前言

第1章橡胶概述1

1.1橡胶的基本特性1

1.2橡胶的粘流态特征2

1.2.1粘流态的主要特点2

1.2.2牛顿流体和牛顿型流动2

1.2.3非牛顿流体3

1.2.4影响橡胶粘度的因素3

1.3橡胶的力学状态4

1.3.1橡胶力学状态的特征4

1.3.2橡胶玻璃化转变的意义5

1.3.3橡胶高弹态的特征5

1.4橡胶的弹性记忆效应7

1.4.1橡胶的弹性记忆特征7

1.4.2影响橡胶弹性记忆的因素8

1.4.3橡胶的时间温度等效原理8

1.5橡胶分子的断裂9

1.5.1橡胶分子断裂的特征9

1.5.2橡胶分子断裂与生橡胶的加工性能9

1.5.3影响橡胶加工性能的因素10

1.5.4橡胶的相容性10

第2章橡胶的塑炼、混炼和硫化12

2.1橡胶的塑炼12

2.1.1橡胶塑炼的工艺目的12

2.1.2橡胶塑炼的机理12

2.1.3橡胶塑炼的方法13

2.2橡胶的混炼17

2.2.1橡胶混炼的基本知识17

2.2.2开炼机混炼21

2.2.3密炼机混炼24

2.3橡胶的硫化31

2.3.1橡胶的硫化收缩率31

2.3.2橡胶在硫化过程中的微观结构和宏观性能的变化32

2.3.3合理硫化历程的必备条件33

2.3.4硫化曲线33

2.3.5硫化工艺的三要素34

2.3.6硫化的方法37

第3章橡胶模具设计的技术基础41

3.1橡胶模制品的设计工艺性41

3.1.1脱模斜度41

3.1.2断面厚度与圆弧41

3.1.3囊类制品零件的口径和腹径比42

3.1.4波纹管的峰、谷直径比43

3.1.5孔的成型43

3.1.6进料口的位置43

3.1.7嵌件的镶嵌形式43

3.1.8标记45

3.1.9橡胶制品非配合尺寸公差的选择46

3.2橡胶模制品零件生产的工艺流程46

3.2.1制品零件的成型方式46

3.2.2制品零件飞边的修除55

3.3橡胶模压制品和压出制品的尺寸公差57

3.3.1模压制品57

3.3.2压出制品类59

3.3.3胶辊的尺寸公差61

3.3.4橡胶制品尺寸的测量64

3.3.5橡胶制品的几何公差64

3.4橡胶模具的种类与结构66

3.4.1按使用硫化机类型分类68

3.4.2按模具分型面分类74

3.4.3按模具结构特点分类79

3.4.4按制品形体结构特点和成型工艺特点分类85

3.5橡胶模具基础知识89

3.5.1橡胶模具简述89

3.5.2橡胶模具的结构分析89

3.5.3橡胶模具的结构要素95

3.6橡胶模压制品对其成型模具设计的工艺性要求97

3.6.1模具型腔的尺寸精度97

3.6.2表面粗糙度97

3.6.3分型面97

3.6.4进料口98

3.6.5使用寿命及其他98

3.7橡胶模具的常用机构与设计98

3.7.1定位机构98

3.7.2定位机构的设计工艺性101

3.7.3启模口和卸模孔的设计布局102

3.7.4手柄的设计104

3.7.5余胶槽、撕边槽和跑胶槽107

3.7.6工艺孔及其他要素116

3.7.7温度测定孔118

3.7.8哈夫式结构的定位块118

3.7.9模具的受控属性119

第4章橡胶模具的设计方法121

4.1橡胶模具的承压面积和工作投影面积121

4.2模具的高度122

4.3中模的壁厚123

4.3.1圆形型腔中模壁厚的确定123

4.3.2圆形型腔弹性变形量的校核125

4.3.3矩形型腔中模壁厚的确定125

4.3.4矩形型腔弹性变形量的校核128

4.4橡胶模具常用结构要素的设计参数129

4.4.1余胶槽、撕边槽、跑胶槽和连接槽129

4.4.2排气孔和排气槽131

4.4.3存气孔134

4.4.4定位要素135

4.4.5启模口145

4.4.6飞边切除刃口146

4.5浇注系统的设计147

4.5.1主浇道的设计149

4.5.2浇注系统分浇道的设计152

4.5.3浇注系统进料口的设计153

4.6分型面与模具设计155

4.7橡胶硫化收缩率与模具型腔设计159

4.7.1橡胶的硫化收缩率159

4.7.2模具型腔尺寸的设计计算及其公差标注165

4.7.3脱模斜度168

4.8橡胶模具的极限配合与精度要求169

4.8.1选用极限与配合的原则169

4.8.2型腔部分的精度设计173

4.8.3非成型部位的配合选择173

4.9橡胶模具的表面粗糙度173

