洗沙机在使用过程中常因为电机故障影响生产，主要的故障现象有:

1.定、转子铁芯故障检修 　定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。

①轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

②拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

④围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

⑤铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。

2.轴承故障检修

转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。

①故障检查

运行中检查 ； 　滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。 　拆卸后检查 ； 　先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。

②故障修理 　轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。

3.转轴故障检修

①轴弯曲 ； 　若弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。

②轴颈磨损 ； 　轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸

洗选设备包括：洗矿机，洗砂机，制砂机，选矿机，等制砂设备，洗砂设备。洗砂机具有洗净高度，结构合理，产量大，洗砂过程中砂子流失少，尤其是其传动部分均与水、砂隔离，故其故障率大大低于常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代的最佳选择。

机器的安装

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

一、冶金矿山市场带动洗选行业发展洗选设备是工业原料和能源生产的重要装备，其效率的提高将成为节约资源和能源的重要环节。随着大量的小冶金、小煤矿、小水泥企业被关闭，新的大型选矿厂、大型选煤厂和大型水泥厂陆续建设，这对洗选装备提出了更高的要求，迫切需要处理能力大、选分效率高、运行可靠的洗选设备。

我国冶金矿山机械行业2008年生产、销售保持30%以上的高增长。行业主要产品产量同比增长均在20%以上，其中矿山设备同比增长21.25%，水泥设备同比增长达51.67%（具体产量见图1）。从这组数据可以看出冶金矿山市场将带动洗选行业的发展。

《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》已明确提出要研制有影响的重大技术装备，其中就包括大型洗选设备。洗选设备的自动化、大型化和高效节能化已经成为洗选设备制造企业今后研究的重点课题。

二、煤炭行业发展推动洗选设备升级

机械行业和固定资产投资密切相关，煤机需求同样和煤炭开采业固定资产投资关系紧密。实际上，由于煤炭需求的快速增长、煤炭安全问题日益得到重视，我国煤炭开采固定资产投资逐年增加，机械化程度逐渐提高。

2003～2007年，我国煤炭开采及洗选业固定资产投资年均复合增长42.6%；2009年前10个月，我国煤炭开采及洗选业完成投资1526.71亿元，同比增长47%（见图2）。

煤炭洗选加工是提高煤炭产品质量、满足用户需求、提高资源利用效率、实施环境保护的有效途径，是实现煤炭资源洁净、高效、综合利用的重要措施，是煤炭洁净技术的基础与主导组成部分。大量的实践表明，经过洗选的炼焦精煤灰分每降低1%，炼铁高炉利用系数可提高约4%；经过洗选的动力煤用于发电，可节煤10%左右，同时硫分每降低0.1个百分点，SO2可减少8%；经过洗选的无烟煤用于合成氨生产，可节煤20%-25%。

煤炭是中国的主要能源和重要原料，中国是世界第一煤炭生产和消费大国。为提高煤炭利用效率，减轻煤炭生产消费对环境的影响，中国政府一向鼓励发展煤炭洗选加工，促进煤炭清洁、高效利用。新中国成立以来，特别是改革开放近30年来，选煤业得到较快发展。全国已投入生产的选煤厂2000余座，设计能力每年9亿吨左右。原煤入洗量自建国初期的每年几十万吨跃升到7亿吨以上，入洗率提高到30%以上。通过多年自行开发和引进吸收，选煤工艺和技术装备水平不断提高，重介、跳汰、浮选、动筛工艺以及复合干式技术得到较快发展，形成了多品种、多系列的洗选设备。中国已经拥有一批在世界上处于先进水平的选煤工艺和技术设备。

但是，与国内煤炭洗选产品的需求相比，特别是与资源节约和环境保护的要求相比，中国选煤业的发展状况还很不适应。主要表现在：原煤入洗比例低，仅相当于世界发达国家的1/3；炼焦精煤和商品动力煤灰分分别为9.5%左右和20%以上，远高于美国等国家；采用重介质选煤工艺比重低，适用于干旱缺水地区、年轻变质煤及易泥化煤的干法及节水型分选技术有待进一步开发完善；厂型小、效率低、效益差。大量未经洗选的原煤直接消费，降低了资源利用效率，加大了环境污染，也浪费了有限的运输能力。中国单位GDP的能源消耗，比世界平均水平高2.4倍，综合能源效率仅为33%，是单位能耗最高的国家之一。中国排入大气的烟尘中，90%的SO2和85%的CO2均来自直接燃烧煤炭。由此可见，促进煤炭清洁生产和利用，提高资源利用效率和环境保护水平，是中国在推进全面建设小康社会过程中，面临的一项紧迫而艰巨的历史任务。

进入新世纪，中国政府在准确把握世界发展趋势、认真总结发展经验和深入分析发展阶段性特征的基础上，提出了以人为本、全面协调可持续的科学发展观，把节约资源作为基本国策，强调大力发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展。“十一五”规划纲要提出，“十一五”时期，要实现单位GDP能源消耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的目标，并明确要求加强煤炭清洁生产和利用，鼓励发展煤炭洗选。煤炭工业发展“十一五”规划提出，到2010年原煤入洗率要达到50%。这既为中国选煤产业的发展指明了方向，也提供了全新的机遇和广阔前景。

“十一五”时期，中国将大力发展煤炭洗选加工，优化产品结构，提高资源利用效率，促进环境保护。一要采用先进适用技术，加快现有选煤厂的技术改造，扩大生产能力，提高工艺技术、装备水平和产品质量。二要大力推广先进高效的重介选煤技术，建设一批具有世界先进水平的选煤厂。三要针对中国西部干旱缺水的特点，积极开发运用干法及节水型选煤技术，扩大选煤技术覆盖面。四要加快动力煤分选技术的开发和运用，尽快改变中国动力煤入选比例过低的状况，减少直接燃烧原煤产生的污染。五要完善煤炭建设项目准入制度，今后凡新建大中型煤矿必须配套建设选煤厂，改扩建煤矿要同时对选煤厂进行改扩建，小型煤矿要依托大型煤矿选煤厂或建设群矿选煤厂。六要学习借鉴国内外选煤业先进的管理制度和方法，提高智能监控和自动化水平，改变用人多、效率低的局面。

我国原煤和洗煤产量逐年增长，2007年原煤产量达到23亿吨，洗煤产量为6.24亿吨，2008年前10个月分别达到21.55亿吨和5.5亿吨（见图3）。随着煤炭需求量及开采量的不断增加，对洗选设备的数量和技术要求也越来越高。

我国洗选设备在发展过程中存在诸多问题，为了洗选设备行业快速、健康地发展，一要提高创新能力和引进先进技术提高品技术含量；二要调整产品结构，适应市场需求，形成新的增长点；三是修订产品标准，打进国际市场。