℃)。以往抗菌剂会致使微生物产生耐药性、化学稳定性较差、在塑料中易发生迁移等缺点上游很大程度的改进，保证了抗菌塑料的抗菌寿命。
新型塑料的不断涌现，同时也刺激废塑料行业的尖端新技术不断研发使用，以促进废塑料行业向更环保、更高科技靠拢。
日本电气公司新开发出以植物为原料的生物塑料，其热传导率与不锈钢不相上下。该公司在以玉米为原料的聚乳酸树脂中混入长数毫米、直径0.01mm的碳纤维和特殊的粘合剂，制得新型高热传导率的生物塑料。如果混入10%的碳纤维，生物塑料的热传导率与不锈钢不相上下;加入30%的碳纤维时，生物塑料的热传导率为不锈钢的2倍，密度只有不锈钢的1/5。
生物塑料的研发主要局限于以生物基作直接原料或通过微生物发酵生产的生物单体或聚合物等领域，但随着近年来生物乙醇和生物柴油市场的扩大，以生物乙醇和甘油为原料生产生物塑料的技术广受关注并已实现商业化。这种生物塑料除导热性能好外，还具有质量轻、易成型、对环境污染小等优点，可用于生产轻薄型的电脑、手机等电子产品的外框。
英国南安普照敦大学和德国达姆施塔特塑料研究所共同开发出一种可变色塑料薄膜。这种薄膜把天然光学效果和人造光学效果结合在一起，实际上是让物体精确改变颜色的一种新途径。这种可变色塑料薄膜为塑料蛋白石薄膜，是由在三维空间叠起来的塑料小球组成的，在塑料小球中间还包含微小的碳纳米粒子，从而光不只是在塑料小球和周围物质之间的边缘区反射，而且也在填在这些塑料小球之间的碳纳米粒子表面反射。这就大大加深了薄膜的颜色。只要控制塑料小球的体积，就能产生只散射某些光谱频率的光物质。
英国谢菲尔德大学的研究人员开发出一种人造"塑料血"，外形就像浓稠的糨糊，只要将其溶于水后就可以给病人输血，可作为急救过程中的血液替代品。这种新型人造血由塑料分子构成，一块人造血中有数百万个塑料分子，这些分子的大小和形状都与血红蛋白分子类似，还可携带铁原子，像血红蛋白那样把氧输送到全身。由于制造原料是塑料，因此这种人造血轻便易带，不需要冷藏保存，使用有效期长、工作效率比真正的人造血还高，而且造价较低。
墨西哥的一个科研小组最近研制出一种新型防弹塑料，它可用来制作防弹玻璃和防弹服，质量只有传统材料的1/5至1/7。这是一种经过特殊加工的塑料物质，与正常结构的塑料相比，具有超强的防弹性。试验表明，这种新型塑料可以抵御直径22mm的子弹。通常的防弹材料在被子弹击中后会出现受损变形，无法继续使用。这种新型材料受到子弹冲击后，虽然暂时也会变形，但很快就会恢复原状并可继续使用。此外，这种新材料可以将子弹的冲击力平均分配，从而减少对人体的伤害。
近日，美国聚合物集团公司(PGI)采用可再生的聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯制造成一种新型基础材料，应用于可模塑汽车零部件，可降低噪音。该种材料主要应用于车身和轮舱衬垫，产生一个屏障层，能吸收汽车车厢内的声音并且减少噪音，减少幅度为25%~30%，PGI公司开发了一种特殊的一步法生产工艺，将再生材料和没有经过处理的材料有机结合在一起，通过层叠法和针刺法使得两种材料成为一个整体。
三聚氰胺泡沫塑料是一种新型泡沫吸声材料，具有吸声、隔热保温、耐热耐潮、性能稳定、阻燃防火等特性;三聚氰胺吸声材料在不同型制、不同安装情况下的吸声特性不同。因此，在建筑及交通运输工具和设备的吸声、隔声和降噪工程中有着广泛的应用。
青岛捷利达铝塑包装有限公司。这家不锈钢密封垫片在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，具有美美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一...
新型塑料管有金属软管、电工管、工程给水管、软管、氧气管、乙炔管、钢丝螺旋管、煤气管。塑料管种类很多，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管、超高分...