第5章橡胶模具用钢及其热处理178

5.1橡胶模具失效的主要形式与用钢的性能要求178

5.1.1橡胶模具失效的主要形式178

5.1.2橡胶模具用钢的性能要求178

5.2橡胶模具用钢179

5.2.1橡胶模具用钢的分类179

5.2.2橡胶模具钢的选用182

5.3橡胶模具用钢的热处理183

5.3.1部分调质钢的热处理183

5.3.2部分弹簧钢的热处理183

5.3.3低碳低合金钢的渗碳热处理185

5.3.4碳素工具钢的热处理185

5.3.5合金工具钢的热处理185

5.4新型橡塑模具钢及其应用185

5.4.1预硬型橡塑模具钢3Cr2Mo(P20)及3Cr2NiMo(P4410)186

5.4.2时效硬化型橡塑模具钢25CrNi3MoAl187

5.4.3易切削橡塑模具钢8Cr2S及5NiSCa188

5.4.4马氏体时效钢06Ni6CrMoVTiAl(06钢)190

5.4.5镜面橡塑模具钢PMS191

5.4.6调质时效型橡塑模具钢Y55CrNiMnMoV(SM1)及Y20CrNi3AlMnMo(SM2)192

5.4.7耐蚀橡塑模具钢0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)193

5.4.8橡塑模具常用材料汇总简表194

第6章O形橡胶密封圈模具设计197

6.1 180°分型多型腔无飞边压胶模197

6.1.1制品零件的工艺分析与模具型腔的尺寸计算197

6.1.2飞边切断刃口的设计199

6.1.3型腔的布局设计199

6.1.4模具结构的设计199

6.1.5模具零件的设计200

6.1.6卸模架的设计200

6.1.7编制模具零件及卸模架零件明细表201

6.1.8生产设备及工艺202

6.2 45°分型单型腔压胶模202

6.2.1制品零件的工艺分析202

6.2.2模具型腔的尺寸计算203

6.2.3模具结构的设计204

6.2.4模具零件的设计204

6.3 45°分型多型腔压胶模206

6.3.1制品零件的工艺分析206

6.3.2模具型腔的尺寸计算206

6.3.3模具结构的设计207

6.3.4模具零件的设计208

6.4 90°分型多型腔压胶模209

6.4.1制品零件的工艺分析209

6.4.2模具型腔的尺寸计算210

6.4.3模具结构的设计210

6.4.4模具零件的设计212

6.5 180°分型多型腔压胶模213

6.5.1制品零件的工艺分析213

6.5.2模具型腔的尺寸计算214

6.5.3模具结构的设计214

6.5.4模具零件的设计215

6.6 180°分型模架式多型腔压胶模216

6.6.1制品零件的工艺分析216

6.6.2模具型腔的尺寸计算216

6.6.3模具结构的设计217

6.6.4模具零件的设计218

6.7 45°分型多型腔橡胶注射模219

6.7.1制品零件的工艺分析219

6.7.2模具型腔的尺寸计算219

6.7.3模具结构的设计220

6.7.4模具零件的设计221

第7章其他类型橡胶密封制品模具设计222

7.1单型腔矩形橡胶密封圈模具222

7.1.1制品零件的工艺分析222

7.1.2模具型腔的尺寸计算222

7.1.3模具结构的设计223

7.1.4模具零件的设计224

7.2多型腔矩形橡胶密封圈模具224

7.2.1制品零件的工艺分析224

7.2.2模具型腔的尺寸计算224

7.2.3模具结构的设计225

7.2.4模具零件的设计226

7.3复合式密封垫圈压胶模227

7.3.1制品零件的工艺分析228

7.3.2模具型腔的尺寸计算228

7.3.3模具结构的设计228

7.3.4模具零件的设计229

7.4 J形橡胶密封圈压胶模229

7.4.1制品零件的工艺分析230

7.4.2模具型腔的尺寸计算230

7.4.3模具结构的设计231

7.4.4模具零件的设计232

7.5 U形橡胶密封圈压胶模232

7.5.1制品零件的工艺分析233

7.5.2模具结构的设计233

7.5.3模具型腔的尺寸计算234

7.5.4模具零件的设计235

7.6 Y形橡胶密封圈压胶模236

7.6.1制品零件的工艺分析236

7.6.2模具结构的设计237

7.6.3模具零件的设计237

7.6.4模具型腔的尺寸计算238

