第1章 复合材料成型原材料与辅助材料

1.1 复合材料成型原材料 1

1.1.1 预浸料 1

1.1.2 纤维织物 3

1.1.3 基体树脂 3

1.2 辅助材料 4

1.2.1 真空袋膜 4

1.2.2 密封胶带 5

1.2.3 脱模剂 5

1.2.4 隔离膜 6

1.2.5 透气毡 6

1.2.6 吸胶毡 7

1.2.7 压敏胶带 7

第2章 预成型体

2.1 自动铺放 8

2.1.1 自动铺带 8

2.1.2 自动铺丝 10

2.1.3 自动铺放的国内外发展 11

2.2 热隔膜 13

2.3 纤维预成型体 16

2.3.1 纤维预成型体的工艺性 16

2.3.2 纤维预成型技术 17

2.3.3 纤维纺织预成型体 19

参考文献 23

第3章 热压罐成型

3.1 热压罐结构 24

3.2 热压罐工艺流程 27

3.3 热压罐工艺基础研究 39

3.3.1 整体共固化成型技术 39

3.3.2 固化变形 43

3.4 热压罐工艺的应用与发展 44

参考文献 46

第4章 真空辅助成型

4.1 概述 47

4.1.1 真空辅助工艺特点 48

4.1.2 主要缺陷 49

4.1.3 技术要求 49

4.2 真空辅助工艺中几种特殊辅助材料 49

4.3 真空辅助成型工艺流程 51

4.4 真空辅助成型工艺基础研究 60

4.4.1 增强材料预成型体渗透率与测试方法 60

4.4.2 树脂工艺窗口 63

4.4.3 树脂流道设计 64

4.4.4 树脂流动模拟 67

4.5 真空辅助成型工艺的发展与应用 70

参考文献 71

第5章 RTM成型

5.1 RTM成型基本原理 72

5.2 RTM成型模具 73

5.3 RTM树脂 73

5.4 RTM成型工艺流程 78

5.4.1 模具设计与制造 78

5.4.2 预成型体制备 79

5.4.3 合模与注胶 80

5.4.4 固化与脱模 81

5.5 RTM成型工艺发展与应用 81

参考文献 84

第6章 模压工艺

6.1 工艺原理 85

6.1.1 模压成型定义 85

6.1.2 模压成型工艺的特点 85

6.1.3 模压成型工艺 86

6.2 工艺选材 91

6.2.1 模压料的种类 91

6.2.2 典型模压料的制备工艺 95

6.3 工艺过程 115

6.3.1 模压工艺流程 115

6.3.2 模压工艺过程 115

6.4 案例分析及难点指导 122

6.4.1 控制器壳体模压成型（SMC） 122

6.4.2 出气罩壳体模压成型（酚醛模压料） 130

6.4.3 气门室体模压成型 139

参考文献 1442100433B

《先进复合材料成型工艺图解》采用大量试验过程中的图像资料，论述了复合材料构件制造中应用的热压罐成型技术、真空辅助成型技术、RTM成型技术、模压成型工艺以及自动铺放技术等的成型工艺原理、工艺流程、操作方法，不同工艺使用到的不同设备、原材料、辅助材料，各种工艺容易产生的不同缺陷与防治方法等。