四川以下几家生产新型塑料管道的产品质量做的好的比较专业 四川森普管材股份有限公司 天元经济开发区长白山路北段 四川侨立环保管材有限公司 金府路88号万通金融广场34层 德...
全书共分六章，本书作者主要阐述了新型塑料包装薄膜的基本理论和基本知识，介绍了国内外塑料包装薄膜新品种及新材料、塑料包装薄膜新材料市场创新动态；包装用塑料薄膜原料、生产工艺与配方设计；新型塑料包装薄膜新工艺与新技术； 新型食品软包装薄膜新工艺、配方及应用；新型塑料包装薄膜的应用领域；新型塑料包装薄膜的测试标准等。全书内容翔实、通俗易懂、图文并茂，实用性强，专业应用实例众多，是一本十分有价值的新型塑料包装薄膜参考书。本书除了适合从事塑料包装材料一线及生产、检测工程技术人员阅读外；也适合从事塑料包装制品成型技术与塑料材料研究生产企业、科研单位、管理等部门工程技术人员阅读参考，也可供从事高等院校塑料工艺专业学生论文研究与教学参考。还可以作为中、高等职业院校、技工学校塑料工艺专业教材，从职业层次上分析也可以包括具有高中以上文化程度的技术工人的自学教材的参考书。
光降解型塑料
是指在紫外线的影响下聚合物链有次序地进行分解的材料。大多数聚合物并不吸收285NM以上波长的光能，但是，如果在聚合物中加入光敏感基团或添加具有光敏感作用的化学助剂，可加速光氧化反映的过程，使之快速发生降解。根据光降解聚合物分子设计原理及制造方法，可分为合成型光降解塑料和添加型光降解塑料。
共聚型光降解塑料由美国杜邦公司发明，由聚乙烯(PE)与一氧化碳共聚即E-CO共聚物，或由聚乙烯与乙烯基铜共聚即GUILLET共聚物，其目的是使PE带有羰基，以增强PE塑料的降解性。改变PE中羰基的含量，可控制此塑料的降解期在60~600天左右。后来，又发展了聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯和聚酰胺(PA)等含羰基共聚物。在西方国家的一些发达国家，PE光降解膜已经用做地膜、食品袋和垃圾袋，PP降解膜也用在食品包装和香烟生产中。
添加型光降解塑料即在聚合物中添加少量的光引发剂和其他助剂，，典型的光引发剂或光敏剂有芳香酮、芳香胺、乙酰丙酮铁、2-羟基-4甲基苯乙酮肟铁、硬脂酸铁等。在PE、PP、PVC和PS等聚合物中适量添加这些光敏剂都是可行的。
近几年已完成了用长链烷基二茂铁的衍生屋制得的光降解聚乙烯的研究，以及中科院长春应用化学研究所研究成功的以铁化物为光敏剂的光降解PE塑料薄膜。大连塑料研究所开发的以金属为光敏剂的光降解PE薄膜。
生物降解型塑料
从生物降解过程看分为完全生物降解性和生物崩坏性塑料两大类;从制备方法考虑又可分为生物发酵合成、化学合成、利用动植物天然高分子或矿物质等四种。
完全生物降解性塑料在化学方法合成时用利用脂肪族聚脂、聚乙烯醇(PVA)和聚乙二醇生产容易降解。利用这些高分子易生物降解的特性对生物降解塑料进行研究开发，其中以对脂肪族聚脂的研究优为突出。在纵多的脂肪族聚脂的中，聚己内脂(PCL)应用甚广，它是一种热塑性结晶型聚脂，可以被脂肪酶水解成小分子，然后，进一步被微生物同化。美国UCC公司已进行批量生产，并已经用于外科用品、黏结膜、脱膜剂等产品。PCL与PHB共混后，也可以制备生物降解塑料。脂肪族聚脂与尼龙进行胺脂的交换反应，合成聚酰脂共聚物(CPAE)，CPAE则是新型的一种生物降解塑料。
在用动植物的天然高分子合成时，植物的纤维素、淀粉等，动物中的壳聚糖、聚氨基葡萄糖、动物胶以及海洋生物的藻类等，可以制造有价值的生物降解塑料。
也可以利用化学方法与天然高分子共混技术来合成可降解塑料，主要品种有PHB/PCL，糊化淀粉/PCL等制品。它们的主要特点是可完全降解，同时通过共混提高其耐热性、耐水性以及降低成本，使其成为通用的降解性塑料。
