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细钨粉具有高质量和高纯度的特点。一般来说,细钨粉的纯度可达到99.95%以上。
细钨粉的物理性能表
类别 | 平均颗粒度(um) | 密度(g/in | 标准筛 |
C3 | 0.60-0.99 | 20 - 40 | -100目 |
C5 | 1.00-1.39 | 25 - 50 | -100目 |
C6 | 1.40-1.99 | 30 - 60 | -100目 |
C8 | 2.00-3.99 | 35 - 70 | -200目 |
C10 | 4.00-5.99 | 40 - 80 | -200目 |
C20 | 6.00-9.99 | 50 - 90 | -200目 |
细钨粉的化学成分分析
金属元素分析表(WT%) | ||||||
金属元素 | 最大值 | 常规值 | 金属元素 | 最大值 | 常规值 | |
Al | 0.003 | <0.001 | Mo | 0.020 | 0.005 | |
Co | 0.005 | <0.001 | Na | 0.010 | 0.005 | |
Cr | 0.020 | 0.005 | Ni | 0.020 | 0.005 | |
Cu | 0.005 | <0.001 | Si | 0.002 | <0.001 | |
Fe | 0.020 | 0.002 | Sn | 0.002 | <0.001 | |
非金属元素分析表(WT%) | ||||||
类别 | C | O | ||||
C40 | <0.008 | <0.070 | ||||
C60 | <0.008 | <0.070 | ||||
C80 | <0.008 | <0.070 | ||||
钨(WT%) > 99.8% |
细钨粉主要做为钨触片、高比重钨合金和钨棒等的生产原料。
钨粉以氧化钨为原料,在四管马弗炉或多管炉内用氢气还原,粒度从0.6-30微米。主要分粗、中、细几个粒度,银灰色粉末,杂质含量以国家标准为依据。
楼主你好~据医学专家介绍,钨属重金属,钨及其化合物属微毒和低毒。虽然其中毒机制尚不很清楚,但是钨酸盐能干扰人体钼的正常代谢;接触钨粉尘可引起轻度上呼吸道刺激症状,干咳、呼吸困难、发热、心悸、头晕、食欲...
钨粉是氧化钨在氢气的氛围中,加热后脱氧生成钨粉,碳化钨粉是钨粉与碳黑在加热的条件下进行相互渗透扩散,生成碳化钨粉。
铜包覆纳米钨粉及轧制薄带的烧结与组织特征
本文研究了纳米级W-40%Cu包覆粉的制备方法,使用软模压制成形法和粉末轧制法制备两种试样并进行了烧结收缩动力学的研究。结果表明,纳米级W-40%Cu包覆粉压坯在980℃达到最大收缩速率。在1 200℃烧结后,合金相对密度达到98%,平均晶粒尺寸为2μm。纳米级W-40%Cu粉末轧制薄带在1 200℃下烧结成为W-40%Cu合金薄带,合金薄带的相对密度达到99%。SEM和定量金相对烧结合金薄带进行组织结构分析结果表明,薄带合金中的平均W晶粒度仅为1.5μm,W晶粒的形状呈椭球体状。
管内约束碳化钨粉末电爆喷涂涂层的特性
为实现用碳化钨粉末作为喷涂材料制备电爆喷涂涂层,开发了一种连续送粉的管内约束电爆喷涂方法,试验研究了初始电压及喷涂距离对涂层特性的影响。结果表明:在一定的喷涂距离范围内,这种方法可以使碳化钨颗粒全部以熔融状态形成液相涂层,这类涂层致密度较高,与基体有较高的结合强度,当喷涂距离很小时,如1mm,涂层表面呈现气相沉积的特征。随着喷涂距离的增大,爆炸产物中部分熔融粒子开始凝固成固相颗粒,形成含有固相颗粒的涂层,这种涂层的致密度下降,与基体结合强度较低。随着初始电压的升高,获得液相涂层和含有固相颗粒的涂层的喷涂范围增大。
钨粉以氧化钨为原料,在四管马弗炉或多管炉内用氢气还原,粒度从0.6 -30微米。主要分粗、中、细几个粒度,银灰色粉末,杂质含量以国家标准为依据。
钨粉颗粒是指钨粉经过烧结后形成棒等钨的块状物,再经过破碎后形成的钨粉颗粒。钨粉颗粒是通过目数来区分的。钨粉颗粒的用途有合金粉的催化剂等。
物理性能分析
类别 |
描述 |
目数分析 |
|
目数 |
重量比% |
||
GW-1220 |
-12/ 20 |
12 ~ -20 |
0 ~10 |
GW-2060 |
-20/ 60 |
20 ~ -60 |
0 ~10 |
GW-6000 |
-60/ 200 |
60 ~ 200 |
0~ 10 |
化学成分分析
金属元素含量表(WT %) |
|||
元素 |
最大值 |
元素 |
最大值 |
Al |
0.01 |
Fe |
0.10 |
Cr |
0.02 |
Mo |
0.10 |
Cu |
0.02 |
Ni |
0.05 |
非金属元素含量表(WT %) |
|||
C |
<0.10 |
O |
<0.10 |
钨(WT %) > 99.5 |
钨粉的质量直接决定碳化钨(WC)的质量及合金性能,钨粉分级能有效改变粉末的性能,解决粉末夹粗夹细问题,减小最小粒径、最大粒径与平均粒径差度,生产出更粗、更均匀的碳化钨粉;由于钨的特性决定不易破碎,在分级前进行适度破碎,将粉末中团聚颗粒分开,更能有效分离粉末,提高均匀度;分级必须严格而精细地调节系统运行参数,根据原始粉末的特点,需寻找最佳运行工艺。