本书浅显易懂，既适合初学者作为速成教材，也适用于复合材料结构制造操作人员作为作业指导书使用。

第1章先进复合材料加工技术概述1

1.1先进复合材料概述1

1.2复合材料的分类2

1.3先进复合材料的性能3

1.4先进复合材料的研发动态5

1.5先进复合材料的应用6

1.6先进复合材料的切削加工特点7

1.7先进复合材料切削加工技术的研究现状8

1.7.1复合材料切削机理的研究8

1.7.2复合材料切削刀具材料及结构参数的改进9

1.7.3复合材料特种加工技术的研究10

1.7.4复合材料表面质量评价技术的研究11

第2章复合材料的原材料122.1纤维12

2.1.1陶瓷纤维12

2.1.2玻璃纤维13

2.1.3高熔点金属纤维15

2.1.4碳纤维16

2.1.5硼纤维18

2.1.6SiC纤维19

2.1.7Al2O3纤维与铝硅酸盐纤维20

2.1.8Si3N4系纤维21

2.1.9ZrO2系纤维21

2.1.10BN系、AlN系纤维23

2.1.11芳纶纤维23

2.2晶须24

2.2.1SiCw、Si3N4w24

2.2.2钛酸钾晶须25

2.2.3硼酸铝晶须26

2.2.4氧化锌晶须27

2.2.5石墨晶须27

2.3颗粒28

2.4基体29

2.4.1聚合物基体30

2.4.2金属基体31

2.4.3陶瓷基体31

第3章复合材料的强韧性与界面行为40

3.1复合材料的增强机理40

3.1.1颗粒增强原理40

3.1.2单向排列连续纤维增强复合材料41

3.1.3短纤维增强原理44

3.2复合材料的韧性45

3.2.1材料断裂机理45

3.2.2对断裂能量的贡献49

3.2.3准临界裂纹的扩展52

3.3复合材料的界面特征与分类54

3.3.1界面特征54

3.3.2界面分类55

3.4复合材料界面的结合机理55

3.4.1力学结合55

3.4.2残余应力55

3.5复合材料的界面强度与界面行为56

3.5.1界面强度56

3.5.2界面行为59

第4章金属基复合材料62

4.1金属基复合材料的种类及性能特点62

4.1.1颗粒增强金属基复合材料62

4.1.2纤维增强金属基复合材料63

4.1.3晶须增强金属基复合材料64

4.2金属基复合材料的应用64

4.2.1应用领域及现状64

4.2.2发展方向及趋势66

4.3金属基复合材料的切削加工性67

4.3.1切削加工机理68

4.3.2已加工表面粗糙度69

4.3.3已加工表面的硬化69

4.3.4已加工表面的残余应力70

4.3.5已加工表面形貌71

4.3.6刀具材料的选用及其磨损机理72

4.4金属基复合材料的车削加工73

4.4.1钛基复合材料(TiCp TiBw)/TC4的车削73

4.4.2铝基复合材料SiCp/ZL109的车削79

4.4.3铝基复合材料Al2O3/Al的激光加热辅助车削81

4.5金属基复合材料的铣削加工82

4.5.1颗粒增强铝基复合材料的普通铣削82

4.5.2颗粒增强铝基复合材料的高速铣削85

4.5.3SiCp/Al复合材料的铣磨加工89

4.6金属基复合材料的钻削加工90

4.6.1ZL109合金复合材料的钻削90

4.6.2SiCp/Al复合材料的钻削仿真93

4.7金属基复合材料的磨削加工96

4.7.1磨削力96

4.7.2磨削表面粗糙度97

4.7.3磨削加工表面形貌98

4.8金属基复合材料的特种加工101

4.8.1激光表面处理101

4.8.2电火花加工102

4.8.3超声振动加工106

第5章陶瓷基复合材料115

5.1陶瓷基复合材料的种类及性能特点115

5.2陶瓷基复合材料的制备116

5.2.1陶瓷基复合材料的制备方法116

5.2.2陶瓷基复合材料的成型工艺119

5.3陶瓷基复合材料的应用120

5.3.1应用领域及现状120

5.3.2发展方向及趋势121

5.4陶瓷基复合材料的切削加工性123

5.5陶瓷基复合材料的车削加工123

5.6陶瓷基复合材料的铣削加工126

5.7陶瓷基复合材料的钻削加工129

5.8陶瓷基复合材料的磨削加工136

5.8.1纤维增强陶瓷基复合材料磨削机理研究136

5.8.2纤维增强陶瓷基复合材料磨削表面形貌与磨屑分析137

5.8.3磨削参数对表面粗糙度的影响140

5.9陶瓷基复合材料的特种加工141

第6章聚合物基复合材料144

6.1聚合物基复合材料的种类及性能特点144

6.2聚合物基复合材料的制备145

6.3聚合物基复合材料的力学性能148

6.3.1热固性复合材料148

6.3.2热塑性复合材料149

6.4聚合物基复合材料的应用150

6.4.1聚合物基复合材料在航空航天工业上的应用151

6.4.2聚合物基复合材料在其他工业产品上的应用151

6.5聚合物基复合材料的切削加工152

6.5.1聚合物基复合材料的常规机械加工方法152

6.5.2聚合物基复合材料的特种加工方法153

6.5.3聚合物基碳纤维复合材料的切削加工153

6.5.4聚合物基玻璃纤维复合材料的切削加工154

6.5.5聚合物基复合材料的钻削分层对策及钻削优化试验156

6.5.6CFRP复合材料制孔过程仿真与试验分析160

第7章碳/碳复合材料1697.1碳/碳复合材料概述169

7.2碳/碳复合材料的制造工艺170

7.2.1预制件的制造170

7.2.2碳/碳的致密化工艺173

7.2.3石墨化175

7.3碳/碳复合材料的性能及应用175

7.3.1碳/碳复合材料的性能175

7.3.2碳/碳复合材料的应用177

7.4碳/碳复合材料的切削加工178

7.4.1碳纤维复合材料的切削加工工艺178

7.4.2切削工艺对复合材料表面质量的影响181

7.4.3碳/碳复合材料切削加工实例182

7.4.4碳/碳复合材料的特种加工技术185

7.4.5复合材料表面质量评价186

第8章复合材料高效加工刀具技术187

8.1复合材料的孔加工刀具187

8.1.1碳纤维复合材料的孔加工187

8.1.2芳纶纤维、纸蜂窝及其夹层结构复合材料的孔加工189

8.1.3山特维克可乐满复合材料孔加工刀具191

8.1.4伊斯卡复合材料孔加工刀具192

8.2复合材料的铣削加工刀具193

8.2.1碳纤维复合材料的铣削加工刀具193

8.2.2芳纶纤维、纸蜂窝及其夹层结构复合材料的铣削加工刀具195

8.3复合材料的车削加工刀具197

8.4加工复合材料的类金刚石涂层刀具198

8.4.1类金刚石涂层198

8.4.2DLC涂层刀具加工实例199

8.4.3加工碳纤维复合材料用整体硬质合金涂层刀具199

8.5复合材料加工刀具面临的挑战200

参考文献201

辊压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用辊压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。

先进复合材料在航空航天中的应用日趋广泛，其连接结构的强度是结构安全性的核心问题之一。《先进复合材料连接结构分析方法》基于国内外先进复合材料连接结构分析基础及作者在该领域的研究成果和经验总结，结合理论和实践系统地阐述了复合材料的基本概念、复合材料结构分析的理论基础和有限元分析技术、先进复合材料机械连接和胶接连接的基本知识和强度预测的典型分析方法，以及典型分析方法的应用实例和试验验证。

《先进复合材料连接结构分析方法》可作为航空、航天专业、力学专业研究生的教科书，也可供飞机结构设计和强度专业的教师和工程技术人员参考。