生物崩坏性塑料是属于不完全生物降解塑料，是在烯烃通用塑料中混入生物降解性物质，使材料丧失力学性能与形状，而通过堆肥化产生与生物降解性能同样的效果，因这类塑料成本低，国内外已经采用这种方法。
脂肪族聚脂类生物崩坏塑料是通用塑料很纤细的纤维状均匀的分散到具有生物降解性的聚脂而能使共聚物具有生物降解性。将脂肪族通用塑料如PE、PP、PS、PVC等共混，控制其相结构和分散状态，制得物理性能优秀的生物降解塑料;而天然矿物质生物崩坏塑料与碳酸钙填充改性聚烯烃塑料相似，为了适应环境的需要，研究开发了高填充碳酸钙母料以及专用料，以此制成薄膜、片材、盒等包装材料。吉林研究所研究了PE/碳酸钙类地降解材料。这类材料具有塑料用量低、能耗低、成本低等优点，然而密度大、气密性小、降解诱导期不宜控制以及力学性能较差的缺点，因此只能作为一次性使用的包装材料，其降解性还有待进一步研究。
生物降解型塑料的发展方向是A、利用纤维素、淀粉、甲壳质等高分子材料制取生物降解塑料，进一步开发改良天然高分子的功能与技术。B、利用高分子设计、精细合成技术合成生物降解塑料。通过对具有生物降解性的合成高分子生物降解机理的解析，制取生物降解塑料;同时对这类高分子与现有通用聚合物、天然高分子、微生物类聚合物等的镶段共聚进行研究开发;C、提高生物降解塑料的生物降解性能和降低其成本，并扩宽应用。D、降解速度的控制研究。总之，随着社会的需要，生物降解塑料会越来越受到重视，成为今后一个时期的重大研究课题。
PHA降解塑料是生物降解塑料中性能最为优良的，同时由于其成本较高，生产工艺较为复杂，目前还处于市场起步阶段。2010年全球的PHA的产能还不到8万吨，而其中美国的Metabolix公司有大约5万吨的产能，占据了市场上的60%以上。中国企业在PHA的生产工艺和研发上同样走得较为靠前，天津国韵生物材料有限公司拥有1万吨的PHA产能，宁波天安拥有2000吨的产能，深圳意可曼生物科技有限公司有5000吨的产能。日本的Kaneka公司，巴西的PHBIndustrial公司也是PHA行业的典型代表，这些公司都是PHA行业的推动者，虽然目前来说PHA的应用较为局限，导致Metabolix每年的实际销售量还不超过100吨，但是随着未来下游应用的逐渐拓展，尤其是在薄膜包装，农膜，食用餐具，无纺布等行业应用的进一步成熟，PHA的市场潜力巨大。
光、氧化/生物全面降解性塑料
是结合光降解、氧化降解与生物降解等多方面降解作用，以达到完全降解的作用，它是当前世界降解塑料的主要研究开发方向之一。这种塑料在美国的研究已有了较好的成绩，在我国仍然还是一项较为困难的研究课题之一。
热塑性淀粉树脂降解塑料
将淀粉分子变构而无序化，形成具有热塑性的淀粉树脂，再加入极少量的增塑剂等助剂，就是所谓的全淀粉塑料。其中淀粉含量在90%以上，而加入的少量其他物质也是无毒且可以完全降解的，所以全淀粉是真正的完全降解塑料。几乎所有的塑料加工方法均可应用于加工全淀粉塑料。全淀粉塑料是国内外认为最有发展前途的完全生物降解塑料。日本住友商事公司、美国Wanler lambert公司和意大利的Ferruzzi公司等宣称研制成功淀粉质量分数在90%~100%的全淀粉塑料，产品能在1年内完全生物降解而不留任何痕迹，无污染，可用于制造各种容器、薄膜和垃圾袋等。德国Battelle研究所用直链含量很高的改良青豌豆淀粉研制出可降解塑料，可用传统方法加工成型，作为PVC的替代品，在潮湿的自然环境中可完全降解。
二氧化碳基生物降解塑料