7.7唇形橡胶密封圈压胶模240

7.7.1制品零件的工艺分析241

7.7.2模具结构的设计241

7.7.3模具零件的设计242

7.7.4模具型腔的尺寸计算243

7.8液压衬套注压模244

7.8.1制品零件的工艺分析244

7.8.2模具结构的设计246

第8章囊套类橡胶制品模具设计249

8.1平衡胶囊压胶模249

8.1.1制品零件的工艺分析249

8.1.2模具结构的设计249

8.1.3模具型腔的尺寸计算250

8.1.4模具零件的设计252

8.2发声晶体保护套压胶模252

8.2.1制品零件的工艺分析253

8.2.2模具结构的设计253

8.2.3模具型腔的尺寸计算255

8.2.4模具零件的设计256

8.3平衡管压胶模257

8.3.1制品零件的工艺分析258

8.3.2模具结构的设计258

8.3.3模具型腔的尺寸计算259

8.3.4模具零件的设计262

8.4平衡油囊压胶模262

8.4.1制品零件的工艺分析262

8.4.2模具结构的设计263

8.4.3模具型腔的尺寸计算264

8.4.4模具零件的设计266

8.5扎线胶套压胶模266

8.5.1制品零件的工艺分析267

8.5.2模具结构的设计267

8.5.3模具型腔的尺寸计算268

8.5.4模具零件的设计271

8.6密封胶套压胶模272

8.6.1制品零件的工艺分析273

8.6.2模具结构的设计273

8.6.3模具型腔的尺寸计算274

8.6.4计算结果分析277

8.6.5模具零件的设计277

8.7皮囊压胶模278

8.7.1制品零件的工艺分析278

8.7.2模具结构的设计279

8.7.3模具型腔的尺寸计算280

8.7.4模具零件的设计283

8.8环形皮囊压胶模284

8.8.1制品零件的工艺分析284

8.8.2模具结构的设计284

8.8.3模具型腔的尺寸计算286

8.8.4模具零件的设计288

8.9橡胶密封套压胶模289

8.9.1制品零件的工艺分析289

8.9.2模具结构的设计290

8.9.3模具型腔的尺寸计算290

8.9.4模具零件的设计292

8.10绝缘保护套压胶模292

8.10.1制品零件的工艺分析292

8.10.2模具结构的设计292

8.10.3模具型腔及芯棒的设计计算293

8.10.4模具零件的设计296

8.11防护罩橡胶注射模296

8.11.1制品零件的工艺分析297

8.11.2浇注系统的设计297

8.11.3模具型腔零件壁厚的计算298

8.11.4模具结构的设计298

8.11.5模具型腔及型芯的设计计算298

8.11.6模具零件的设计300

第9章轴类橡胶制品模具设计302

9.1橡胶扶正棒压胶模302

9.1.1制品零件的工艺分析302

9.1.2模具结构的设计302

9.1.3模具型腔的尺寸计算303

9.1.4模具零件的设计304

9.1.5模具使用的工艺要求304

9.2橡胶滚轴压胶模304

9.2.1制品零件的工艺分析304

9.2.2模具结构的设计305

9.2.3模具型腔的尺寸计算306

9.2.4模具零件的设计306

9.3CCL外壳压胶模307

9.3.1制品零件的工艺分析307

9.3.2模具结构的设计308

9.3.3模具型腔的尺寸计算309

9.3.4模具零件的设计309

9.4密封插头压胶模310

9.4.1制品零件的工艺分析310

9.4.2模具结构的设计310

9.4.3模具型腔的尺寸计算312

9.4.4模具零件的设计313

第10章管类橡胶制品模具设计314

10.1橡胶绝缘套压胶模314

10.1.1制品零件的工艺分析314

10.1.2模具结构的设计314

10.1.3模具型腔的尺寸计算315

10.1.4模具零件的设计316

10.2弹簧橡胶护管压胶模317

10.2.1制品零件的工艺分析318

10.2.2模具结构的设计318

10.2.3模具型腔的尺寸计算319

10.2.4模具零件的设计320

10.3橡胶弯管压胶模321

10.3.1制品零件的工艺分析322

10.3.2模具结构的设计322

10.3.3模具型腔的尺寸计算323

10.3.4模具零件的设计325

10.4汽车排气弯管模具325

10.5橡胶波纹管压胶模(一)328