日本井上祥平等发现二氧化碳可与环氧化物开键开环聚合生成脂肪族聚碳酸酯(APC)，这是迄今最有应用前景的二氧化碳共聚物。Takanashi等用二氧化碳、环氧丙烷和含酯键的环氧化物的三元共聚物作药物缓释剂。Masahiro等用蒸发溶剂的方法制备PPC微球作为药物缓释体系的载体，研究该体系释药速率影响因素，如PPC的分子量、药物含量等。结果表明，随着微球直径的减小或负载药物浓度的增加，释药速率增加，但释药速率和生物降解性能与共聚物的分子量无关，通过SEM观察释药前后微球形态，确认PPC微球支持了药物的长效、均匀释放。美国专家采用一项新的技术，使用特殊的锌系催化剂，将二氧化碳和环氧乙烷(或环氧丙烷)，按一定的比例混合共聚，便制成了具有新特性的塑料包装材料。中国吉油集团公司与中国科学院长春应用化学研究所协作实施的二氧化碳基完全生物降解塑料项目，已列入国家863科研计划。它是一个具有广阔发展前景的新型高科技环保材料研究开发项目。
章 概论/1
节 概述 1
一、新型塑料包装薄膜的定义 1
二、新型塑料包装薄膜的分类 3
三、新型塑料包装薄膜的品种及材料 3
四、塑料包装薄膜的形态及特性 4
五、塑料包装薄膜的结构和性能 5
六、新型塑料包装薄膜材料的选择 6
七、新型塑料包装薄膜应用 8
第二节 国内外塑料包装薄膜新品种 9
一、国外塑料包装薄膜新品种 9
二、国内新型绿色塑料包装薄膜新品种 12
三、国际上流行的几种塑料包装薄膜产品 14
四、BOPP膜 19
五、聚乙烯薄膜 21
六、尼龙薄膜 22
七、水溶性薄膜 22
八、黑白膜 23
九、可自动腐化的包装薄膜 23
十、活性塑料包装薄膜 23
十一、抗微生物的塑料薄膜 24
十二、新型超导薄膜 24
第二章 包装用塑料薄膜原料、生产工艺与配方设计/25
节 聚乙烯薄膜 25
一、低密度聚乙烯薄膜(LDPE) 25
二、高密度聚乙烯薄膜(HDPE) 32
三、线型低密度聚乙烯(LLDPE) 35
第二节 聚氯乙烯薄膜 61
一、概述 61
二、聚氯乙烯(PVC)配方设计 62
三、聚氯乙烯薄膜工业化生产方法与制品成型加工 67
四、聚氯乙烯(PVC)压延薄膜配方设计 69
五、聚氯乙烯(PVC)吹塑薄膜配方设计 74
六、聚氯乙烯医用薄膜 76
七、软质聚氯乙烯印花薄膜 76
八、聚氯乙烯自粘食品包装膜 78
九、软质聚氯乙烯吹塑薄膜 78
十、聚氯乙烯防锈收缩膜 80
十一、聚氯乙烯木纹膜 81
十二、聚氯乙烯夹网膜 82
十三、聚氯乙烯热收缩包装薄膜 83
十四、软质聚氯乙烯流滴消雾耐老化压延棚膜 85
十五、硬质聚氯乙烯透明包装薄膜 86
第三节 聚丙烯薄膜(PP) 87
一、概述 87
二、流延聚丙烯薄膜(CPP)生产工艺及其装备 88
三、下吹法生产薄膜技术 91
四、聚丙烯吹塑包装薄膜 94
五、聚丙烯挤出流延平膜 97
六、单向拉伸聚丙烯包装薄膜 98
七、双向拉伸聚丙烯薄膜 99
八、聚丙烯热收缩薄膜 101
九、真空镀铝用五层共挤流延聚丙烯平膜 101
十、聚丙烯发泡珠光薄膜 102
十一、聚丙烯微孔医用薄膜 103
十二、聚丙烯药物控释膜 103
十三、微孔滤膜(PP膜) 103
第四节 其他塑料薄膜 104
一、乙烯-乙酸乙烯共聚物吹塑薄膜 104
二、聚乙烯醇水溶性包装薄膜 105
三、流延法维尼纶薄膜 105
四、聚苯硫醚薄膜 106
五、吹塑法维尼纶薄膜 108
六、双向拉伸聚苯乙烯薄膜 108
七、改性聚苯乙烯吹塑薄膜 110
八、乙烯-乙酸乙烯共聚物／聚乙烯共混铸造用薄膜 111
九、乙烯-乙酸乙烯共聚物多功能三层复合吹塑棚膜 111
十、水溶性聚氧化乙烯包装薄膜 114
十一、聚偏氯乙烯乳液涂覆复合薄膜 114
十二、聚偏氯乙烯热收缩薄膜 115
十三、聚偏氯乙烯双向拉伸薄膜 116