10.5.1制品零件的工艺分析328

10.5.2模具结构的设计328

10.5.3模具型腔的尺寸计算329

10.5.4模具零件的设计331

10.6橡胶波纹管压胶模(二)332

10.6.1制品零件的工艺分析333

10.6.2模具结构的设计333

10.6.3模具型腔的尺寸计算334

10.6.4模具零件的设计336

10.7橡胶波纹管压胶模(三)337

10.7.1制品零件的工艺分析337

10.7.2模具结构的设计338

10.7.3模具型腔的尺寸计算339

10.7.4模具零件的设计340

10.8橡胶波纹管压胶模(四)341

10.8.1制品零件的工艺分析342

10.8.2模具结构的设计342

10.8.3模具型腔的尺寸计算343

10.8.4模具零件的设计345

10.9橡胶波纹管压胶模(五)345

10.9.1制品零件的工艺分析345

10.9.2模具结构的设计346

10.9.3充气成型模具的设计要领347

10.9.4模具型腔的尺寸计算348

10.9.5模具零件的设计349

10.10探测器胶套压胶模350

10.10.1制品零件的工艺分析351

10.10.2预成型模具的设计351

10.10.3充气成型二次硫化模具的设计356

第11章部分橡胶杂件模具设计360

11.1橡胶刮浆板压胶模360

11.1.1制品零件的工艺分析360

11.1.2模具结构的设计360

11.1.3模具型腔的尺寸计算361

11.1.4中模壁厚的计算363

11.1.5模具零件的设计363

11.2橡胶水封压胶模364

11.2.1模具型腔的尺寸计算364

11.2.2模具零件的设计366

11.3DZ32—X多芯密封导线压胶模366

11.4橡胶混合瓶成型模368

11.5枝形橡胶套压注模371

11.6橡胶性能测试类模具374

11.6.1拉伸强度试样成型模374

11.6.2橡胶硬度及平均硫化收缩率测试试样成型模376

11.7绝缘胶套成型模377

11.8橡胶扶正器压胶模379

11.9σ形橡胶密封条压胶模380

11.10花瓣隔块压胶模382

11.11橡胶防碰环成型模384

11.12橡胶压杯成型压胶模387

11.13微电极极板压胶模389

11.14实心橡胶脚轮压胶模391

第12章皮膜皮碗类橡胶制品成型模具设计394

12.1平面式橡胶薄膜制品成型模394

12.2波纹式橡胶薄膜制品成型模395

12.3碟形橡胶薄膜制品压胶模398

12.4滚动式橡胶薄膜制品压胶模399

12.5橡胶吸盘成型模401

12.6橡胶皮碗成型模(一)402

12.7橡胶皮碗成型模(二)404

12.8橡胶皮碗成型模(三)407

12.9橡胶皮碗成型模(四)409

第13章橡胶减振器类制品成型模具设计414

13.1减振器成型模(一)414

13.2减振器成型模(二)415

13.3减振器成型模(三)416

13.4减振器成型模(四)417

13.5减振器成型模(五)419

13.6减振器成型模(六)421

13.7减振器成型模(七)423

13.8减振器成型模(八)424

13.9减振器成型模(九)425

13.10减振器成型模(十)426

13.11Z型橡胶减振器成型模428

第14章橡胶防尘罩成型模具设计438

14.1橡胶防尘罩成型模438

14.1.1橡胶防尘罩成型模(一)438

14.1.2橡胶防尘罩成型模(二)443

14.1.3橡胶防尘罩成型模(三)446

14.1.4橡胶防尘罩成型模(四)447

14.1.5橡胶防尘罩成型模(五)448

14.1.6橡胶防尘罩成型模(六)450

14.2较大尺寸防尘罩成型模453

14.2.1较大尺寸波纹防尘罩成型模453

14.2.2吹气脱模防尘罩成型模461

14.2.3防护罩橡胶注射成型模463

14.3嵌件式橡胶防尘罩成型模465

14.3.1嵌件式橡胶防尘罩成型模(一)465

14.3.2嵌件式橡胶防尘罩成型模(二)466

14.3.3嵌件式橡胶防尘罩成型模(三)468

14.3.4嵌件式橡胶防尘罩成型模(四)470

14.3.5嵌件式橡胶防尘罩成型模(五)472

第15章哈夫式结构橡胶成型模具设计474

15.1常用哈夫式结构成型模474

15.1.1直压式减振器结构成型模474

15.1.2路徽型减振器哈夫式结构成型模475