十四、聚偏氟乙烯压电薄膜 117
十五、聚偏氯乙烯干式复合薄膜 118
十六、聚酯双向拉伸薄膜 119
十七、聚碳酸酯薄膜 120
十八、聚对苯二甲酸丁二醇酯包装薄膜 121
十九、聚萘二甲酸乙二醇酯包装薄膜 121
二十、聚芳酯薄膜 122
二十一、尼龙6热收缩薄膜 122
二十二、尼龙薄膜 123
二十三、尼龙6肠衣膜 124
二十四、聚酰亚胺薄膜 125
二十五、聚四氟乙烯薄膜 127
二十六、聚四氟乙烯生料带 129
二十七、电化铝烫金塑料膜 131
二十八、虹彩薄膜 132
二十九、醋酸纤维素包装用薄膜 133
三十、BOPP／PE／Al／PE多层复合榨菜包装膜 134
三十一、烧伤植皮用塑料膜 134
三十二、真空镀铝塑料膜 135
三十三、聚酯录音、录像带基膜 136
三十四、抗菌性功能薄膜 137
第三章 新型塑料包装薄膜新工艺与新技术/138
节 概述 138
一、塑料包装薄膜的形成及其原理 138
二、塑料包装薄膜常用的生产工艺方法 139
三、三层共挤热收缩包装膜的加工新技术 140
四、塑料包装常用的薄膜产品 141
五、软塑包装常用的水溶膜产品 145
六、软塑包装常用的PVDC薄膜产品 147
七、软塑包装用聚酯薄膜生产技术与新工艺 151
八、新型绿色包装用塑料薄膜的新技术进展 157
九、新型绿色聚酯塑料包装新技术的发展 158
第二节 新型环保的POF功能性薄膜开发生产与新工艺 159
一、概述 159
二、主要特点 159
三、POF热收缩膜的高聚物分子链拉伸定向原理 160
四、新型的POF热缩包装发展 160
第三节 BOPP功能性薄膜开发生产与新工艺 161
一、概述 161
二、BOPP专用树脂的性能要求 162
三、BOPP双向拉伸薄膜工艺流程 162
四、英国一项新型BOPP食品包装薄膜 165
五、国产BOPP功能性薄膜开发 166
六、国产BOPET薄膜新工艺与创新技术 168
七、可热封BOPET薄膜的制造工艺与创新技术 168
第四节 CPP软包装功能薄膜(消光膜)材料与新工艺 171
一、概述 171
二、CPP功能薄膜的主要特性 171
三、CPP薄膜的功能及用途 171
四、聚丙烯CPP消光膜原料的选择 172
五、CPP塑料功能薄膜的生产工艺 172
六、CPP塑料功能薄膜的生产设备 174
第五节 高阻隔性软包装薄膜材料与新工艺 174
一、概述 174
二、PVDC (聚偏二氯乙烯) 174
三、EVOH (乙烯/乙烯醇共聚物) 175
四、尼龙类包装材料 176
五、无机氧化物镀覆薄膜 176
六、塑料阻气包装层压材料 176
七、三泡法生产热收缩包装薄膜的生产工艺 176
八、威特塑业推出创新产品示例 177
九、PVDC涂布薄膜典型包装产品示例 178
十、典型的阻透性塑料包装薄膜的生产新工艺 179
第六节 液体软塑料包装膜的特点与新工艺 182
一、液体软塑料包装膜的特点 182
二、CPP膜、CPE膜 183
三、MLLDPE树脂 183
四、盖膜内层材料 183
五、共挤膜 184
六、微米薄型聚酯膜 184
七、纳米抗菌复合包装膜 185
第七节 共挤出复合法加工塑料薄膜工艺与创新技术 185
一、概述 185
二、新型包装复合薄膜共挤出的特点 186
三、新型包装复合薄膜制取的四种方法 186
四、共挤吹膜法生产工艺 187
五、平膜和流延膜共挤出 188
六、挤出复合机的工作原理 188
第八节 塑料薄膜的干法复合工艺 189
一、复合塑料薄膜中常用的基材 189
二、干法复合工艺 191
三、干法复合的问题及对策 191
第九节 挤出工艺复合薄膜剥离强度的影响因素 195