15.1.3异形减振器成型模477

15.1.4侧柄式减振器哈夫式注压成型模479

15.1.5一种特殊衬套的哈夫式注压成型模481

15.1.6浮动式减振器成型模481

15.1.7悬挂支架成型模483

15.1.8液压减振器衬套成型模484

15.2侧拉分型橡胶成型模489

15.2.1侧拉分型橡胶成型模(一)489

15.2.2侧拉分型橡胶成型模(二)493

15.2.3另一种结构形式的侧拉分型模494

15.3橡胶制品自动分型模498

15.3.1自动分型模(一)498

15.3.2自动分型模(二)501

15.3.3自动分型模(三)506

15.3.4自动分型模(四)508

15.3.5自动分型模(五)510

15.3.6自动分型模(六)510

15.3.7自动分型模(七)513

第16章其他类型橡胶成型模具设计522

16.1异形外露大嵌件减振器注压成型模522

16.2钵式减振器注压成型模525

16.3直托嵌件脱模取件注压成型模529

16.4自注压式成型模530

16.5特殊结构哈夫式注压成型模530

16.6抽真空成型模532

16.7无飞边成型模538

16.8暗藏式异形分型面模539

16.9确保制品留在中模的模具结构543

16.10侧顶式脱模模具548

16.11橡胶衬套成型模550

16.12不正确的哈夫式注压成型模具结构552

16.13错误的哈夫式注压成型模具结构553

16.14概念不清的错误结构模具556

16.15口型模560

16.15.1橡胶材料的压出变形560

16.15.2口型模的设计原则561

16.15.3口型模的设计562

第17章橡胶模具辅助工装设计565

17.1卸模器565

17.1.1撬棒和撬板565

17.1.2磕碰式脱模架565

17.1.3卸模架566

17.2压注器567

17.3 R刀及其刃磨工装568

17.3.1 R刀568

17.3.2 R刀刃磨工装569

17.4开合模车削夹具570

17.5花盘心轴式车削夹具571

附录573

附录A橡胶密封制品常用技术标准573

附录B我国目前橡塑模具用钢市场供应资料609

附录C标准公差数值(GB/T1800.1—2009)645

附录D橡胶英文缩写及中文名称646

附录E不同硬度的对照转换关系647

《橡胶模具设计手册》融会了作者30余年来的理论研究成果和一线实践经验，其主要内容包括：橡胶概述、橡胶基本成型工艺、橡胶模具设计的技术基础、橡胶模具的设计方法、橡胶模具用钢及其热处理，重点对11大类典型橡胶制品的模具设计方法作了说明，并对概念不清和错误的模具结构进行了剖析，特别是关于抽真空模具、自动分型模具、侧拉侧顶模具结构设计等内容，在其他著述中都很少提及。

《冲压模具设计手册:多工位级进模》编辑推荐：多工位级进模是当代先进模具技术的典型代表，是冲压模具重点发展的方向之一。利用多工位级进模可以在一副模具中完成冲裁、弯曲、拉深、成形等多种冲压工序，其工序集成度之高、功能之多是其他模具无法与之相比的。多工位级进模可以采用自动送料、高速冲压、无人操作下的完全自动化冲压生产，是高精密、高效率、长寿命“三高”模具的典型代表。多工位级进模设计是冲压模具设计人员必须要掌握的知识之一。

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按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。按原材料来源与方法：橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占2/3。

按橡胶的外观形态：橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。

根据橡胶的性能和用途：除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。

根据橡胶的物理形态：橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。

按性能和用途分：通用橡胶和特种橡胶。

天然橡胶