一、基材对剥离强度的影响 195
二、油墨对剥离强度的影响 195
三、复合用树脂对剥离强度的影响 196
四、挤出复合工艺对剥离强度的影响 197
五、底涂剂对剥离强度的影响 198
六、环境卫生对剥离强度的影响 199
第四章 新型食品软包装薄膜新工艺、配方及应用/201
节 食品用软包装 201
一、食品用软包装的特点 201
二、食品软包装的“绿色” 要求 201
三、食品用塑料软包装薄膜的新工艺 202
四、食品用现代塑料软包装的调色方法 205
第二节 食品软包装单层膜的生产工艺、配方及应用 206
一、软包装单层膜概述 206
二、软包装单层膜的生产工艺和配方 210
三、热封用塑料薄膜的生产工艺和配方 217
四、表面改性的聚烯烃薄膜的生产配方 223
五、保鲜膜的生产配方及应用 226
第三节 软包装复合膜的生产工艺、配方及应用 230
一、干式复合的生产工艺 230
二、湿式复合工艺和无溶剂复合工艺 234
三、挤出涂布复合膜及共挤出复合膜的生产工艺和结构配方 234
四、无菌包装膜袋的生产工艺及应用 240
五、高温蒸煮袋 244
六、胶黏带 247
七、热收缩包装薄膜的生产工艺和配方 251
八、缠绕包装膜的生产配方 253
九、防滑薄膜、气垫薄膜、气相防锈包装膜 255
第四节 多功能多层共挤复合包装薄膜与设备 259
一、概述 259
二、多层复合薄膜的工艺技术对比 259
三、多层共挤复合——薄膜复合工艺的绿色革命 261
四、国外多层共挤吹塑薄膜设备 263
第五节 冷饮包装用珠光膜的特点及制作 267
一、珠光膜的特点及应用 267
二、珠光膜的印刷与复合 268
第六节 我国新型食品软包装原材料、生产工艺、应用范围发展 271
一、食品软包装原材料 271
二、食品软包装的生产工艺 273
三、软包装的应用范围 274
四、新型复合软包装功能膜 274
第五章 新型塑料包装薄膜的应用领域/275
节 新型塑料包装薄膜的应用 275
一、缠绕膜和塑料薄膜 275
二、热收缩膜 278
三、共挤薄膜 281
四、可食性薄膜 281
五、可降解薄膜 281
六、水溶性薄膜 282
七、其他收缩薄膜与包装薄膜 282
第二节 PVDC在食品包装薄膜中的应用 282
一、PVDC薄膜的基本特性 282
二、PVDC与EVOH 阻隔性的对比 282
三、PVDC薄膜用于包装食品的综合优势 283
四、PVDC薄膜的环保性 284
五、PVDC薄膜的应用 284
六、PVDC薄膜的发展趋势 287
第三节 热收缩塑料薄膜在包装领域应用 288
一、热收缩塑料薄膜主要的应用领域 288
二、热收缩塑料薄膜其他应用 288
三、热收缩聚酯(PET)薄膜的共聚改性 288
四、热收缩薄膜的收缩机理 289
五、热收缩聚酯薄膜的生产工艺 290
六、BOPP烟膜性能及应用 291
七、BOPET薄膜在包装领域的应用 292
第四节 新型的复合塑料包装材料的应用 294
一、概述 294
二、复合薄膜包装材料 295
三、LDPE、LLDPE树脂和膜举例 298
四、含镀铝涂层的复合包装材料举例 298
五、多层复合材料技术 298
六、多层共挤复合高阻隔薄膜应用 300
第五节 塑料食品包装使用的功能塑料薄膜新品种 302
一、功能性 302
二、塑料薄膜 303
三、生物塑料 304
第六节 水溶性塑料包装薄膜及新颖塑料软包装材料 305
一、共聚物 305
二、茂金属塑料 305
三、降解聚酯 306
四、水溶性塑料薄膜 306
五、水溶性包装薄膜的主要性能指标 306
第七节 新型塑料薄膜包装安全要求与使用的安全性问题 306
一、食品塑料薄膜包装的主要安全要求 307