天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。1900年-1910年化学家C.D.哈里斯（Harris）测定了天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物，这就为人工合成橡胶开辟了途径。1910年俄国化学家SV列别捷夫（Lebedev，1874-1934）以金属钠为引发剂使1，3－丁二烯聚合成丁钠橡胶，以后又陆续出现了许多新的合成橡胶品种，如顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等等。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。

通用橡胶

是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。

丁苯橡胶

丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶 和热塑性橡胶（SBR）。

丁腈橡胶

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物，丁腈橡胶以其优异的耐油性而蓍称，其耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶，此外丁腈橡胶还具有良好的耐磨性、耐老化性和气密性，但耐臭氧性、电绝缘性和耐寒性都比较差，而导电性动比较好。因而在橡胶工业中应用得广泛。丁腈橡胶的用途，主要应用于耐油制品，例如各种密封制品。其它还有作为PVC改性剂及与PVC并用做阻燃制品，与酚醛并用做结构胶粘剂，做抗静电好的橡胶制品等。

硅橡胶

硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量最大是侧链为乙烯的硅橡胶。既耐热，又耐寒，使用温度在100-300℃之间，它具有优异的耐气候性和耐臭氧性以用良好的绝缘性。缺点是强度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。硅橡胶主要用于航空工业、电气工业、食品工业及医疗工业等方面。

顺丁橡胶

是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能较差，抗湿滑性能不好。

异戊橡胶

异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。

乙丙橡胶

乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。

氯丁橡胶

它是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带，电线、电缆的包皮材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。

橡胶老化现象

橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。

表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。

橡胶老化因素

A）氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

B）臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

C）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

D）光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

E）机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

F）水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

G）油类：在使用过程如果和油类介质长期接触，油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀，致使橡胶的强度和其他力学性能降低。油类能使橡胶发生溶胀，是因为油类渗入橡胶后，产生了分子相互扩散，使硫化胶的网状结构发生变化。

H）其它：对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。