二、食品塑料薄膜与包装材料的发展趋势 308
三、食品塑料薄膜与包装材料不得超过三层 308
四、新型塑料薄膜包装使用的安全性问题 309
第八节 新型包装用塑料薄膜的应用领域 311
一、食品包装 311
二、医药包装 312
三、生态包装 313
四、农用包装 314
五、UHT及其奶包装 315
六、无菌包装 316
七、其他复合包装薄膜的应用领域 316
八、热收缩塑料薄膜在包装行业领域得到广泛应用 318
第六章 新型塑料包装薄膜的测试标准/320
节 塑料薄膜的测试 320
一、塑料包装薄膜的性能与检测问题 320
二、对测试方法的要求 323
三、塑料薄膜的性能 324
四、力学性能测试 325
五、动态力学性能 329
六、物理性能、化学性能和物理化学性能测试 330
七、塑料薄膜的标准规范 336
第二节 影响包装材料阻隔性的主要因素和测试技术 337
一、影响阻隔性的主要因素 337
二、阻隔性测试的技术 338
第三节 原材料及产品质量的检测方法 340
一、原材料性能的检测方法 340
二、双向拉伸塑料薄膜性能的测定方法 345
三、软包装的复合膜粘接力的测定 349
第四节 聚烯烃薄膜性能的测定方法 352
一、力学性能 352
二、显微分析 356
三、热分析 356
四、红外光谱 357
第五节 食品软包装的质量控制检测方法 359
第六节 塑料制品的性能检测方法 360
一、塑料制品硬度检测试验 360
二、塑料制品的密度检测 361
三、塑料软包装溶剂残留检测有新规定 362
四、降解塑料的标准及试验评价方法 362
五、降低聚氨酯预聚体的黏度的方法 363
第七节 塑料薄膜实用标准规范 364
一、电气绝缘用聚酯薄膜(GB13950—1992) 364
二、包装用双向拉伸聚酯薄膜(GB/T16958—1997) 364
三、聚酰亚胺薄膜(JB/T2726—1996) 364
四、聚四氟乙烯薄膜(QB/T3627—1999) 364
第八节 薄膜试验方法标准规范 364
一、公路交通标志反光膜GB/T18833—2012 364
二、石油沥青薄膜烘箱试验法GB/T5304—2001 365
三、物理气相沉积TiN薄膜技术条件GB/T18682—2002 365
四、塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T6673—2001 365
五、塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测量法GB/T6672—2001 365
六、进出口薄膜晶体管彩色液晶显示器检验方法SN/T1175—2003 365
七、塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T1038—2000 365
八、化学转化膜 钢铁黑色氧化膜 规范和试验方法GB/T15519—2002 366
九、塑料薄膜、袋、片标准 366
第九节 吹塑膜阻隔层厚度的精确测定 367
一、概述 367
二、阻隔薄膜厚度扫描仪 368
三、阻隔层厚度的精确测定 368
第十节 复合膜包装的卫生要求及其检测 369
一、概述 369
二、包装材料的卫生要求 369
三、印刷油墨的卫生要求 369
四、卫生指标的检测方法 370
第十一节 包装材料塑料薄膜性能的测试方法 371
一、概述 371
二、规格、外观 372
三、物理力学性能 372
四、阻隔性能 374
五、包装材料阻隔性检测 375
六、卫生性能 378
七、其他性能 378
参考文献/380
新型塑料包装薄膜内容简介